CN206770748U - 一种两级开启选择阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种两级开启选择阀，属于消防器材技术领域。该选择阀包括：阀体和安装在阀体内的阀芯；阀芯包括气缸帽、顶杆和活塞；气缸帽安装在阀体顶部，其顶部具有通孔；顶杆安装在通孔中并与通孔形成动密封；活塞位于顶杆的下方，活塞上具有连通活塞上下空间的进气孔和进气气门；顶杆上具有出气孔；阀体的顶部具有一个与阀体铰接的压臂；压臂用于压持顶杆。本实用新型提供的两级开启选择阀，可使压臂在未受力并处于开放状态时能自动向上翻转，以避免选择阀开启时压臂受顶杆的冲击；压臂处于锁住状态并受力的情况下，大大减小传递给压臂的顶力和选择阀开启时活塞向上的冲击；选择阀的工作状态和工作可靠性彻底改善。

Description

一种两级开启选择阀

技术领域

本实用新型涉及一种两级开启选择阀，属于消防器材技术领域。

背景技术

选择阀是气体灭火组合分配系统中必用阀门。选择阀安装在集流管与保护区灭火管道之间，当发生火灾时，以控制灭火剂流向发生火灾的保护区域。

现有技术的选择阀主要由阀体、活门、活门轴、压臂、启动控制驱动部件所组成。选择阀关闭时，压臂处于锁住状态，并通过压持活门轴关闭阀门；而选择阀有两种受力状态的开启，一种是压臂处于锁住状态时，选择阀进口施加有工作压力，启动控制驱动部件动作后使压臂处于开放状态选择阀开启；另一种是启动控制驱动部件动作后使压臂处于开放状态时，选择阀进口突然施加工作压力使选择阀开启。实用新型人发现，无论选择阀是在哪一种状态下开启，若是DN150口径的选择阀，其活门轴传递给压臂的压力或冲击力均可高达26500kg，该力使压臂翻转后与阀体产生撞击并反转，反转后又与活门轴上端的边缘进行撞击，由于撞击力过大，几次撞击后就会造成活门轴的变形和弯曲，从而使选择阀不能正常工作和卡死不能使用，不能满足标准工作可靠性试验的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种最大限度减小压臂受力或不受力的两级开启选择阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种两级开启选择阀，包括：阀体和安装在所述阀体内的阀芯；所述阀芯包括气缸帽、顶杆和活塞；所述气缸帽安装在所述阀体顶部，其顶部具有通孔；所述顶杆安装在所述气缸帽的通孔中并与所述通孔形成动密封；所述顶杆能够相对所述气缸帽在第一和第二位置间移动；所述活塞位于所述顶杆的下方，将所述阀体内空间分割成上下两部分，所述活塞下部空间为所述选择阀的进气口，所述活塞可在关闭和开启所述进气口的两个位置之间活动；所述活塞上具有连通所述活塞上下空间的进气孔和进气气门；所述顶杆上具有出气孔；当所述顶杆位于所述第一位置时，所述出气孔位于所述阀体内，此时，由于受到所述顶杆的限制，所述活塞上的进气气门处于开启状态；当所述顶杆位于所述第二位置时，所述出气孔连通所述活塞上部空间与所述阀体外空间，此时，由于失去了所述顶杆的限制，所述活塞上的进气气门处于关闭状态；所述阀体的顶部具有一个与所述阀体铰接的压臂和控制所述压臂处于锁住或开放的转轴；所述压臂用于压持所述顶杆；所述活塞的顶面面积大于底面面积。

上述方案进一步的改进在于：所述活塞用铝合金或其他金属、非金属材料制造而成。

上述方案进一步的改进在于：所述阀体上还具有能够推动所述转轴转动的启动控制驱动部件。

上述方案进一步的改进在于：所述转轴上还具有能够控制压臂处于锁住或开放状态的手动控制手柄；

上述方案进一步的改进在于：所述压臂与所述阀体之间装有弹簧，所述弹簧能够推动所述压臂向上翻转。

本实用新型提供的两级开启选择阀，将传统的活门轴设计成活塞和顶杆两个分离部件，可使压臂处于锁住状态并受力的情况下，压臂只受小直径顶杆的顶力，避免了活塞上的力直接传递给压臂；利用活塞上下面积差产生的压力差，来自动压紧封闭阀门进气口；利用顶杆上的出气孔释放活塞上部空间的压力，从而打开阀门进气口；相较于传统结构，整个活门轴传力于压臂变成顶杆传力，因此，压臂受力大大降低。当顶杆出气孔与外界连通时，活塞上部空间内的压力得以相对缓慢地释放，也减缓了活塞开启向上的冲击。从而解决了活塞上的力直接传递给压臂，使产品受力状况得到极大改善，彻底改善了选择阀的工作状态和工作可靠性；分离部件结构简单，加工容易，用料减少，活塞可用铝合金或其他金属、非金属材料制造。既解决了原有技术存在的问题，又提高了产品使用的可靠性、安全性和经济效性，具有极大的实施价值和社会经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一个优选的实施例的结构示意图。

