CN206778065U - 一种锅炉布袋预喷涂系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锅炉布袋预喷涂系统，包括除尘器，所述除尘器与预喷涂仓通过平衡管连通，预喷涂仓与卸料阀相连，卸料阀下端设置有喷射器，所述喷射器与除尘器通过喷吹管连通。该预喷涂系统通过预喷涂仓、平衡管、喷射器对布袋除尘器进行预喷涂，操作简便并且不会造成粉尘外溢，环保、安全。替代了传统的人工添加喷涂材料，具有更易操作，方便，干净，对人体没有损害，环境友好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉烟气环保净化领域，更具体地涉及一种锅炉布袋预喷涂系统。
背景技术
在锅炉启动初期，会产生大量的油蒸汽，同时排烟温度波动较大，这些烟气进入锅炉布袋除尘器后，会对布袋产生糊袋、阻塞甚至于烧袋的影响，因此在布袋初次投用或者排烟温度低于120℃的锅炉启炉前，需要对除尘布袋进行保护，因此则产生了预喷涂技术。
传统的预喷涂主要采用石灰粉、粉煤灰或者氢氧化钠作为喷涂材料，这些材料都有其缺点，石灰粉吸水能力不是很强，当烟气中水分含量过大则会失效；粉煤灰吸水性很好，但是其中杂质较多，而且当烟气中硫含量较大时，不能对烟气中的硫成分做预处理，导致烟气气味发臭；氢氧化钠强碱性，而且溶于水会发热，可能会对布袋造成损伤。
传统的预喷涂方式主要为人工直接添加喷涂材料，既费时又费力；由于喷涂材料颗粒细小，容易吸入工人的呼吸道，对人体造成极大危害，不利于环境保护。
实用新型内容
本实用新型提供一种锅炉布袋预喷涂系统，为解决传统的预喷涂方式主要为人工直接添加喷涂材料，既费时又费力；由于喷涂材料颗粒细小，容易吸入工人的呼吸道，对人体造成极大危害，不利于环境保护的技术问题。
采用如下技术方案：一种锅炉布袋预喷涂系统，包括除尘器，所述除尘器与预喷涂仓通过平衡管连通，预喷涂仓与卸料阀相连，卸料阀下端设置有喷射器，所述喷射器与除尘器通过喷吹管连通。
本实用新型公开的锅炉布袋预喷涂系统，通过预喷涂仓、平衡管、喷射器对布袋除尘器进行预喷涂，操作简便并且不会造成粉尘外溢，环保、安全。替代了传统的人工添加喷涂材料，具有更易操作，方便，干净，对人体没有损害，环境友好的优点。
附图说明
图1 本实用新型示意图。
符号说明
1：除尘器；2：预喷涂仓；3：卸料阀；4：喷射器；5：喷吹管；6：平衡管。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型进一步说明。
参见附图1，本实用新型提供的一种锅炉布袋预喷涂系统，所述预喷涂系统包括除尘器1、与除尘器1连通的喷吹管5、与喷吹管5相连的喷射器4、预喷涂仓2、设置在预喷涂仓上方的平衡管6、设置在预喷涂仓2下方的卸料阀3，与卸料阀3相连的喷射器4；其中，所述预喷涂仓2与所述除尘器1通过平衡管6相连，喷射器4通过喷吹管5直接与除尘器1入口烟道联通。预喷涂仓上设置的一根与烟道气平衡的平衡管可以调节烟道内的平衡压力，有利于喷涂材料的顺利喷涂。
工作过程：
预喷涂仓容积为8m3，熟石灰密度约为2.24t/m3，能够盛装熟石灰约12t左右，布袋除尘器过滤面积为4726m2，按每平预喷涂厚度0.5mm计算，共需喷涂熟石灰约5t。在锅炉启炉前，先启动引风机保持除尘器内的负压，此时打开预喷涂仓2上的卸料阀3和喷射器4，利用烟道内的负压将预喷涂料喷入除尘器1，卸料阀卸料能力为1t/h，整个预喷涂过程约持续5h左右。
本实用新型公开的锅炉布袋预喷涂系统，通过预喷涂仓、平衡管、喷射器对布袋除尘器进行预喷涂，操作简便并且不会造成粉尘外溢，环保、安全。替代了传统的人工添加喷涂材料，具有更易操作，方便，干净，对人体没有损害，环境友好的优点。
Claims (1)
1.一种锅炉布袋预喷涂系统，包括除尘器，其特征在于，所述除尘器（1）与预喷涂仓（2）通过平衡管（6）连通，预喷涂仓（2）与卸料阀（3）相连，卸料阀（3）下端设置有喷射器（4），所述喷射器（4）与除尘器（1）通过喷吹管（5）连通。
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| CN201720456273.6U CN206778065U (zh) | 2017-04-27 | 2017-04-27 | 一种锅炉布袋预喷涂系统 |
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Publications (1)
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2017
- 2017-04-27 CN CN201720456273.6U patent/CN206778065U/zh not_active Expired - Fee Related
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