CN206772524U - 一种油冷管总成气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油冷管总成气密性检测设备，包括架体和置于其上由上到下分层设置的翻转机构、防爆箱和控制箱，所述翻转机构包括与所述架体转动连接的翻转板，所述翻转板上下两侧镜像设有检测工装。本实用新型所述的一种油冷管总成气密性检测设备，通过在设备中设置翻转机构，将工件夹紧固定和气密性检测分开，实现双工位的不间断的装卸和检测，大大节约了检测时间，提高效率，且安全可靠，保证了检测安全性能的同时提高了检测效率，适用于油冷管总成批量生产时的大量检测，节约时间，降低了检测成本。

Description

一种油冷管总成气密性检测设备

技术领域

本实用新型属于汽车部件气密性检测领域，尤其是涉及一种油冷管总成气密性检测设备。

背景技术

随着人们生活水平的提高，汽车逐步成为主要的交通运输工具和日常出行的选择，汽车的需求量逐渐增多，发动机属于汽车运动的核心，必须要保证其能够长久稳定的运行效果，而发动机的运转必然会产生大量的热量，为了提高发动机的使用寿命，往往会通过油冷管连接冷却系统对其进行散热，所以必须要保证油冷管总成的气密性效果，现有的对油冷管总成的气密性检测时只能单个进行检测，为了工作人员的安全考虑，防止油管爆裂，往往需要检测时工作人员不能靠近，等检测完成后才能更换新的工件进行检测，检测效率较低，浪费时间，针对此种情况，本实用新型提出了一种油冷管总成气密性检测设备，通过在设备中设置翻转机构，将工件夹紧固定和气密性检测分开，实现双工位的不间断的装卸和检测，大大节约了检测时间，提高效率，且安全可靠，保证了检测安全性能的同时提高了检测效率，适用于油冷管总成批量生产时的大量检测，节约时间，降低了检测成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种油冷管总成气密性检测设备，以高效快速的实现双工位上对油冷管总成气密性的半自动化检测，提高检测效率且降低检测成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种油冷管总成气密性检测设备，包括架体和置于其上由上到下分层设置的翻转机构、防爆箱和控制箱，所述翻转机构包括与所述架体转动连接的翻转板，所述翻转板上下两侧镜像设有检测工装。

进一步的，所述检测工装分为定位部分和置于其两侧的固定充气封堵部分和可调节充气封堵部分，所述翻转板上靠近所述固定充气封堵部分还设有合格品打标装置。

进一步的，所述翻转机构还包括固定在所述架体侧壁的第一气缸和导轨，所述第一气缸的第一顶杆顶部固定有与所述导轨配合的滑块，所述滑块在所述导轨内与其滑动连接，所述滑块底部设有直齿，所述翻转板两侧通过转动轴与所述架体两侧转动连接，其中一侧的所述转动轴上设有同轴心的齿轮，所述齿轮与所述直齿啮合配合转动连接，通过所述第一气缸带动所述直齿前进，进而控制所述齿轮带动所述翻转板转动，所述滑块的滑动方向与所述转动轴的轴线相互垂直。

进一步的，所述固定充气封堵部分和所述可调节充气封堵部分分别置于靠近所述转动轴的两端，所述可调节充气封堵部分包括固定在所述翻转板上的固定轴，所述固定轴上转动连接有至少一个支架，所述支架上可拆卸固定有固定封堵，所述固定封堵上设有锁紧开关。

进一步的，所述固定充气封堵部分包括固定架，所述固定架侧壁开有方形槽，所述方形槽内设有至少一个堵头，所述堵头的一端通过滑杆连接，所述堵头的另一端开有深孔，且其端面设有密封圈，所述固定架靠近所述密封圈的一侧开有与所述堵头对应的U形槽。

进一步的，所述滑杆穿过所述固定架侧壁转动连接有L形转片，所述L 形转片与转动把手固定连接，通过所述转动把手的转动对L形转片推动，进而控制所述滑杆的滑动，所述U形槽弧形的轴线与所述堵头的轴线重合，所述U形槽的高度与工件的外径过盈配合。

进一步的，所述合格品打标装置包括固定座和置于其上水平放置的第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆的头部固定有固定块，所述固定块上可拆卸设有记号笔，所述第二顶杆的轴线与所述滑杆的轴线垂直，且所述记号笔的高度与所述U形槽的高度相同。

