CN206778821U - 复合板材生产线用涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合板材生产线用涂胶装置，包括热熔胶机构、第一滚胶机构、第一涂胶部件、第二滚胶机构、第二涂胶部件和机架，热熔胶机构连接第一滚胶机构和第二滚胶机构，第一滚胶机构和第一涂胶部件接触，第二滚胶机构和第二涂胶部件接触，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、流程创新的复合板材生产线用涂胶装置。

Description

复合板材生产线用涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及复合板材生产设备领域，更具体涉及复合板材生产线用涂胶装置。

背景技术

现有的复合工艺只能使用聚乙烯高分子膜对芯材进行高温高压复合粘结，复合芯材仅局限于高压聚乙烯，但使用电晕处理再配合相应粘结剂后可以有效的对PVC、PVC发泡板、PP、PP发泡板、聚乙烯等芯材进行粘结。现有利用聚乙烯高分子膜进行高温高压复合粘结的生产工艺具有以下的缺陷：

1、在利用聚乙烯高分子膜对芯材进行粘接时需要100℃～130℃的高温以及高压；

2、由于原有工艺进行复合粘结时需要高温高压，致使三明治结构中的复合面和中间芯材自身的内应力释放，进而导致复合后的板形出现翘曲、对角线不直等问题，为了解决这个问题，原有生产线必须在五辊精压后添加5——6组冷却风扇对复合板进行快速持续降温，以此来减小因复合面内应力释放导致的变形。因此冷却系统的添加增加了生产线的长度，同时也增加了能耗。

3、虽然通过增加冷却系统大大减少了因内应力释放导致的复合板材变形问题，但还是有一定数量的板材在生产后一定时间内因内应力的缓慢释放最终导致了变形，变形的板材经过二次整平加工后一部分矫直后可以继续使用，另一部分无法矫直只能报废，这也造成了极大的损失。

4、由于螺杆吐料量的限制和冷却时间的局限，导致原有生产线的生产速率十分缓慢，生产线速度一般维持在3米/min～5米/min，能耗巨大但与产出量却不成正比。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、安全可靠、生产效率高、生产能耗低、流程创新的复合板材生产线用涂胶装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了复合板材生产线用涂胶装置，其包括热熔胶机构、第一滚胶机构、第一涂胶部件、第二滚胶机构、第二涂胶部件和机架，热熔胶机构连接第一滚胶机构和第二滚胶机构，第一滚胶机构和第一涂胶部件接触，第二滚胶机构和第二涂胶部件接触，通过热熔胶机构便于使生产线能够使用热熔胶，实现新的生产工艺，降低固化时的所需的时间。

在一些实施方式中，热熔胶机构包括溶胶槽、电加热丝、温度传感器、阀门和处理器，电加热丝设置在溶胶槽外侧，温度传感器安装在溶胶槽内，电加热丝和温度传感器均连接处理器，溶胶槽底部设有阀门且与第一滚胶机构和第二滚胶机构连通，通过温度传感器和处理器来控制电加热丝的对溶胶槽加热温度。

在一些实施方式中，第一滚胶机构包括第一贮胶槽、第一上胶辊、第一调整部件和第一固定架，第一贮胶槽内设有第一上胶辊，第一调整部件连接第一上胶辊，第一滚胶机构通过第一固定架固定连接机架，通过上胶辊能够粘取贮胶槽内的热熔胶，通过调整部件能够调整上胶辊与涂胶辊的距离。

在一些实施方式中，第一涂胶部件包括第一涂胶辊、第二调整部件和第二固定架，第二调整部件连接第一涂胶辊，第一涂胶部件通过第二固定架固定连接机架，通过调整部件能够调整涂胶辊之间的距离。

在一些实施方式中，第一涂胶辊和第一上胶辊相接触，第一涂胶辊的上方设有第一刮刀，通过第一涂胶辊和第一上胶辊相接触能够使涂胶辊上涂满热熔胶，通过第一刮刀便于使涂胶辊上的热熔胶分布均匀。

