CN206780773U - 一种用于成型塑料件的贯通孔的模具组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，包括依次设置的后模底板、后模胚隔板、后模胚、后模仁、前模仁、前模胚、前模胚隔板和前模面板；前模仁设置于前模胚中，后模仁设置于后模胚中，前模仁和后模仁的数量相等；后模仁上设置有用于成型塑料件的贯通孔的滑块镶件；滑块镶件的中心轴与滑块镶件的底面倾斜预设角度；其中，滑块镶件的中心轴的倾斜方向与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形方向相反；滑块镶件的中心轴的倾斜角度与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形角度相同。本实用新型通过滑块镶件向贯通孔变形方向相反的方向倾斜，使冷却变形后的贯通孔正好为设计所需的角度，解决修理困难的问题，降低了产生成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种用于成型塑料件的贯通孔的模具组件。
背景技术
塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。模具一般包括前模胚和后模胚，并且在前模胚中设置有前模仁、后模胚中设置有后模仁，前模仁上设置有第一成型区，后模仁上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区封闭构成用于产品成型的型腔。
现有的模具结构中，贯通孔的单孔的针都是直的，塑料件成型后经过收缩就会产生变形，两个孔的中心不在同一条直线上，修理十分困难。
因而，现在的斜顶装置的结构还有待改进和提高。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，能降低模具的加工难度，使贯通孔能保证更高的同心度。
为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
一种用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，包括依次设置的后模底板、后模胚隔板、后模胚、后模仁、前模仁、前模胚、前模胚隔板和前模面板；所述前模仁设置于所述前模胚中，后模仁设置于所述后模胚中，所述前模仁和后模仁的数量相等；所述前模仁上设置有第一成型区，后模仁上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于产品成型的型腔；所述后模仁上设置有用于成型塑料件的贯通孔的滑块镶件；所述滑块镶件的中心轴与滑块镶件的底面倾斜预设角度；其中，滑块镶件的中心轴的倾斜方向与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形方向相反；滑块镶件的中心轴的倾斜角度与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形角度相同。
所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件中，所述滑块镶件的中心轴与贯通孔的中心轴之间的夹角为0.15°-0.5°。
所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件中，所述滑块镶件的中心轴与贯通孔的中心轴之间的夹角为0.2°。
所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件中，所述滑块镶件包括一体成型设置的定位部、用于使贯通孔成型的成型部、用于成型贯通孔的孔口的斜状部、及镶件顶部。
所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件中，所述定位部的横截面呈弓形，弓形的弧为优弧。
所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件中，所述斜状部与镶件顶部之间的夹角为45°。
所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件中，所述镶件顶部的半径为1mm。
相较于现有技术，本实用新型提供的一种用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，包括依次设置的后模底板、后模胚隔板、后模胚、后模仁、前模仁、前模胚、前模胚隔板和前模面板；所述前模仁设置于所述前模胚中，后模仁设置于所述后模胚中，所述前模仁和后模仁的数量相等；所述前模仁上设置有第一成型区，后模仁上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于产品成型的型腔；所述后模仁上设置有用于成型塑料件的贯通孔的滑块镶件；所述滑块镶件的中心轴与滑块镶件的底面倾斜预设角度；其中，滑块镶件的中心轴的倾斜方向与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形方向相反；滑块镶件的中心轴的倾斜角度与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形角度相同。本实用新型通过所述滑块镶件向贯通孔变形方向相反的方向倾斜，使塑料件成型冷却时变形后刚好为直线，即冷却变形后的贯通孔正好为设计所需的角度，塑料件上有多个贯通孔时，能保持更好的同心度，解决了贯通孔的中心不在同一条直线上，造成修理困难的问题，降低了产生成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件的结构示意图。
图2为本实用新型提供的用于成型塑料件的贯通孔的滑块镶件的结构示意图。
图3为本实用新型提供的用于成型塑料件的贯通孔的滑块镶件的俯视示意图。