进一步的，所述定位部分包括对称设置的两条相互平行的第一滑轨，所述第一滑轨上设有多条均匀分布的相互平行的第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨相互垂直，所述第二滑轨底部与所述第一滑轨滑动连接，且通过螺栓固定，所述第二滑轨上滑动连接有支杆，且同样通过螺栓固定，所述支杆上设有多个环形夹紧套，所述第二滑轨的滑动方向与所述转动轴的轴线平行。

进一步的，所述防爆箱由防爆玻璃组成，所述防爆箱上部开口，通过置于其上开口处的翻转板与外部连通，所述控制箱包括水平放置在架体上的电器箱和气动箱，所述电气箱内设有控制单元，所述架体上暴露出翻转机构的其中三面设有防护网，未设有所述防护网一端的两侧架体上对称设有安全光栅，所述安全光栅对面一侧的所述防护网上设有显示屏和照明灯，所述带显示屏和所述照明灯分别与所述控制单元电连接。

进一步的，所述堵头上侧壁设有与其深孔连通的气管，所述气管的另一端与气动箱连接，所述气动箱内的气动件分别与所述控制单元电连接，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述控制单元电连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种油冷管总成气密性检测设备具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种油冷管总成气密性检测设备，通过在设备中设置翻转机构，将工件夹紧固定和气密性检测分开，实现双工位的不间断的装卸和检测，大大节约了检测时间，提高效率，且安全可靠，保证了检测安全性能的同时提高了检测效率，适用于油冷管总成批量生产时的大量检测，节约时间，降低了检测成本。

(2)本实用新型所述的检测工装分为定位部分和置于其两侧的固定充气封堵部分和可调节充气封堵部分，所述翻转板上靠近所述固定充气封堵部分还设有合格品打标装置。通过此种检测工装的设置以适用不同型号的油冷管的夹紧固定，且合格品打标装置的设置对检测完成的工件进行自动标记，避免了工件误检测，提高检测的准确度。

(3)本实用新型所述的翻转机构还包括固定在所述架体侧壁的第一气缸和导轨，所述第一气缸的第一顶杆顶部固定有与所述导轨配合的滑块，所述滑块在所述导轨内与其滑动连接，所述滑块底部设有直齿，所述翻转板两侧通过转动轴与所述架体两侧转动连接，其中一侧的所述转动轴上设有同轴心的齿轮，所述齿轮与所述直齿啮合配合转动连接，通过所述第一气缸带动所述直齿前进，进而控制所述齿轮带动所述翻转板转动，所述滑块的滑动方向与所述转动轴的轴线相互垂直。通过翻转机构实现上下检测工装的翻转，以便交替进行检测，节约检测时间，此种结构的翻转机构，保证了翻转后的稳定性，不易打滑，且结构简单，节省成本。

(4)本实用新型所述的固定充气封堵部分和所述可调节充气封堵部分分别置于靠近所述转动轴的两端，所述可调节充气封堵部分包括固定在所述翻转板上的固定轴，所述固定轴上转动连接有至少一个支架，所述支架上可拆卸固定有固定封堵，所述固定封堵上设有锁紧开关。以此配合转动和滑动进行对不同类型的油冷管的封堵，锁紧开关的设置便于对与油冷管内壁配合凸起部分调节，使此部分的油冷管变形以便轻易对油冷管装卸，操作简单，便于实现。

(5)本实用新型所述的固定充气封堵部分包括固定架，所述固定架侧壁开有方形槽，所述方形槽内设有至少一个堵头，所述堵头的一端通过滑杆连接，所述堵头的另一端开有深孔，且其端面设有密封圈，所述固定架靠近所述密封圈的一侧开有与所述堵头对应的U形槽。通过推动滑杆向前运动，进而使堵头与卡在U形槽内的工件头部接触，随着压紧后，堵头上的密封圈对工件压紧密封，结构简单，密封效果好，检测精度较高。

(6)本实用新型所述的滑杆穿过所述固定架侧壁转动连接有L形转片，所述L形转片与转动把手固定连接，通过所述转动把手的转动对L形转片推动，进而控制所述滑杆的滑动，所述U形槽弧形的轴线与所述堵头的轴线重合，所述U形槽的高度与工件的外径过盈配合。通过此种结构的设计实现对工件的紧闭或放松，U形槽的设计保证工件卡在其中，在堵头对其密封使工件不会后退或左右偏移，保证了密封效果。

