CN206779348U - 电缆计数剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆计数剪切设备，包括计米机构以及剪断装置，所述牵引张紧轮组和计米机构联动，其特征在于：剪断装置包括气缸、上切刀以及下切刀，上切刀和下切刀分别固定在上滑块和下滑块上，所述计米机构包括计米盘、轨道杆、滑动轨迹杆、球形头、轨道滑块以及微型气缸，所述计米盘上设置有供球形头滑动的轨迹槽，轨迹槽呈螺旋形，由于在计米盘上设计螺旋形的轨迹槽，因此计米盘上的轨迹槽的长度可以设计的很长，相对通过几组减速齿轮的减速计算方式，本实用新型的机构结构简单，安装维修较为方便；并且剪断装置可以避免电缆和下切刀发生刮擦；通过设置第一固定板和第二固定板同步下压，提高了施力的平衡性，避免了因长时间单边受力导致的滑块变形而造成的剪切效果下降的现象。

Description

电缆计数剪切设备

技术领域

本实用新型涉及一种电缆计数剪切设备。

背景技术

电缆计数剪切设备是用于电缆成卷包装工序中的重要设备，剪断装置的功能是在卷绕的电缆达到一定的米数后，对电缆进行剪断操作。电缆计数剪切设备的重要工作部件是计米机构和剪断装置，现有的电缆计数剪切设备存在的问题是：

1)现有的电缆剪切装置的结构通常包括气缸、上切刀、下切刀，下切刀固定在机架上，上切刀固定在气缸的伸缩杆上，通过气缸动作后，带动上切刀朝下切刀运动，从而将位于上切刀、下切刀之间的电缆切断，由于下切刀是保持固定的，因此为了保证电缆被快速切断，电缆距离下切刀的刀锋很近，在电缆的高速运动过程中，电缆的表面容易与下切刀发生刮擦，影响了电缆的表面质量。

2)计米机构通过几组减速齿轮最后传递给计数器，但内部机械结构较为复杂，一旦发生故障，维修非常困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的的电缆计数剪切设备。该电缆计数剪切设备可以电缆可以被快速切断且可以避免电缆和下切刀发生刮擦并且计米机构结构简单，易于维修。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种电缆计数剪切设备，包括计米机构以及剪断装置，所述牵引张紧轮组和计米机构联动，其特征在于：剪断装置包括气缸、上切刀以及下切刀，上切刀和下切刀分别固定在上滑块和下滑块上，机架上固定有竖直设置的滑动导轨，上滑块和下滑块滑动安装在滑动导轨上，气缸的伸缩杆固定上滑块，所述上滑块上固定有向下延伸的第一固定板和第二固定板，所述下滑块的下端设置有连杆机构，所述连杆机构包括第一滑块连杆、第二滑块连杆、第一翘杆、第二翘杆，第一滑块连杆的一端、第二滑块连杆的一端均铰接在下滑块的下端，第一滑块连杆的另一端、第二滑块连杆的另一端分别铰接第一翘杆的一端、第二翘杆的一端，第一翘杆的中部、第二翘杆的中部铰接在机架上，第一固定板的下端和第二固定板的下端分别抵在第一翘杆的另一端、第二翘杆的另一端，所述计米机构包括计米盘、轨道杆、滑动轨迹杆、球形头、轨道滑块以及微型气缸，所述计米盘上设置有供球形头滑动的轨迹槽，轨迹槽呈螺旋形，球形头转动安装在滑动轨迹杆的一端，滑动轨迹杆水平滑动安装在轨道滑块上，所述轨道滑块设置滑动安装在轨道杆上，所述微型气缸固定在轨道滑块上，微型气缸的伸缩杆固定滑动轨迹杆的另一端，计米盘转动安装在机架上，计米盘的轴线呈水平设置，机架上固定有用于检测轨道滑块的位置的上限位开关和下限位开关，上限位开关和下限位开关均连接微型气缸，上限位开关连接至气缸，所述计米盘与牵引张紧轮组联动。

计米机构的计米原理如下：通过牵引张紧轮组的运动带动计米盘转动，当微型气缸处于锁死状态时，球形头只能相对轨迹槽滑动，且由于轨道滑块只能竖直滑动，因此当计米盘转动转动过程中，球形头不断上升，从而带动轨道滑块上升，当轨道滑块运动触碰到上限位开关后，说明达到了指定米数，上限位开关触发，发送控制信号至牵引张紧轮组，牵引张紧轮组停止转动，通过上限位开关发出信号给气缸以及微型气缸，气缸驱动上切刀和下切刀运动，完成电缆的剪切动作，微型气缸驱动轨道杆移动使得球形头脱离轨迹槽，由于重力，轨道滑块下落，当轨道滑块触碰到下限位开关，微型气缸推动球形头重新进入轨迹槽，进入下一个计米环节。本实用新型由于在计米盘上设计螺旋形的轨迹槽，因此计米盘上的轨迹槽的长度可以设计的很长，相对通过几组减速齿轮的减速计算方式，本实用新型的机构结构简单，安装维修较为方便；并且可以通过改变上限位开关的而高度，调节设定的计米数进行调节。

