CN206767460U - 一种新型电动单梁起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型电动单梁起重机，包括支架、主梁、端梁、小车和电动葫芦，端梁通过第一滑轮安装在支架上的第一滑轨上，小车通过第二滑轮安装在主梁的上端面上的第二滑轨上，电动葫芦固定在小车一侧，支架上安装有控制器，控制器与小车及电动葫芦控制连接，小车的顶端安装有与第二滑轮的轴向相平行的第三滑轮，端梁上方均固定有支撑板，两支撑板之间固定有连接板，连接板的底面上固定有与第三滑轮相配合的第三滑轨，小车两端均固定有挡块，两支撑板内侧分别安装有与挡块相对应的横向行程开关机构。本实用新型能够使小车断电后很快停下来，减轻对横向行程开关的挤压，对横向行程开关起到了保护作用，大大延长了横向行程开关的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机领域，具体涉及一种新型电动单梁起重机。
背景技术
起重机一般由主梁、端梁、小车和电动葫芦组成，有的电动葫芦安装在小车一侧，造成小车受力不平衡，小车在运行过程中会出现偏斜脱轨现象，小车运行不平稳，存在安全隐患，而且为了防止小车从主梁端部滑落，都在主梁端部安装有限位器，当小车运行到主梁端部位置时，限位器将信号传给控制器，控制器控制小车停止运行或向反方向运行，但是现有技术中的限位器由于经常被撞导致易损坏，需经常更换，大大降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型电动单梁起重机，以解决现有技术中小车运行不平稳及易损坏的问题，使用安全方便。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种新型电动单梁起重机，包括支架、主梁、端梁、小车和电动葫芦，端梁通过第一滑轮安装在支架上的第一滑轨上，小车通过第二滑轮安装在主梁的上端面上的第二滑轨上，电动葫芦固定在小车一侧，支架上安装有控制器，控制器与小车及电动葫芦控制连接，所述小车的顶端安装有与第二滑轮的轴向相平行的第三滑轮，端梁上方均固定有支撑板，两支撑板之间固定有连接板，连接板的底面上固定有与第三滑轮相配合的第三滑轨，所述小车两端均固定有挡块，两支撑板内侧分别安装有与挡块相对应的横向行程开关机构，所述横向行程开关机构包括固定在支撑板内侧的箱体状壳体，箱体状壳体靠近支撑板的侧壁上固定有沿横向伸缩的弹簧，弹簧上远离支撑板的一端固定有横向行程开关，横向行程开关与控制器连接，所述箱体状壳体远离支撑板的侧壁上开设有与弹簧中心一致的滑孔，滑孔内滑动装配有滑杆，滑杆上靠近横向行程开关的一端固定有橡胶板，橡胶板远离横向行程开关的侧壁上通过拉簧与箱体状壳体上设有滑孔的侧壁连接。
所述小车的顶面上远离电动葫芦的一端固定有U型架，U型架的两侧壁顶端之间安装有水平布置的转轴，转轴上安装有轴向与主梁长度方向相垂直于的滚轮，所述主梁上固定有竖向布置的定位板，定位板上固定有作为滚轮的运行轨道的水平压板。
所述小车上远离电动葫芦的侧面上固定有导向架，导向架上安装有水平布置的导向轮，所述定位板上安装有与导向轮滚动接触的导向板，导向板的长度方向与主梁长度方向相平行。
所述滑杆上远离横向行程开关的一端固定有与挡块相对应的推板。
本实用新型在小车的顶端安装有第三滑轮，端梁上方安装有与第三滑轮相配合的第三滑轨，第三滑轨在小车上方对小车起到定位作用，使得小车运行平稳，同时在支撑板内侧设有箱体状壳体，横向行程开关通过弹簧安装在箱体状壳体内，这样挡块碰触横向行程开关时，横向行程开关通过弹簧可向支撑板方向移动一段距离，弹簧起到了缓冲作用，可避免挡块直接撞在横向行程开关上而损坏横向行程开关，并在箱体状壳体远离支撑板的侧壁上设有滑杆，滑杆上靠近横向行程开关的一端固定有橡胶板，橡胶板远离横向行程开关的侧壁上通过拉簧与箱体状壳体上设有滑孔的侧壁连接，橡胶板一方面与横向行程开关碰触时实现软接触，另一方面橡胶板通过拉簧对挡板起到一定的阻力，使得小车断电后能够很快停下来，减轻对横向行程开关的挤压，对横向行程开关起到了保护作用，大大延长了横向行程开关的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为图1中A区域放大结构示意图。