在一些实施方式中，第二滚胶机构包括第二贮胶槽、第二上胶辊、第三调整部件和第三固定架，第二贮胶槽内设有第二上胶辊，第三调整部件连接第二上胶辊，第二滚胶机构通过第三固定架固定连接机架，通过上胶辊能够粘取贮胶槽内的热熔胶，通过调整部件能够调整上胶辊与涂胶辊的距离。

在一些实施方式中，第二涂胶部件包括第二涂胶辊和第三贮胶槽，第二涂胶辊设于第三贮胶槽上方，第二涂胶辊和第二上胶辊相接触，通过第一涂胶辊和第一上胶辊相接触能够使涂胶辊上涂满热熔胶。

在一些实施方式中，第一调整部件包括丝杆、螺纹座、旋转手轮和安装座，丝杆安装在螺纹座，丝杆一端连接旋转手轮另一端连接安装座，安装座上设有第一上胶辊，通过丝杆能够实现对上胶辊的移动。

在一些实施方式中，第一调整部件与第二调整部件和第三调整部件的结构相同，便于产品部件的标准化。

在一些实施方式中，第二涂胶辊上方设有第二刮刀，通过第二刮刀便于使涂胶辊上的热熔胶分布均匀。

附图说明

图1是本实用新型复合板材生产线用涂胶装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，复合板材生产线用涂胶装置包括热熔胶机构1、第一滚胶机构2、第一涂胶部件3、第二滚胶机构4、第二涂胶部件5和机架6，热熔胶机构连1接第一滚胶机构2和第二滚胶机构4，第一滚胶机构2和第一涂胶部件3接触，第二滚胶机构4和第二涂胶部件5接触，通过热熔胶机构1便于使生产线能够使用热熔胶，实现新的生产工艺，降低固化时的所需的时间。

热熔胶机构1包括溶胶槽11、电加热丝12、温度传感器13、阀门14和处理器15，电加热丝12设置在溶胶槽11外侧，温度传感器13安装在溶胶槽11内，电加热丝12和温度传感器13均连接处理器15，溶胶槽11底部设有阀门14且与第一滚胶机构2和第二滚胶机构4连通。在使用前将固体化的热熔胶放置在溶胶槽11内，利用处理器15设置加热的温度，在未达到设置的温度时溶胶槽11外侧的电加热丝12通电加热使热熔胶融化，完全熔化以后打开阀门14，使液态状的热熔胶流通至第一滚胶机构2和第二滚胶机构4中的第一贮胶槽21和第二贮胶槽41。热熔胶在固体融化时需要70℃～180℃的加温，因此电加热丝12加热的温度在70℃～180℃之间。

第一滚胶机构2包括第一贮胶槽21、第一上胶辊22、第一调整部件23和第一固定架24，第一贮胶槽21内设有第一上胶辊22，第一调整部件23连接第一上胶辊22，第一滚胶机构2通过第一固定架24固定连接机架6。

第二滚胶机构4包括第二贮胶槽41、第二上胶辊42、第三调整部件43和第三固定架44，第二贮胶槽内41设有第二上胶辊42，第三调整部件43连接第二上胶辊42，第二滚胶机构4通过第三固定架44固定连接机架6，通过上胶辊能够粘取贮胶槽内的热熔胶，通过调整部件能够调整上胶辊与涂胶辊的距离。

第一涂胶部件3包括第一涂胶辊31、第二调整部件32和第二固定架33，第二调整部件32连接第一涂胶辊31，第一涂胶部件3通过第二固定架33固定连接机架6，通过调整部件能够调整涂胶辊之间的距离。

第一涂胶辊31和第一上胶辊22相接触，第一涂胶辊31的上方设有第一刮刀34，通过第一涂胶辊31和第一上胶辊22相接触能够使涂胶辊上涂满热熔胶，通过第一刮刀34便于使涂胶辊上的热熔胶分布均匀。

第二涂胶部件5包括第二涂胶辊51和第三贮胶槽52，第二涂胶辊51设于第三贮胶槽52上方，第二涂胶辊51和第二上胶辊42相接触，通过第二涂胶辊51和第二上胶辊42相接触能够使涂胶辊上涂满热熔胶。第二涂胶辊51上方设有第二刮刀53，通过第二刮刀53便于使涂胶辊上的热熔胶分布均匀。

