CN206772588U - 一种滚动轴承故障诊断测试平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚动轴承故障诊断测试平台，包括有安装台、以及设置于安装台上的电机、传动轴、联轴器、质心调节机构和旋转阻力调节机构和轴承座，轴承座内设置有待测轴承安装腔，所述的轴承座上设置内端与待测轴承安装腔相通的加速度传感器，所述的电机的输出轴上通过皮带同步轮与传动轴传动连接，所述的传动轴与联轴器传动连接，所述的质心调节机构包括有质心调节架和转动设置于质心调节架上质心调节轴，所述的质心调节轴的输入端与所述联轴器相传动连接，该质心调节轴上间隔固定联动设置有至少两个质心调节飞轮。本实用新型优点是能够方便对滚动轴承的振动信号进行检测，且测试调节方便。
Description
技术领域
本实用新型属于测试设备领域，具体是涉及一种滚动轴承故障诊断测试平台。
背景技术
滚动轴承是各类机器中广泛应用的重要机械部件，也是机器中最容易损坏的元件之一。旋转机械设备是完全依赖于滚动体轴承的健康状况，几乎占40 - 50%的设备故障。轴承的故障可能是及其严重的，可能导致整个生产线的停工,甚至导致人员的伤亡。现阶段对轴承的故障诊断主要通过人工经验或仪器判断轴承的运行状态，但在实际获取振动信号中往往由于工作情况复杂、环境噪声大、设备长时间处在工作状态等原因，有时很难获得故障特征比较明显的信号。因此，信号去噪已经成为轴承故障信号处理的关键步骤。
目前的故障诊断系统存在稳定性差、操作繁琐等局限性，尚不能得到广泛的应用推广。
实用新型内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种能够方便对滚动轴承的振动信号进行检测，且测试调节方便的滚动轴承故障诊断测试平台。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有安装台、以及设置于安装台上的电机、传动轴、联轴器、质心调节机构和旋转阻力调节机构和轴承座，轴承座内设置有待测轴承安装腔，所述的轴承座上设置内端与待测轴承安装腔相通的加速度传感器，所述的电机的输出轴上通过皮带同步轮与传动轴传动连接，所述的传动轴与联轴器传动连接，所述的质心调节机构包括有质心调节架和转动设置于质心调节架上质心调节轴，所述的质心调节轴的输入端与所述联轴器相传动连接，该质心调节轴上间隔固定联动设置有至少两个质心调节飞轮，所述的旋转阻力调节机构包括有阻力调节轴和阻力调节架，该阻力调节轴的一端与质心调节轴外端同轴传动连接，该阻力调节轴另一端为位于待测轴承安装腔内的待测轴承安装端，阻力调节架上设置有内外相通的调节螺孔，该调节螺孔上螺纹设置有调节螺栓，调节螺栓的外端设置有调节手轮，该调节螺栓的内端与阻力调节轴相抵接摩擦配合。
进一步设置是质心调节机构还包括有罩设于质心调节轴和质心调节飞轮之外且下端支撑固定于所述安装台上的透明防护盖。
本实用新型的优点是：
（1）利用加速度传感器检测待测轴承的振动状态，实现数字信号输出，便于后期的计算机辅助故障计算；
（2）设置有质心调节机构，通过采用不同质心的质心调节飞轮可以改变质心调节轴的总质心位置，从而模拟不同质心位置状态下轴承的振动情况；
（3）设置旋转阻力调节机构，通过调节调节螺栓施加于阻力调节轴的压力，改变阻力调节轴的转动阻力，进而模拟不同旋转阻力状态下轴承的振动情况。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2 为图1的局部结构分解图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1至图2所示，为本实用新型实施例中，包括有安装台1、以及设置于安装台上的电机2、传动轴3、联轴器4、质心调节机构5和旋转阻力调节机构6和轴承座7，轴承座7内设置有待测轴承安装腔71，所述的轴承座上设置内端与待测轴承安装腔相通的加速度传感器72，本实施例所述的加速度传感器72为常规的传感器件，可直接从市场采购，本实施例不再详细赘述。
另外，所述的电机2的输出轴上通过皮带同步轮8与传动轴3传动连接，所述的传动轴3与联轴器4传动连接，所述的质心调节机构5包括有质心调节架51和转动设置于质心调节架51上质心调节轴52，所述的质心调节轴52的输入端与所述联轴器4相传动连接，该质心调节轴52上间隔固定联动设置有至少两个质心调节飞轮53，所述的旋转阻力调节机构6包括有阻力调节轴61和阻力调节架62，该阻力调节轴61的一端与质心调节轴52外端同轴传动连接，该阻力调节轴61另一端为位于待测轴承安装腔71内的待测轴承安装端，阻力调节架上62设置有内外相通的调节螺孔621，该调节螺孔621上螺纹设置有调节螺栓622，调节螺栓622的外端设置有调节手轮623，该调节螺栓623的内端与阻力调节轴61相抵接摩擦配合。
本实施例所述的质心调节机构5还包括有罩设于质心调节轴52和质心调节飞轮53之外且下端支撑固定于所述安装台上的透明防护盖54。 所述的质心调节飞轮通过在圆形飞轮上的不同位置开设不同的凹孔从而改变其质心位置。本实施例该透明防护盖54优选采用有机玻璃制成。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (2)
1.一种滚动轴承故障诊断测试平台，其特征在于：包括有安装台、以及设置于安装台上的电机、传动轴、联轴器、质心调节机构和旋转阻力调节机构和轴承座，轴承座内设置有待测轴承安装腔，所述的轴承座上设置内端与待测轴承安装腔相通的加速度传感器，所述的电机的输出轴上通过皮带同步轮与传动轴传动连接，所述的传动轴与联轴器传动连接，所述的质心调节机构包括有质心调节架和转动设置于质心调节架上质心调节轴，所述的质心调节轴的输入端与所述联轴器相传动连接，该质心调节轴上间隔固定联动设置有至少两个质心调节飞轮，所述的旋转阻力调节机构包括有阻力调节轴和阻力调节架，该阻力调节轴的一端与质心调节轴外端同轴传动连接，该阻力调节轴另一端为位于待测轴承安装腔内的待测轴承安装端，阻力调节架上设置有内外相通的调节螺孔，该调节螺孔上螺纹设置有调节螺栓，调节螺栓的外端设置有调节手轮，该调节螺栓的内端与阻力调节轴相抵接摩擦配合。
2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承故障诊断测试平台，其特征在于：质心调节机构还包括有罩设于质心调节轴和质心调节飞轮之外且下端支撑固定于所述安装台上的透明防护盖。
Priority Applications (1)
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| CN201720581260.1U CN206772588U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种滚动轴承故障诊断测试平台 |
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| CN201720581260.1U CN206772588U (zh) | 2017-05-23 | 2017-05-23 | 一种滚动轴承故障诊断测试平台 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN206772588U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108612805A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-10-02 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 发动机试验传动隔震装置 |
| CN113109048A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 王亚坤 | 一种工业机器人专用轴承性能测试系统 |
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2017
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Granted publication date: 20171219 Termination date: 20180523 |
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