CN206769416U - 一种钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具，主要包括上连接夹板、下连接夹板、竖向连接螺杆、十字架、U形紧固卡托、调整定位顶托，在上钢管柱与下钢管柱距离连接焊缝相同距离处，分别设置上连接夹板和下连接夹板，连接夹板搁置在十字架上并通过端板上的横向螺杆锚固，同时由串连在十字架上的U形紧固卡托横向夹固；上、下连接夹板通过竖向连接螺杆连成一体，竖向连接螺杆与上下连接夹板均采用螺帽锚固，且在竖向连接螺杆端部设置有调整定位顶托。本实用新型涉及的钢管临时固定夹具可保证上下钢管柱连接有足够的强度和稳定性，且构件安装简便，技术经济效益突出。

Description

一种钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具

技术领域

本实用新型涉及一种管混凝土组合柱钢管临时固定夹具，属于钢结构施工技术领域，适用于采用两层或多层一接方式的钢管混凝土组合柱的接高施工。

背景技术

钢管混凝土组合柱施工时，钢管采用无缝钢管，非定尺加工，钢管连接的一般做法为一层一接，这样可以有效保证钢管内外混凝土同时浇筑，但存在一定的弊端，采用一层一接方式则须将钢管在现场切断，然后再接高，大大增加了内衬管的用量以及焊接次数，且钢管接高位置不能设在梁柱核心区内，必有部分钢管不能使用，将会大幅增加成本，施工工期也大大增加，若将钢管长度采用二层或三层一接，则可避免这类问题。

但二层或三层一接对吊装临时固定卡具要求较高，若采用传统的焊缝环板或内置式连接板作为上下钢管柱的卡具，则难以满足二层或三层长度钢管柱的连接要求，连接节点稳定性差，存在施工安全隐患，因此对于超长钢管混凝土组合柱的钢管接高施工，需采用专门设计的卡具。所采用的卡具在有效保证连接节点抗剪强度的基础上，还应做到结构简单，安装便利，同时应兼具钢管柱垂直度调整功能，有效解决以上问题，即可大大加快管混凝土组合柱施工进度，取得了良好的经济效益。

鉴于此，本实用新型中临时固定夹具设置在上钢管柱与下钢管柱距离连接焊缝相同距离处，并采用竖向连接螺杆将其连成整体，同时配合端部的U型紧固卡托及调整定位顶托，有效满足二层或三层长度钢管柱的连接要求，操作简便且安装精度高，施工安装可靠，技术经济效益显著。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安装速度快、结构稳定性好且经济效益突出的钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具。

为实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具，其特征在于，主要包括上连接夹板、下连接夹板、竖向连接螺杆、十字架、U形紧固卡托和调整定位顶托，在上钢管柱与下钢管柱距离连接焊缝相同距离处，分别设置上连接夹板和下连接夹板，连接夹板搁置在十字架上并通过端板上的横向螺杆锚固，同时由串连在十字架上的U形紧固卡托横向夹固；上连接夹板和下连接夹板通过竖向连接螺杆连成一体，竖向连接螺杆与上、下连接夹板均采用螺帽锚固，在竖向连接螺杆端部设置有调整定位顶托。

进一步的，所述的上连接夹板和下连接夹板均由两块半圆环钢板通过铰轴连接而成，半圆环钢板表面均匀预留竖向连接螺杆孔，活动端部焊接端板，端板上预留横向螺杆孔，连接夹板内壁设置有橡胶圈，底部预留十字架搁置槽。

所述的U形紧固卡托底板内壁上预留十字架槽，侧板上预留有十字架穿孔。

所述的十字架临时交叉穿设在钢管柱表面预留的混凝土透气孔内。

所述的调整定位顶托设置在竖向连接螺杆端部与钢管壁之间，每根竖向连接螺杆上均设置一个。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)本实用新型在上下钢管柱上均设置连接夹板，并采用竖向连接螺杆连成整体，效保证上下钢管柱连接处的竖向稳定性及抗剪性能，施工安全性高。

(2)本实用新型中连接夹板通过自身端板锚固后再利用十字架上的U形紧固卡托夹固，且在竖向螺杆端部设置调整定位顶托，有效保证临时夹具与上下钢管柱的连接强度的同时还可大幅提高钢管柱的精准度。

(3)本实用新型中临时固定夹具自身设置有遇水膨胀橡胶，增加连接夹板与钢管柱的摩擦阻力，保证整个临时夹具结构在钢管柱接高作业中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具安装示意图；