(7)本实用新型所述的合格品打标装置包括固定座和置于其上水平放置的第二气缸，所述第二气缸的第二顶杆的头部固定有固定块，所述固定块上可拆卸设有记号笔，所述第二顶杆的轴线与所述滑杆的轴线垂直，且所述记号笔的高度与所述U形槽的高度相同。此种打标结构简单，成本较低，易于控制，实用性较强，实现了记录的自动化，减轻了工作人员的工作量。

(8)本实用新型所述的定位部分包括对称设置的两条相互平行的第一滑轨，所述第一滑轨上设有多条均匀分布的相互平行的第二滑轨，所述第一滑轨和所述第二滑轨相互垂直，所述第二滑轨底部与所述第一滑轨滑动连接，且通过螺栓固定，所述第二滑轨上滑动连接有支杆，且同样通过螺栓固定，所述支杆上设有多个环形夹紧套，所述第二滑轨的滑动方向与所述转动轴的轴线平行。通过此种设计能够根据不同规格的油冷管进行夹紧固定，适应性较强，结构简单，成本较低，保证了在翻转过程中不会移动，保证油冷管两端的密封效果不会因翻转产生泄露，提高了检测的准确度。

(9)本实用新型所述的防爆箱由防爆玻璃组成，所述防爆箱上部开口，通过置于其上开口处的翻转板与外部连通，所述控制箱包括水平放置在架体上的电器箱和气动箱，所述电气箱内设有控制单元，所述架体上暴露出翻转机构的其中三面设有防护网，未设有所述防护网一端的两侧架体上对称设有安全光栅，所述安全光栅对面一侧的所述防护网上设有显示屏和照明灯，所述带显示屏和所述照明灯分别与所述控制单元电连接。进一步对工作人员的安全作出考虑，启动翻转按钮过程中安全光栅工作，防止转动过程中误伤工作人员，保证了检测时置于防爆箱内，保证了工作人员的安全的同时不影响工作人员对另一个进行油冷管的夹紧固定。

(10)本实用新型所述的堵头上侧壁设有与其深孔连通的气管，所述气管的另一端与气动箱连接，所述气动箱内的气动件分别与所述控制单元电连接，所述第一气缸和所述第二气缸分别与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，通过其内各气动件的作用实现对密封的油冷管进行充气、检测，经压差传感器将信号反馈至控制单元，进而在显示屏上显示出来，提高了工件的检测效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种油冷管总成气密性检测设备整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种油冷管总成气密性检测设备翻转机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种油冷管总成气密性检测设备固定充气封堵部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的一种油冷管总成气密性检测设备固定充气封堵部分去工件结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的一种油冷管总成气密性检测设备可调节充气封堵部分结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的一种油冷管总成气密性检测设备定位部分结构示意图。

附图标记说明：

1-架体；2-显示屏；3-防护网；4-检测工装；5-翻转机构；6-防爆箱； 7-电器箱；8-气动箱；9-安全光栅；10-工件；401-固定充气封堵部分；402- 合格品打标装置；403-定位部分；404-可调节充气封堵部分；501-转动轴； 502-翻转板；503-齿轮；504-第一气缸；505-导轨；506-直齿；507-滑块； 508-第一顶杆；4011-转动把手；4012-固定架；4013-方形槽；4014-滑杆； 4015-L形转片；4016-密封圈；4017-堵头；4018-U形槽；4021-第二气缸； 4022-记号笔；4023-固定块；4016-第二顶杆；4031-第一滑轨；4032-第二滑轨；4033-支杆；4034-环形夹紧套；4041-固定轴；4042-支架；4043-固定封堵；4044-锁紧开关。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示一种油冷管总成气密性检测设备，包括架体1和置于其上由上到下分层设置的翻转机构5、防爆箱6和控制箱，所述翻转机构5包括与所述架体1转动连接的翻转板502，所述翻转板502上下两侧镜像设有检测工装4。通过在设备中设置翻转机构5，将工件10夹紧固定和气密性检测分开，实现双工位的不间断的装卸和检测，大大节约了检测时间，提高效率，且安全可靠，保证了检测安全性能的同时提高了检测效率，适用于油冷管总成批量生产时的大量检测，节约时间，降低了检测成本。

