CN206777895U - 一种蒸馏柱 - Google Patents

Abstract

一种蒸馏柱，包括蒸馏管与冷凝器本体，蒸馏管与冷凝器本体的顶部通过第一管路连接，蒸馏管包括进料的外管与进行热交换的热交换管，热交换管位于外管的进料腔内，冷凝器本体内包括内腔，内腔内设有出料管，热交换管与冷凝器本体内的内腔相连通，热交换管与冷凝器本体内的内腔之间通过第二管路连接，在第二管路上还设有控制蒸馏柱内回流比的球阀，在馏管顶部与第一管路的连接处设置用于准确显示蒸馏管顶部温度的高精度温度探头，实现对蒸馏柱内回流比参数的调节控制，得到更好的精馏效果。

Description

一种蒸馏柱

技术领域

本实用新型具体涉及化工设备技术领域，具体涉及一种蒸馏柱。

背景技术

现有的蒸馏柱蒸馏效果不佳，不能很好的控制蒸馏柱内回流比参数，不能达到最好的精馏效果，且蒸馏柱往往结构复杂，安装拆卸也十分不便，因此现急需一种能解决上述技术问题的蒸馏柱设备。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的提供了一种蒸馏柱。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种蒸馏柱，包括蒸馏管与冷凝器本体，所述的蒸馏管与冷凝器本体的顶部通过第一管路连接，所述的蒸馏管包括进料的外管与进行热交换的热交换管，所述的热交换管位于外管的进料腔内，所述的冷凝器本体内包括内腔，所述的内腔内设有出料管，所述的热交换管与冷凝器本体内的内腔相连通，所述的外管与出料管相连通，所述的热交换管与冷凝器本体内的内腔之间通过第二管路连接，所述的第二管路上还设有控制蒸馏柱内回流比的球阀。

所述的蒸馏管顶部与第一管路的连接处还设有用于准确显示蒸馏管顶部温度的高精度温度探头。

所述的蒸馏管包括管体与顶管，所述的第一管路连接在顶管上，所述的高精度温度探头位于顶管上的第一管路连接处。

所述的管体与顶管之间通过卡箍连接。

所述的外管的进料腔内的热交换管还包括一段螺旋管路，所述的螺旋管路位于管体顶部且其末端与第二管路相连。

所述的冷凝器本体采用全铜材质制成。

所述的冷凝器本体上还设有冷凝液出口。

所述的蒸馏管的管壁上设有冷凝液进口，所述的冷凝液进口与热交换管相连。

所述的蒸馏管与冷凝器本体之间还设有温度显示屏，所述的温度显示屏显示进料温度和顶管处的温度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种蒸馏柱，包括蒸馏管与冷凝器本体，蒸馏管与冷凝器本体的顶部通过第一管路连接，蒸馏管包括进料的外管与进行热交换的热交换管，热交换管位于外管的进料腔内，冷凝器本体内包括内腔，内腔内设有出料管，热交换管与冷凝器本体内的内腔相连通，热交换管与冷凝器本体内的内腔之间通过第二管路连接，在第二管路上还设有控制蒸馏柱内回流比的球阀，在馏管顶部与第一管路的连接处设置用于准确显示蒸馏管顶部温度的高精度温度探头，实现对蒸馏柱内回流比参数的调节控制，得到更好的精馏效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中1-蒸馏管，2-冷凝器本体，3-第一管路，4-第二管路，5-卡箍，11-热交换管，12-进料腔，13-高精度温度探头，14-管体，15-顶管，16-冷凝液进口，21-内腔，22-出料管，23-冷凝液出口。