图4为本实用新型提供的图3中A-A处的剖视示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，包括依次设置的后模底板1、后模胚隔板2、后模胚3、后模仁（图中未示出）、前模仁（图中未示出）、前模胚4、前模胚隔板5和前模面板6；所述前模仁设置于所述前模胚4中，后模仁设置于所述后模胚3中，所述前模仁和后模仁的数量相等；所述前模仁上设置有第一成型区，后模仁上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于产品成型的型腔；所述后模仁上设置有用于成型塑料件的贯通孔的滑块镶件7；所述滑块镶件7的中心轴与滑块镶件7的底面倾斜预设角度；其中，滑块镶件7的中心轴的倾斜方向与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形方向相反；滑块镶件7的中心轴的倾斜角度与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形角度相同。
本实用新型通过所述滑块镶件向贯通孔变形方向相反的方向倾斜，使塑料件成型冷却时变形后刚好为直线，即冷却变形后的贯通孔正好为设计所需的角度，塑料件上有多个贯通孔时，能保持更好的同心度，解决了贯通孔的中心不在同一条直线上，造成修理困难的问题，降低了产生成本。
具体的，所述滑块镶件7的中心轴与贯通孔的中心轴之间的夹角B为0.15°-0.5°，成型塑料件经过冷却收缩后会产生变形，通过所述滑块镶件7倾斜设置，做出来的成型塑料件经过变形后可以更好的保证贯通孔的同心度。即滑块镶件7在垂直放置时，滑块镶件7的中心轴与垂直方向呈0.15°-0.5°夹角，而且倾斜方向与塑料孔冷却变形时的方向相反。
更具体的，所述滑块镶件7的中心轴与贯通孔的中心轴之间的夹角B为0.2°，此角度会为通用塑料冷却变形的角度，当然也可以根据实际贯通孔收缩后变形的角度大小及需要，修改所述夹角B的角度。
请继续参阅图2和图4，所述滑块镶件7包括一体成型设置的定位部71、用于使贯通孔成型的成型部72、用于成型贯通孔的孔口的斜状部73、及镶件顶部74，所述滑块镶件7一体设置，可提高滑块镶件7的强度，也可进一步保证了贯通孔的同心度。
请参阅图3，所述定位部71的横截面呈弓形，弓形的弧为优弧，具体的，整个弓形的厚度为3.75mm，通过所述弓形使操作者能更好的区分所述滑块镶件7中心轴的倾斜方向，而且也有利于装配滑块镶件7时，辨别安装方向。
如图2和图4所示，所述斜状部73的半径比镶件顶部74的半径大0.2mm，或者所述斜状部73与镶件顶部74之间的夹角为45°，更利于贯通孔的孔口的成型。
所述镶件顶部74的半径为1mm，可根据实际贯通孔的大小调整尺寸。
综上所述，本实用新型提供的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，包括依次设置的后模底板、后模胚隔板、后模胚、后模仁、前模仁、前模胚、前模胚隔板和前模面板；所述前模仁设置于所述前模胚中，后模仁设置于所述后模胚中，所述前模仁和后模仁的数量相等；所述前模仁上设置有第一成型区，后模仁上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于产品成型的型腔；所述后模仁上设置有用于成型塑料件的贯通孔的滑块镶件；所述滑块镶件的中心轴与滑块镶件的底面倾斜预设角度；其中，滑块镶件的中心轴的倾斜方向与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形方向相反；滑块镶件的中心轴的倾斜角度与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形角度相同。本实用新型通过所述滑块镶件向贯通孔变形方向相反的方向倾斜，使塑料件成型冷却时变形后刚好为直线，即冷却变形后的贯通孔正好为设计所需的角度，塑料件上有多个贯通孔时，能保持更好的同心度，解决了贯通孔的中心不在同一条直线上，造成修理困难的问题，降低了产生成本。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，包括依次设置的后模底板、后模胚隔板、后模胚、后模仁、前模仁、前模胚、前模胚隔板和前模面板；所述前模仁设置于所述前模胚中，后模仁设置于所述后模胚中，所述前模仁和后模仁的数量相等；所述前模仁上设置有第一成型区，后模仁上设置有第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成用于产品成型的型腔；所述后模仁上设置有用于成型塑料件的贯通孔的滑块镶件；其特征在于，所述滑块镶件的中心轴与滑块镶件的底面倾斜预设角度；其中，滑块镶件的中心轴的倾斜方向与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形方向相反；滑块镶件的中心轴的倾斜角度与成型塑料件的贯通孔冷却变形时的变形角度相同。
2.根据权利要求1所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，其特征在于，所述滑块镶件的中心轴与贯通孔的中心轴之间的夹角为0.15°-0.5°。
3.根据权利要求2所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，其特征在于，所述滑块镶件的中心轴与贯通孔的中心轴之间的夹角为0.2°。
4.根据权利要求1所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，其特征在于，所述滑块镶件包括一体成型设置的定位部、用于使贯通孔成型的成型部、用于成型贯通孔的孔口的斜状部、及镶件顶部。
5.根据权利要求4所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，其特征在于，所述定位部的横截面呈弓形，弓形的弧为优弧。
6.根据权利要求4所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，其特征在于，所述斜状部与镶件顶部之间的夹角为45°。
7.根据权利要求4所述的用于成型塑料件的贯通孔的模具组件，其特征在于，所述镶件顶部的半径为1mm。
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