其中，所述检测工装4分为定位部分403和置于其两侧的固定充气封堵部分401和可调节充气封堵部分404，所述翻转板502上靠近所述固定充气封堵部分401还设有合格品打标装置402。通过此种检测工装4的设置以适用不同型号的油冷管的夹紧固定，且合格品打标装置402的设置对检测完成的工件10进行自动标记，避免了工件10误检测，提高检测的准确度。

其中，所述翻转机构5还包括固定在所述架体1侧壁的第一气缸504和导轨505，所述第一气缸504的第一顶杆508顶部固定有与所述导轨505配合的滑块507，所述滑块507在所述导轨505内与其滑动连接，所述滑块507 底部设有直齿506，所述翻转板502两侧通过转动轴501与所述架体1两侧转动连接，其中一侧的所述转动轴501上设有同轴心的齿轮503，所述齿轮 503与所述直齿506啮合配合转动连接，通过所述第一气缸504带动所述直齿506前进，进而控制所述齿轮503带动所述翻转板502转动，所述滑块507 的滑动方向与所述转动轴501的轴线相互垂直。通过翻转机构5实现上下检测工装4的翻转，以便交替进行检测，节约检测时间，此种结构的翻转机构5，保证了翻转后的稳定性，不易打滑，且结构简单，节省成本。

其中，所述固定充气封堵部分401和所述可调节充气封堵部分404分别置于靠近所述转动轴501的两端，所述可调节充气封堵部分404包括固定在所述翻转板502上的固定轴4041，所述固定轴4041上转动连接有至少一个支架4042，所述支架4042上可拆卸固定有固定封堵4043，所述固定封堵4043 上设有锁紧开关4044。以此配合转动和滑动进行对不同类型的油冷管的封堵，锁紧开关4044的设置便于对与油冷管内壁配合凸起部分调节，使此部分的油冷管变形以便轻易对油冷管装卸，操作简单，便于实现。

其中，所述固定充气封堵部分401包括固定架4012，所述固定架4012 侧壁开有方形槽4013，所述方形槽4013内设有至少一个堵头4017，所述堵头4017的一端通过滑杆4014连接，所述堵头4017的另一端开有深孔，且其端面设有密封圈4016，所述固定架4012靠近所述密封圈4016的一侧开有与所述堵头4017对应的U形槽4018。通过推动滑杆4014向前运动，进而使堵头4017与卡在U形槽4018内的工件10头部接触，随着压紧后，堵头4017 上的密封圈4016对工件10压紧密封，结构简单，密封效果好，检测精度较高。

其中，所述滑杆4014穿过所述固定架4012侧壁转动连接有L形转片 4015，所述L形转片4015与转动把手4011固定连接，通过所述转动把手4011 的转动对L形转片4015推动，进而控制所述滑杆4014的滑动，所述U形槽 4018弧形的轴线与所述堵头4017的轴线重合，所述U形槽4018的高度与工件10的外径过盈配合。通过此种结构的设计实现对工件10的紧闭或放松， U形槽4018的设计保证工件10卡在其中，在堵头4017对其密封使工件10 不会后退或左右偏移，保证了密封效果。

其中，所述合格品打标装置402包括固定座和置于其上水平放置的第二气缸4021，所述第二气缸4021的第二顶杆的头部固定有固定块4023，所述固定块4023上可拆卸设有记号笔4022，所述第二顶杆的轴线与所述滑杆 4014的轴线垂直，且所述记号笔4022的高度与所述U形槽4018的高度相同。此种打标结构简单，成本较低，易于控制，实用性较强，实现了记录的自动化，减轻了工作人员的工作量。

其中，所述定位部分403包括对称设置的两条相互平行的第一滑轨 4031，所述第一滑轨4031上设有多条均匀分布的相互平行的第二滑轨4032，所述第一滑轨4031和所述第二滑轨4032相互垂直，所述第二滑轨4032底部与所述第一滑轨4031滑动连接，且通过螺栓固定，所述第二滑轨4032上滑动连接有支杆4033，且同样通过螺栓固定，所述支杆4033上设有多个环形夹紧套4034，所述第二滑轨4032的滑动方向与所述转动轴501的轴线平行。通过此种设计能够根据不同规格的油冷管进行夹紧固定，适应性较强，结构简单，成本较低，保证了在翻转过程中不会移动，保证油冷管两端的密封效果不会因翻转产生泄露，提高了检测的准确度。