图2是本实用新型连接夹板示意图；

图3是本实用新型连接夹板安装俯视图。

图中：1-上钢管柱；2-调整定位顶托；3-U形紧固卡托；4-紧固托固定螺帽；5-竖向连接螺杆；6-连接焊缝；7-横向螺杆；8-下钢管柱固定螺帽；9-十字架；10-下钢管柱；11-下连接夹板；12-端板；13-内衬管；14-上连接夹板；15-上钢管柱固定螺帽；16-横向螺杆孔；17-十字架搁置槽；18-铰轴；19-橡胶圈；20-竖向连接螺杆孔。

具体实施方式

本实施方式中钢管柱预制的工艺要求，连接夹板的生产加工技术要求，钢管柱吊装工艺要求等不再赘述，重点阐述本实用新型涉及的钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具。

图1是本发明实用新型钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具安装示意图，图2是本发明实用新型连接夹板示意图，图3是本发明实用新型连接夹板安装俯视图。参照附图所示的钢筋混凝土组合柱结构，主要由上连接夹板14、下连接夹板11、竖向连接螺杆5、十字架9、U形紧固卡托3、调整定位顶托2等组成。

上连接夹板14和下连接夹板11均由两块半圆环钢板通过铰轴18连接而成，半圆环钢板表面均匀预留竖向连接螺杆孔20，活动端部焊接端板12，端板12上预留横向螺杆孔16，连接夹板内壁设置有橡胶圈19，底部预留十字架搁置槽。

U形紧固卡托底板内壁上预留十字架槽，侧板上预留有十字架穿孔。

调整定位顶托2设置在竖向连接螺杆5端部与钢管壁之间，每根竖向连接螺杆上均设置一个。

施工前，先根据每根钢管柱安装位置，在每层板顶及梁底标高处开设直径20mm的观察孔。钢管柱采用塔吊进行吊装，在首节钢管安装就位后，在其顶部安装质检合格的内衬管13，之后每接高一层钢管柱之前，均需在上一钢管柱顶部按要求安装内衬管13，且所有钢管柱在接高完成后均需进行焊接连接。

接高钢管柱前，先将下连接夹板11固定在已经安装完毕的钢管柱上，距柱上端400mm，并利用横向螺杆7及U形紧固卡托3锚固，连接夹板内径为350mm，外径为550mm，表面预留4个直径为22mm的竖向连接螺杆孔20，端板12厚度控制在6mm为宜，高度为80mm，同样预留直径16mm的横向螺杆孔16，内壁附设一条厚度为8mm左右的橡胶圈19。接高钢管柱后采用相同方法安装上连接夹板14，再安装竖向连接螺杆5，竖向连接螺杆5长度为1000mm，利用调整定位顶托2调整完毕后将各螺母拧紧，并在橡胶圈内适量洒水使其膨胀，随后再次复测垂直度和间隙，同时在两个方向上使用经纬仪来检查垂直度，满足要求后，将塔吊摘钩，继续下一根钢管柱吊装作业，循环作业，直至安装至设计标高。

Claims (5)

1.一种钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具，其特征在于，主要包括上连接夹板(14)、下连接夹板(11)、竖向连接螺杆(5)、十字架(9)、U形紧固卡托(3)和调整定位顶托(2)，在上钢管柱(1)与下钢管柱(10)上，距离连接焊缝(6)相同距离处，分别设置上连接夹板（14)和下连接夹板(11)，连接夹板搁置在十字架(9)上并通过端板(12)上的横向螺杆(7)锚固，同时由串连在十字架上的U形紧固卡托(3)横向夹固；上连接夹板(14)和下连接夹板(11)通过竖向连接螺杆(5)连成一体，竖向连接螺杆(5)与上、下连接夹板均采用螺帽锚固，在竖向连接螺杆(5)端部设置有调整定位顶托(2)。

2.根据权利要求1所述的钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具，其特征在于，所述的上连接夹板(14)和下连接夹板(11)均由两块半圆环钢板通过铰轴(18)连接而成，半圆环钢板表面均匀预留竖向连接螺杆孔(20)，活动端部焊接端板(12)，端板(12)上预留横向螺杆孔(16)，连接夹板内壁设置有橡胶圈(19)，底部预留十字架搁置槽。

3.根据权利要求2所述的钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具，其特征在于所述的U形紧固卡托底板内壁上预留十字架槽，侧板上预留有十字架穿孔。

4.根据权利要求3所述的钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具，其特征在于所述的十字架临时交叉穿设在钢管柱表面预留的混凝土透气孔内。

5.根据权利要求4所述的钢管混凝土组合柱钢管临时固定夹具，其特征在于所述的调整定位顶托(2)设置在竖向连接螺杆(5)端部与钢管壁之间，每根竖向连接螺杆上均设置一个。