具体实施方式

现结合图1、图2对本实用新型进行进一步说明，一种蒸馏柱，包括蒸馏管1与冷凝器本体2，所述的蒸馏管1与冷凝器本体2的顶部通过第一管路3连接，所述的蒸馏管1包括进料的外管与进行热交换的热交换管11，所述的热交换管11位于外管的进料腔12内，所述的外管的进料腔12内的热交换管11还包括一段螺旋管路，所述的螺旋管路位于管体14顶部且其末端与第二管路4相连。所述的冷凝器本体2内包括内腔21，所述的内腔21内设有出料管22，所述的热交换管11与冷凝器本体2内的内腔21相连通，所述的外管与出料管22相连通，所述的热交换管11与冷凝器本体2内的内腔21之间通过第二管路4连接，所述的第二管路4上还设有控制蒸馏柱内回流比的球阀41，实现更好的精馏的效果。所述的蒸馏管1顶部与第一管路3的连接处还设有用于准确显示蒸馏管1顶部温度的高精度温度探头13，实现控制蒸馏柱内回流比参数调节，所述的蒸馏管1包括管体14与顶管15，所述的管体14与顶管15之间通过卡箍5连接，快速安装，拆卸简便，耐磨损、易清洗，所述的第一管路3连接在顶管15上，所述的高精度温度探头13位于顶管15上的第一管路3连接处。所述的蒸馏管1与冷凝器本体2之间还设有温度显示屏，所述的温度显示屏显示进料温度和顶管15处的温度。

所述的冷凝器本体2采用全铜材质制成，导热效率高，冷却速度快，铜离子还具有催化作用，可以分解异味，且酸性物质清洗可以不伤害材料本身，且清洗干净。

所述的冷凝器本体2上还设有冷凝液出口23。

所述的蒸馏管1的管壁上设有冷凝液进口16，所述的冷凝液进口16与热交换管11相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种蒸馏柱，包括蒸馏管（1）与冷凝器本体（2），所述的蒸馏管（1）与冷凝器本体（2）的顶部通过第一管路（3）连接，其特征在于，所述的蒸馏管（1）包括进料的外管与进行热交换的热交换管（11），所述的热交换管（11）位于外管的进料腔（12）内，所述的冷凝器本体（2）内包括内腔（21），所述的内腔（21）内设有出料管（22），所述的热交换管（11）与冷凝器本体（2）内的内腔（21）相连通，所述的外管与出料管（22）相连通，所述的热交换管（11）与冷凝器本体（2）内的内腔（21）之间通过第二管路（4）连接，所述的第二管路（4）上还设有控制蒸馏柱内回流比的球阀（41）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸馏柱，其特征在于，所述的蒸馏管（1）顶部与第一管路（3）的连接处还设有用于准确显示蒸馏管（1）顶部温度的高精度温度探头（13）。

3.根据权利要求2所述的一种蒸馏柱，其特征在于，所述的蒸馏管（1）包括管体（14）与顶管（15），所述的第一管路（3）连接在顶管（15）上，所述的高精度温度探头（13）位于顶管（15）上的第一管路（3）连接处。

4.根据权利要求3所述的一种蒸馏柱，其特征在于，所述的管体（14）与顶管（15）之间通过卡箍（5）连接。

5.根据权利要求3所述的一种蒸馏柱，其特征在于，所述的外管的进料腔（12）内的热交换管（11）还包括一段螺旋管路，所述的螺旋管路位于管体（14）顶部且其末端与第二管路（4）相连。

6.根据权利要求1所述的一种蒸馏柱，其特征在于，所述的冷凝器本体（2）采用全铜材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种蒸馏柱，其特征在于，所述的冷凝器本体（2）上还设有冷凝液出口（23）。

8.根据权利要求1所述的一种蒸馏柱，其特征在于，所述的蒸馏管（1）的管壁上设有冷凝液进口（16），所述的冷凝液进口（16）与热交换管（11）相连。

9.根据权利要求3所述的一种蒸馏柱，其特征在于，所述的蒸馏管（1）与冷凝器本体（2）之间还设有温度显示屏，所述的温度显示屏显示进料温度和顶管（15）处的温度。