本实用新型剪断装置的剪断电缆的过程如下：气缸的伸缩杆带动上滑块向下运动，第一固定板和第二固定板下压第一翘杆的另一端、第二翘杆的另一端，压第一翘杆的一端、第二翘杆的一端翘起，带动下滑块向上运动，从而实现上切刀向下运动的同时、下切刀向上运动，从而切断上切刀和下切刀之间的电缆。本实用新型剪断装置工作过程中上切刀以及下切刀同时运动，因此缩短了剪切时间，提高了剪切效率，由于上切刀以及下切刀是相互运动相汇与电缆处，因此电缆可以距离下切刀一定的距离，因此可以避免电缆和下切刀发生刮擦；通过设置第一固定板和第二固定板同步下压，提高了施力的平衡性，避免了因长时间单边受力导致的滑块变形而造成的剪切效果下降的现象。

作为优选，所述第一固定板和第二固定板上均开设供电缆穿过的开槽，第一固定板的前端一体式固定有挡板，挡板的一侧与第二固定板的前端相接。采用这种结构，可以通过第一固定板和第二固定板以及挡板，将上切刀以及下切刀围绕在内，从而避免了人工误操作，造成人身伤害的可能，通过设置开槽，保证了电缆可以正常穿过上切刀和下切刀之间。

作为优选，第一固定板和第二固定板通过依次穿过第一固定板、上滑块、第二固定板的定位螺栓固定在上滑块上。采用这种结构，不仅安装方便并且可以解决第一固定板和第二固定板固定过程中的定位。

作为优选，轨道杆上套设有用于向下压轨道滑块的压簧。

作为优选，所述轨道滑块上固定有伸出机架的指针杆，机架的表面设置有用于标识计米长度的尺寸标识。采用这种结构，可以随时查看当前计米的长度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：由于在计米盘上设计螺旋形的轨迹槽，因此计米盘上的轨迹槽的长度可以设计的很长，相对通过几组减速齿轮的减速计算方式，本实用新型的机构结构简单，安装维修较为方便；并且可以通过改变上限位开关的而高度，调节设定的计米数进行调节。剪断装置工作过程中上切刀以及下切刀同时运动，因此缩短了剪切时间，提高了剪切效率，由于上切刀以及下切刀是相互运动相汇与电缆处，因此电缆可以距离下切刀一定的距离，因此可以避免电缆和下切刀发生刮擦；通过设置第一固定板和第二固定板同步下压，提高了施力的平衡性，避免了因长时间单边受力导致的滑块变形而造成的剪切效果下降的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例电缆计数剪切设备的结构示意图。