第一调整部件23包括丝杆231、螺纹座232、旋转手轮233和安装座234，丝杆231安装在螺纹座232内，丝杆231一端连接旋转手轮233另一端连接安装座234，安装座234上设有第一上胶辊22，通过丝杆231能够实现对上胶辊的移动。第一调整部件23与第二调整部件32和第三调整部件43的结构相同，便于产品部件的标准化。

在具体实施时，首先将固体化的热熔胶放置在溶胶槽11内，利用处理器15设置加热的温度，在未达到设置的温度时溶胶槽11外侧的电加热丝12通电加热使热熔胶融化，完全熔化以后打开阀门14，使液态状的热熔胶流通至第一滚胶机构2和第二滚胶机构4中的第一贮胶槽21和第二贮胶槽41；再将通过第一调整部件23和第三调整部件43将第一上胶辊22和第二上胶辊42相两侧移动；再依据板材的厚度通过第二调整部件32调整第一涂胶辊31和第二涂胶辊51之间距离，其距离应略小于板材的厚度；将通过第一调整部件23和第三调整部件43将第一上胶辊22和第二上胶辊42相中间移动直至接触到第一涂胶辊31和第二涂胶辊51为止，板材移动时实现对板材两侧的涂胶。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，包括热熔胶机构(1)、第一滚胶机构(2)、第一涂胶部件(3)、第二滚胶机构(4)、第二涂胶部件(5)和机架(6)，所述热熔胶机构(1)连接第一滚胶机构(2)和第二滚胶机构(4)，所述第一滚胶机构(2)和第一涂胶部件(3)接触，所述第二滚胶机构(4)和第二涂胶部件(5)接触。

2.根据权利要求1所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述热熔胶机构(1)包括溶胶槽(11)、电加热丝(12)、温度传感器(13)、阀门(14)和处理器(15)，所述电加热丝(12)设置在溶胶槽(11)外侧，所述温度传感器(13)安装在溶胶槽(11)内，所述电加热丝(12)和温度传感器(13)均连接处理器(15)，所述溶胶槽(11)底部设有阀门(14)且与第一滚胶机构(2)和第二滚胶机构(4)连通。

3.根据权利要求2所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述第一滚胶机构(2)包括第一贮胶槽(21)、第一上胶辊(22)、第一调整部件(23)和第一固定架(24)，所述第一贮胶槽(21)内设有第一上胶辊(22)，所述第一调整部件(23)连接第一上胶辊(22)，所述第一滚胶机构(2)通过第一固定架(24)固定连接机架(6)。

4.根据权利要求3所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述第一涂胶部件(3)包括第一涂胶辊(31)、第二调整部件(32)和第二固定架(33)，所述第二调整部件(32)连接第一涂胶辊(31)，所述第一涂胶部件(3)通过第二固定架(33)固定连接机架(6)。

5.根据权利要求4所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述第一涂胶辊(31)和第一上胶辊(22)相接触，所述第一涂胶辊(31)的上方设有第一刮刀(34)。

6.根据权利要求5所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述第二滚胶机构(4)包括第二贮胶槽(41)、第二上胶辊(42)、第三调整部件(43)和第三固定架(44)，所述第二贮胶槽(41)内设有第二上胶辊(42)，所述第三调整部件(43)连接第二上胶辊(42)，所述第二滚胶机构(4)通过第三固定架(44)固定连接机架(6)。

7.根据权利要求6所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述第二涂胶部件(5)包括第二涂胶辊(51)和第三贮胶槽(52)，所述第二涂胶辊(51)设于第三贮胶槽(52)上方，所述第二涂胶辊(51)和第二上胶辊(42)相接触。

8.根据权利要求3所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述第一调整部件(23)包括丝杆(231)、螺纹座(232)、旋转手轮(233)和安装座(234)，所述丝杆(231)安装在螺纹座(232)，所述丝杆(231)一端连接旋转手轮(233)另一端连接安装座(234)，所述安装座(234)上设有第一上胶辊(22)。

9.根据权利要求3所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述第一调整部件(23)与第二调整部件(32)和第三调整部件(43)的结构相同。

10.根据权利要求7所述的复合板材生产线用涂胶装置，其特征在于，所述第二涂胶辊(51)上方设有第二刮刀(53)。