其中，所述防爆箱6由防爆玻璃组成，所述防爆箱6上部开口，通过置于其上开口处的翻转板502与外部连通，所述控制箱包括水平放置在架体1 上的电器箱7和气动箱8，所述电器箱7内设有控制单元，所述架体1上暴露出翻转机构5的其中三面设有防护网3，未设有所述防护网3一端的两侧架体1上对称设有安全光栅9，所述安全光栅9对面一侧的所述防护网3上设有显示屏2和照明灯，所述显示屏2和所述照明灯分别与所述控制单元电连接。进一步对工作人员的安全作出考虑，启动翻转按钮过程中安全光栅9 工作，防止转动过程中误伤工作人员，保证了检测时置于防爆箱6内，保证了工作人员的安全的同时不影响工作人员对另一个进行油冷管的夹紧固定。

其中，所述堵头4017上侧壁设有与其深孔连通的气管，所述气管的另一端与气动箱8连接，所述气动箱8内的气动件分别与所述控制单元电连接，所述第一气缸504和所述第二气缸4021分别与所述控制单元电连接。实现控制的自动化，通过其内各气动件的作用实现对密封的油冷管进行充气、检测，经压差传感器将信号反馈至控制单元，进而在显示屏2上显示出来，提高了工件的检测效率。

本实用新型的工作原理：如图1所示一种油冷管总成气密性检测设备，为两个油冷管组装形成的油冷管总成的检测设备，工作前检查各部分工件10 是否能正常工作，将电器箱7接通电源、气动箱8与外部气源接通，通过电源启动各部分元件处于待机状态，首先对油冷管总成进行装夹，一端将两个管头卡入U形槽4018内，保证管轴线与U形槽4018的弧形轴线重合，通过转动把手4011转90度，利用L形转片4015的转动实现对与其连接的滑杆 4014的向前推动，进而推动堵头4017向管头方向压紧，由于前端的密封圈4016的作用在压紧的同时实现了密封，然后对根据工件10的形状利用第一滑轨4031和第二滑轨4032的作用，将支杆4033调节到适应工件10的位置，通过螺栓进行位置固定，将工件10从环形夹紧套4034的处卡入，进而对其进行夹紧固定，工件10的另一端根据其形状的的不同所在位置不同，通过固定轴4041和支架4042的滑动连接使其能够前后移动和左右转动，支架 4042与固定堵头4043的可拆卸连接便于更换不同直径的固定堵头4043，将工件10插入固定堵头4043，固定堵头4043上的环形凸起与工件10内的凹槽配合实现密封，锁紧开关4044的设计实现在取出工件10时开关头部向两者配合处施力，使工件10变形，进而轻易的将工件10取出，固定完成后，启动按钮进行翻转，此时安全光栅9工作，不允许工作人员伸入手进去，通过第一气缸504作用，直齿506带动与其啮合的齿轮503转动，进而实现翻转，翻转完成后，工作人员可继续在另一端的翻转板502上重复上述操作，对新的油冷管总成进行夹紧密封，与此同时，转入防爆箱6内的工件开始通过气动箱8充气，检测密封性，通过内部的压差传感器最终测得是否有泄漏，检测完成后，将信号反馈至控制单元，控制单元控制第二气缸4021运动，对工件进行标记，检测信息随之输出至显示屏2，即完成检测，检测完成后，上面的工件10也装夹完毕，通过第一气缸504再对翻转板502进行翻转，对装夹好的工件10进行检测，另一端将工件10取出，放入新的工件10，反复重复操作，能够不间断的进行检测，提高检测效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油冷管总成气密性检测设备，其特征在于：包括架体(1)和置于其上由上到下分层设置的翻转机构(5)、防爆箱(6)和控制箱，所述翻转机构(5)包括与所述架体(1)转动连接的翻转板(502)，所述翻转板(502)上下两侧镜像设有检测工装(4)。

2.根据权利要求1所述的一种油冷管总成气密性检测设备，其特征在于：所述检测工装(4)分为定位部分(403)和置于其两侧的固定充气封堵部分(401)和可调节充气封堵部分(404)，所述翻转板(502)上靠近所述固定充气封堵部分(401)还设有合格品打标装置(402)。