图2是本实用新型实施例计米机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例计米盘的结构示意图。

图4是本实用新型实施例牵引张紧轮组的结构示意图。

图5是本实用新型实施例剪断装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例第一固定板和第二固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图6，本实施例电缆计米装置，包括牵引张紧轮组以及计米机构，所述牵引张紧轮组和计米机构联动，所述计米机构包括计米盘11、轨道杆12、滑动轨迹杆13、球形头 14、轨道滑块15以及微型气缸16，所述计米盘11上设置有供球形头14滑动的轨迹槽17，轨迹槽17呈螺旋形，球形头14转动安装在滑动轨迹杆13的一端，滑动轨迹杆13水平滑动安装在轨道滑块15上，所述轨道滑块15设置滑动安装在轨道杆12上，所述微型气缸16 固定在轨道滑块15上，微型气缸16的伸缩杆固定滑动轨迹杆13的另一端，计米盘11转动安装在机架上，计米盘11的轴线呈水平设置，机架上固定有用于检测轨道滑块15的位置的上限位开关18和下限位开关19，上限位开关18和下限位开关19均连接微型气缸16，所述牵引张紧轮组，包括第一主动轮21、第二主动轮22、第一上压轮23、第二上压轮24 以及弹性调节机构，第一主动轮21、第二主动轮22转动安装在机架上，所述第一主动轮 21、第二主动轮22分别固定有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮均和惰齿轮啮合，计米盘11上固定有计米盘齿轮110，计米盘齿轮110和惰齿轮啮合，所述惰齿轮连接至牵引电机，弹性调节机构包括轮板25、第一连接杆26、第二连接杆27、第三连接杆28、第四连接杆29、第一弹性模块210、第二弹性模块211、调节螺栓212、固定板213以及调节板214，所述第一上压轮23、第二上压轮24分别转动安装轮板25的两端，所述轮板25竖直和调节板214滑动安装在机架上，所述固定板213固定在机架上，所述固定板213上开设有供调节螺栓212拧入的螺纹孔，所述调节螺栓212拧入螺纹孔，调节螺栓212的下端转动安装在调节板214上，从而通过转动调节螺栓212，控制调节板214的高度，第一连接杆26的一端、第二连接杆27的一端分别铰接在调节板214上，第一弹性模块210、第二弹性模块211均包括矩形外框件215、矩形柱216以及四根橡胶柱217，所述矩形柱216以及四根橡胶柱217插设在矩形外框件215内，四根橡胶柱217分别位于矩形外框件215的四个内角处，且任一橡胶柱217被挤压在矩形柱216的一个外壁面以及矩形外框件215的两个内壁面之间，所述第一连接杆26的一端、第二连接杆27的一端分别固定第一弹性模块210的矩形外框件215、第二弹性模块211的矩形外框件215，第三连接杆28的一端、第四连接杆29的一端分别铰接轮板25的两端，且第三连接杆28、第四连接杆29呈交叉设置，第三连接杆28的另一端、第四连接杆29的另一端分别固定第一弹性模块210的矩形柱216、第二弹性模块211的矩形柱216。固定板213上设置固定有竖直向下延伸的第一滑杆218、第二滑杆219，所述调节板214和轮板25均滑动安装在第一滑杆218、第二滑杆219上。所述第一连接杆26、第二连接杆27、第三连接杆28、第四连接杆29、第一弹性模块210、第二弹性模块211均位于机架的内腔内。轨道杆12上套设有用于向下压轨道滑块 15的压簧111。所述轨道滑块15上固定有伸出机架的指针杆112，机架的表面设置有用于标识计米长度的尺寸标识113。剪断装置，包括气缸31、上切刀32以及下切刀33，上切刀 32和下切刀33分别固定在上滑块34和下滑块35上，上限位开关18连接气缸31，机架上固定有竖直设置的滑动导轨36，上滑块34和下滑块35滑动安装在滑动导轨36上，气缸 31的伸缩杆固定上滑块34，所述上滑块34上固定有向下延伸的第一固定板37和第二固定板38，所述下滑块35的下端设置有连杆机构，所述连杆机构包括第一滑块连杆39、第二滑块连杆310、第一翘杆311、第二翘杆312，第一滑块连杆39的一端、第二滑块连杆310 的一端均铰接在下滑块35的下端，第一滑块连杆39的另一端、第二滑块连杆310的另一端分别铰接第一翘杆311的一端、第二翘杆312的一端，第一翘杆311的中部、第二翘杆 312的中部铰接在机架上，第一固定板37的下端和第二固定板38的下端分别抵在第一翘杆 311的另一端、第二翘杆312的另一端。所述第一固定板37和第二固定板38上均开设供电缆穿过的开槽313，第一固定板37的前端一体式固定有挡板315，挡板315的一侧与第二固定板38的前端相接。第一固定板37和第二固定板38通过依次穿过第一固定板37、上滑块34、第二固定板38的定位螺栓314固定在上滑块34上。所述计米盘11与牵引张紧轮组联动。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电缆计数剪切设备，包括计米机构、牵引张紧轮组以及剪断装置，所述牵引张紧轮组和计米机构联动，其特征在于：剪断装置包括气缸、上切刀以及下切刀，上切刀和下切刀分别固定在上滑块和下滑块上，机架上固定有竖直设置的滑动导轨，上滑块和下滑块滑动安装在滑动导轨上，气缸的伸缩杆固定上滑块，所述上滑块上固定有向下延伸的第一固定板和第二固定板，所述下滑块的下端设置有连杆机构，所述连杆机构包括第一滑块连杆、第二滑块连杆、第一翘杆、第二翘杆，第一滑块连杆的一端、第二滑块连杆的一端均铰接在下滑块的下端，第一滑块连杆的另一端、第二滑块连杆的另一端分别铰接第一翘杆的一端、第二翘杆的一端，第一翘杆的中部、第二翘杆的中部铰接在机架上，第一固定板的下端和第二固定板的下端分别抵在第一翘杆的另一端、第二翘杆的另一端，所述计米机构包括计米盘、轨道杆、滑动轨迹杆、球形头、轨道滑块以及微型气缸，所述计米盘上设置有供球形头滑动的轨迹槽，轨迹槽呈螺旋形，球形头转动安装在滑动轨迹杆的一端，滑动轨迹杆水平滑动安装在轨道滑块上，所述轨道滑块设置滑动安装在轨道杆上，所述微型气缸固定在轨道滑块上，微型气缸的伸缩杆固定滑动轨迹杆的另一端，计米盘转动安装在机架上，计米盘的轴线呈水平设置，机架上固定有用于检测轨道滑块的位置的上限位开关和下限位开关，上限位开关和下限位开关均连接微型气缸，上限位开关连接至气缸，所述计米盘与牵引张紧轮组联动。

2.根据权利要求1所述的电缆计数剪切设备，其特征在于：所述第一固定板和第二固定板上均开设供电缆穿过的开槽，第一固定板的前端一体式固定有挡板，挡板的一侧与第二固定板的前端相接。

3.根据权利要求1所述的电缆计数剪切设备，其特征在于：第一固定板和第二固定板通过依次穿过第一固定板、上滑块、第二固定板的定位螺栓固定在上滑块上。

4.根据权利要求1所述的电缆计数剪切设备，其特征在于：轨道杆上套设有用于向下压轨道滑块的压簧。

5.根据权利要求1所述的电缆计数剪切设备，其特征在于：所述轨道滑块上固定有伸出机架的指针杆，机架的表面设置有用于标识计米长度的尺寸标识。