CN206772731U - 高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器，其技术要点是：包括工作台，工作台上设有四组测试组件，所述每组工作台包括剪切盒、容器盒、加压装置和推动装置，所述容器盒内设有安装槽，所述剪切盒设置在安装槽内，所述剪切盒包括上剪切盒和下剪切盒，所述上剪切盒的前端侧壁上连接有测力环，所述容器盒与推动装置相连，所述推动装置包括线轨、滚珠丝杠、螺母和步进电机，所述线轨固定在容器盒的下端，所述螺母抵接在线轨的后端，所述滚珠丝杠与螺母螺纹配合，所述滚珠丝杠连接在步进电机上，所述加压装置抵接在上剪切盒上。本实用新型的通过滚珠丝杠的方式测量，使直剪仪的精度更高。

Description

高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器

技术领域

本实用新型涉及一种四联直剪仪，尤其是能精确控制施加垂直压力和横向位移的四联直剪仪。

背景技术

目前，公知的四联直剪仪施加垂直压力的方法都是通过杠杆和加减砝码来进行逐次施加但是这种方式不见精准度低而且繁琐，大大增加了人工的工作量。同时加压框的移动也要通过调整杠杆上下移动才能实现，这使得样土的放置和取出不便，增加了检验难度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器，包括工作台，工作台上设有四组测试组件，所述每组工作台包括剪切盒、容器盒、加压装置和推动装置，所述容器盒内设有安装槽，所述剪切盒设置在安装槽内，所述剪切盒包括上剪切盒和下剪切盒，所述上剪切盒的前端侧壁上连接有测力环，所述测力环的另一侧固定在工作台上，所述四组试验组件的容器盒均固定在移动承台上，所述移动承台与推动装置相连，所述推动装置包括线轨、滚珠丝杠、螺母和步进电机，所述线轨固定在工作台上，所述线轨的滑块固定在移动承台的下端，所述螺母固定在移动承台的下端，所述滚珠丝杠与螺母螺纹配合，所述滚珠丝杠连接在步进电机上，所述加压装置抵接在上剪切盒上。

通过上述技术方案，本实用新型通过步进电机使滚珠丝杠转动，进而使滚珠丝杠上的螺母向前推动，使容器盒和容器盒内的下剪切盒先前推动，通过加压装置对四组测试组件施加不同压力，，通过记录步进电机的转动的度数，计算出对应的滑动距离，以完成直剪仪的测试目的，上述技术中，采用滚珠丝杠的移动方式，使直剪仪的测量精度提高，位移精度最大可达到0.01mm，另外四个测试件同时测试，大大增加了试验的一致性。

优选的，所述加压装置包括加压框和双作用气缸，所述双作用气缸上固定有压力表，所述双作用气缸固定在加压框的上端，所述上剪切盒上端设有传压盖，所述双作用气缸抵接在穿压盖的上端。

通过上述技术方案，本实用新型通过气缸给上剪切盒施加垂直向下的压力，由于受力面积固定通过公式压强=力/面积，可得出施加的压力，气缸加压代替砝码和百分表的加压方式，使加压的过程更稳定，并且操作更方便。

优选的，所述工作台上设有拉槽，所述工作台的下端设有铰接座，所述铰接座和加压框的底部均设有两个连接孔，所述加压框穿过拉槽，所述下端的连接孔通过转轴铰接在一起，所述加压框上端的连接孔内设有锁定螺栓，所述锁定螺栓与上端的连接孔螺纹配合。

通过上述技术方案，加压框铰接在铰接座上，且工作台上设有拉槽，实现了加压框在工作台上的前后翻倒，使土样的安装更加方便，通过锁定螺栓的旋拧，可以使螺栓伸入到铰接座上的通孔内，以锁定加压框，使双作用气缸可以对试验件施加垂直的压力。

优选的，所述上剪切盒和下剪切盒间设有锁定销，所述上剪切盒和下剪切盒上均设有锁定孔，所述锁定销依次穿过上剪切盒和下剪切盒的锁定孔。

通过上述技术方案，在土样的填装过程中，插入锁定销，待土样受载或达到固结要求时，取出锁定销，进行直剪试验，锁定销的锁定可以使上剪切盒和下剪切盒在实验前可以保持良好的状态，不会出现相对位置差，影响试验的结果。