3.根据权利要求2所述的一种油冷管总成气密性检测设备，其特征在于：所述翻转机构(5)还包括固定在所述架体(1)侧壁的第一气缸(504)和导轨(505)，所述第一气缸(504)的第一顶杆(508)顶部固定有与所述导轨(505)配合的滑块(507)，所述滑块(507)在所述导轨(505)内与其滑动连接，所述滑块(507)底部设有直齿(506)，所述翻转板(502)两侧通过转动轴(501)与所述架体(1)两侧转动连接，其中一侧的所述转动轴(501)上设有同轴心的齿轮(503)，所述齿轮(503)与所述直齿(506)啮合配合转动连接，通过所述第一气缸(504)带动所述直齿(506)前进，进而控制所述齿轮(503)带动所述翻转板(502)转动，所述滑块(507)的滑动方向与所述转动轴(501)的轴线相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种油冷管总成气密性检测设备，其特征在于：所述固定充气封堵部分(401)和所述可调节充气封堵部分(404)分别置于靠近所述转动轴(501)的两端，所述可调节充气封堵部分(404)包括固定在所述翻转板(502)上的固定轴(4041)，所述固定轴(4041)上转动连接有至少一个支架(4042)，所述支架(4042)上可拆卸固定有固定封堵(4043)，所述固定封堵(4043)上设有锁紧开关(4044)。

5.根据权利要求4所述的一种油冷管总成气密性检测设备，其特征在于：所述固定充气封堵部分(401)包括固定架(4012)，所述固定架(4012)侧壁开有方形槽(4013)，所述方形槽(4013)内设有至少一个堵头(4017)，所述堵头(4017)的一端通过滑杆(4014)连接，所述堵头(4017)的另一端开有深孔，且其端面设有密封圈(4016)，所述固定架(4012)靠近所述密封圈(4016)的一侧开有与所述堵头(4017)对应的U形槽(4018)。

6.根据权利要求5所述的一种油冷管总成气密性检测设备，其特征在于：所述滑杆(4014)穿过所述固定架(4012)侧壁转动连接有L形转片(4015)，所述L形转片(4015)与转动把手(4011)固定连接，通过所述转动把手(4011)的转动对L形转片(4015)推动，进而控制所述滑杆(4014)的滑动，所述U形槽(4018)弧形的轴线与所述堵头(4017)的轴线重合，所述U形槽(4018)的高度与工件(10)的外径过盈配合。

7.根据权利要求6所述的一种油冷管总成气密性检测设备，其特征在于：所述合格品打标装置(402)包括固定座和置于其上水平放置的第二气缸(4021)，所述第二气缸(4021)的第二顶杆的头部固定有固定块(4023)，所述固定块(4023)上可拆卸设有记号笔(4022)，所述第二顶杆的轴线与所述滑杆(4014)的轴线垂直，且所述记号笔(4022)的高度与所述U形槽(4018)的高度相同。

8.根据权利要求3所述的一种油冷管总成气密性检测设备，其特征在于：所述定位部分(403)包括对称设置的两条相互平行的第一滑轨(4031)，所述第一滑轨(4031)上设有多条均匀分布的相互平行的第二滑轨(4032)，所述第一滑轨(4031)和所述第二滑轨(4032)相互垂直，所述第二滑轨(4032)底部与所述第一滑轨(4031)滑动连接，且通过螺栓固定，所述第二滑轨(4032)上滑动连接有支杆(4033)，且同样通过螺栓固定，所述支杆(4033) 上设有多个环形夹紧套(4034)，所述第二滑轨(4032)的滑动方向与所述转动轴(501)的轴线平行。

9.根据权利要求7所述的一种油冷管总成气密性检测设备，其特征在于：所述防爆箱(6)由防爆玻璃组成，所述防爆箱(6)上部开口，通过置于其上开口处的翻转板(502)与外部连通，所述控制箱包括水平放置在架体(1)上的电器箱(7)和气动箱(8)，所述电器箱(7)内设有控制单元，所述架体(1)上暴露出翻转机构(5)的其中三面设有防护网(3)，未设有所述防护网(3)一端的两侧架体(1)上对称设有安全光栅(9)，所述安全光栅(9)对面一侧的所述防护网(3)上设有显示屏(2)和照明灯，所述显示屏(2)和所述照明灯分别与所述控制单元电连接。

10.根据权利要求9所述的一种油冷管总成气密性检测设备，其特征在于：所述堵头(4017)上侧壁设有与其深孔连通的气管，所述气管的另一端与气动箱(8)连接，所述气动箱(8)内的气动件分别与所述控制单元电连接，所述第一气缸(504)和所述第二气缸(4021)分别与所述控制单元电连接。