图2是图1第二状态结构示意图。

图3是图1第三状态结构示意图。

图4是图1的俯视图。

图中标号示意如下：1-阀体，2-气缸帽，3-顶杆，4-活塞，5-进气气门， 6-压臂，7-启动控制驱动部件，8-连杆，9-转轴，10-手动控制手柄，11-弹簧。

具体实施方式

实施例

本实施例的两级开启选择阀，如图1至图4所示，包括：阀体1和安装在阀体1内的阀芯；阀芯包括气缸帽2、顶杆3和活塞4；气缸帽2安装在阀体1顶部，其顶部具有通孔；顶杆3安装在气缸帽2的通孔中并与通孔形成动密封；顶杆3能够相对气缸帽2在第一和第二位置间移动（分别见图1和图2）；活塞4位于顶杆3的下方，将阀体1内空间分割成上下两部分，活塞4下面的空间为选择阀的进气口，活塞4可在关闭和开启选择阀进气口的两个位置之间活动；活塞4上具有连通活塞4上下空间的进气孔和进气气门5；顶杆3上具有出气孔；当顶杆3位于第一位置时（见图1），出气孔位于阀体1内，此时，由于受到顶杆3的限制，活塞上的进气气门5处于开启状态；当顶杆3位于第二位置时（见图2），出气孔连通活塞4上部空间与阀体1外空间，此时，由于失去了顶杆3的限制，活塞4上的进气气门5处于关闭状态；阀体1的顶部具有一个与阀体1铰接的压臂6和控制所述压臂6处于锁住或开放状态的转轴9；压臂6用于压持顶杆3；压臂6与阀体1之间装有弹簧11，弹簧11能够推动压臂6向上翻转。阀体1上还具有能够推动转轴9转动的启动控制驱动部件7。活塞4用铝合金或其他金属、非金属材料制造而成；转轴9上加工有缺口，该缺口用于锁住或开放压臂6；启动控制驱动部件7通过其连杆8驱动转轴9；手动控制手柄10也可驱动转轴9。

本实施例的两级开启选择阀，有两种工作状态，其工作原理分别如下：

一种情况是（见图1），在压臂处于锁住状态时，向选择阀进口施加工作压力，因活塞4与顶杆3为两个独立的部件，又由于活塞4上设置了进气孔和进气气门5，此状态时，由于活塞4上的进气气门5受到顶杆3的限制，进气气门5处于开启状态，选择阀进气口的气体通过活塞上的进气孔进入活塞4的上部空间中，活塞4的上端受向下的压力，抵消了活塞4下端的压力，此状态下压臂6只受小直径顶杆3的顶力，避免了活塞4上的力直接传递给压臂6，大大改善了压臂6的受力状态。当转轴9动作（可由启动控制驱动部件7驱动，也可由手柄10驱动）使压臂6处于开放状态时，压臂6上的力得到释放并翻转，顶杆3在力的作用下向上运动，顶杆3上的出气孔与外界连通，进入图2状态，活塞4上部空间的压力得到释放，此时，由于失去了顶杆3的限制，活塞4上的进气气门5处于关闭状态，活塞4得以相对缓慢地向上升起，选择阀平稳开启；开启后状态如图3所示。

另一种情况是（见图1），在压臂处于锁住状态时，选择阀进口未施压，当转轴9动作使压臂6处于开放状态时，选择阀进口突然施加工作压力开启选择阀（见图3）。此时，由于活塞4上的进气气门5不受顶杆3的限制，选择阀进口突然施加工作压力后进气气门5将处于关闭状态，活塞4上的力将全部传递到顶杆3上。但由于压臂6与阀体1之间装有弹簧11（见图4），压臂6在弹簧11的作用下先于活塞4和顶杆2的动作向上翻转，从而避免在选择阀开启时压臂6受活塞4和顶杆3的冲击。因这种冲击会造成压臂6与阀体1碰撞后反转并对顶杆3进行严重撞击，使顶杆3变形并造成选择阀不能正常工作。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换形成的技术方案，均为本实用新型要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种两级开启选择阀，包括：阀体和安装在所述阀体内的阀芯；其特征在于：所述阀芯包括气缸帽、顶杆和活塞；所述气缸帽安装在所述阀体顶部；气缸帽顶部具有通孔，所述顶杆安装在所述通孔中并与所述通孔形成动密封；所述顶杆能够相对所述气缸帽在第一和第二位置间移动；所述活塞位于所述顶杆的下方，将所述阀体内空间分割成上下两部分，所述活塞下部空间为所述选择阀的进气口，所述活塞可在关闭和开启所述进气口的两个位置之间活动；所述活塞上具有连通所述活塞上下空间的进气孔和进气气门；所述顶杆上具有出气孔；当所述顶杆位于所述第一位置时，所述出气孔位于所述阀体内，此时，所述活塞上的进气气门处于开启状态；当所述顶杆位于所述第二位置时，所述出气孔连通所述活塞上部空间与所述阀体外空间；此时，所述活塞上的进气气门处于关闭状态；所述阀体的顶部具有一个与所述阀体铰接的压臂和控制所述压臂处于锁住或开放的转轴。

2.根据权利要求1所述的两级开启选择阀，其特征在于：所述活塞用铝合金或其他金属、非金属材料制造而成。

3.根据权利要求1所述的两级开启选择阀，其特征在于：所述活塞的顶面面积大于底面面积。

4.根据权利要求1所述的两级开启选择阀，其特征在于：所述阀体上还具有能够推动所述转轴转动的启动控制驱动部件。

5.根据权利要求1所述的两级开启选择阀，其特征在于：所述转轴上还具有能够控制压臂处于锁住或开放状态的手动控制手柄。

6.根据权利要求1所述的两级开启选择阀，其特征在于：所述压臂与所述阀体之间装有弹簧，所述弹簧能够推动所述压臂向上翻转。