附图说明

图1为本实用新型一种高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器的侧视图。

附图标记：1、工作台；2、剪切盒；21、上剪切盒；22、下剪切盒；3、容器盒；4、加压装置；41、加压框；42、双作用气缸；5、推动装置；51、线轨；52、滚珠丝杠；53、螺母；6、安装槽；7、测力环；8、步进电机；9、传压盖；10、铰接座；11、锁定销；12、锁定螺栓；13移动承台。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型一种高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器作进一步的说明。

一种高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器，包括工作台1，工作台1上设有四组测试组件，所述每组测试组件包括剪切盒2、容器盒3、加压装置4和推动装置5，所述容器盒3内设有安装槽6，所述剪切盒2设置在安装槽6内，所述剪切盒2包括上剪切盒21和上剪切盒22，所述上剪切盒21的前端侧壁上连接有测力环7，所述工作台1上固定有支撑柱，所述测力环7的另一端连接在支撑柱上，所述四组试验组件的容器盒3均固定在移动承台13上，所述移动承台13与推动装置5相连，所述推动装置5包括线轨51、滚珠丝杠52、螺母53和步进电机8，所述线轨51固定在工作台1上，所述线轨51的滑块固定在移动承台13的下端，所述螺母53固定在移动承台13的下端，所述滚珠丝杠52与螺母53螺纹配合，所述滚珠丝杠52通过联轴器连接在步进电机8上，所述加压装置4抵接在上剪切盒21上。

所述加压装置4包括加压框41和双作用气缸42，所述双作用气缸42固定在加压框41的上端，所述工作台上设有拉槽，所述工作台1的下端设有铰接座10，所述铰接座10和加压框41的底部均设有两个连接孔，所述加压框41穿过拉槽，所述下端的连接孔通过转轴铰接在一起，所述加压框41上端的连接孔内设有锁定螺栓12，所述锁定螺栓12与上端的连接孔螺纹配合，所述工作台1的下端设有铰接座10，所述加压框41穿过拉槽，下端铰接在铰接座10上，所述上剪切盒21上端设有传压盖9，所述双作用气缸42抵接在传压盖9的上端。

所述上剪切盒21和上剪切盒22间设有锁定销11，所述上剪切盒21和上剪切盒22上均设有锁定孔，所述锁定销11依次穿过上剪切盒21和上剪切盒22的锁定孔。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器，包括工作台，工作台上设有四组测试组件，其特征是：所述每组工作台包括剪切盒、容器盒、加压装置和推动装置，所述容器盒内设有安装槽，所述剪切盒设置在安装槽内，所述剪切盒包括上剪切盒和下剪切盒，所述上剪切盒的前端侧壁上连接有测力环，所述测力环的另一侧固定在工作台上，所述四组试验组件的容器盒均固定在移动承台上，所述移动承台与推动装置相连，所述推动装置包括线轨、滚珠丝杠、螺母和步进电机，所述线轨固定在工作台上，所述线轨的滑块固定在移动承台的下端，所述螺母固定在移动承台的下端，所述滚珠丝杠与螺母螺纹配合，所述滚珠丝杠连接在步进电机上，所述加压装置抵接在上剪切盒上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器，其特征是：所述加压装置包括加压框和双作用气缸，所述双作用气缸固定在加压框的上端，所述上剪切盒上端设有传压盖，所述双作用气缸抵接在穿压盖的上端。

3.根据权利要求2所述的一种高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器，其特征是：所述工作台上设有拉槽，所述工作台的下端设有铰接座，所述铰接座和加压框的底部均设有两个连接孔，所述加压框穿过拉槽，所述下端的连接孔通过转轴铰接在一起，所述加压框上端的连接孔内设有锁定螺栓，所述锁定螺栓与上端的连接孔螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的一种高精度气缸加压应变控制式四联直剪仪器，其特征是：所述上剪切盒和下剪切盒间设有锁定销，所述上剪切盒和下剪切盒上均设有锁定孔，所述锁定销依次穿过上剪切盒和下剪切盒的锁定孔。