图3为图1中小车的左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1-图3所示，一种新型电动单梁起重机，包括支架1、主梁2、端梁3、小车4和电动葫芦5，端梁3通过第一滑轮6安装在支架上的第一滑轨7上，小车4通过第二滑轮8安装在主梁的上端面上的第二滑轨9上，电动葫芦5固定在小车4一侧，支架1上安装有控制器10，控制器10与小车及电动葫芦的开关控制连接，小车的顶端安装有与第二滑轮的轴向相平行的第三滑轮11，端梁上方均固定有支撑板12，两支撑板之间固定有连接板14，连接板14的底面上固定有与第三滑轮相配合的第三滑轨15，小车两端均固定有挡块16，两支撑板12内侧分别安装有与挡块相对应的横向行程开关机构，横向行程开关机构包括固定在支撑板内侧的箱体状壳体17，箱体状壳体17靠近支撑板的侧壁上固定有沿横向伸缩的弹簧18，弹簧18上远离支撑板的一端固定有横向行程开关19，横向行程开关19通过控制器与小车的开关连接，箱体状壳体远离支撑板的侧壁上开设有与弹簧中心一致的滑孔，滑孔内滑动装配有滑杆20，滑杆20上靠近横向行程开关的一端固定有橡胶板21，橡胶板21远离横向行程开关的侧壁上通过拉簧22与箱体状壳体上设有滑孔的侧壁连接，橡胶板21与横向行程开关碰触时实现软接触，大大减弱了对横向行程开关的撞击，当挡块16碰到滑杆20时，滑杆推动橡胶板移动碰触横向行程开关19，横向行程开关将信号传给控制器，控制器控制小车停止运行，由于小车有惯性，会继续移动一段距离，而在拉簧22的张力作用下，能够驱使小车很快停下来，避免挤压横向行程开关。
小车的顶面上远离电动葫芦的一端固定有U型架23，U型架23的两侧壁顶端之间安装有水平布置的转轴24，转轴24上安装有轴向与主梁长度方向相垂直于的滚轮25，主梁上固定有竖向布置的定位板26，定位板26上固定有作为滚轮的运行轨道的水平压板27，滚轮与水平压板27滚动接触，水平压板27与滚轮25配合在竖向方向对小车起到限位作用，避免小车发生跳动，使得小车运行平稳。
小车上远离电动葫芦的侧面上固定有导向架28，导向架28上安装有水平布置的导向轮29，定位板26上安装有与导向轮滚动接触的导向板30，导向板30的长度方向与主梁长度方向相平行，导向板30和导向轮29在水平方向对小车远离电动葫芦的一侧面起到支撑定位作用，避免小车在水平方向晃动。
滑杆上远离横向行程开关的一端固定有与挡块相对应的推板13，推板也可采用橡胶材质制成，降低小车对横向行程开关机构的冲击力。
Claims (4)
1.一种新型电动单梁起重机，包括支架、主梁、端梁、小车和电动葫芦，端梁通过第一滑轮安装在支架上的第一滑轨上，小车通过第二滑轮安装在主梁的上端面上的第二滑轨上，电动葫芦固定在小车一侧，支架上安装有控制器，控制器与小车及电动葫芦控制连接，其特征在于：所述小车的顶端安装有与第二滑轮的轴向相平行的第三滑轮，端梁上方均固定有支撑板，两支撑板之间固定有连接板，连接板的底面上固定有与第三滑轮相配合的第三滑轨，所述小车两端均固定有挡块，两支撑板内侧分别安装有与挡块相对应的横向行程开关机构，所述横向行程开关机构包括固定在支撑板内侧的箱体状壳体，箱体状壳体靠近支撑板的侧壁上固定有沿横向伸缩的弹簧，弹簧上远离支撑板的一端固定有横向行程开关，横向行程开关与控制器连接，所述箱体状壳体远离支撑板的侧壁上开设有与弹簧中心一致的滑孔，滑孔内滑动装配有滑杆，滑杆上靠近横向行程开关的一端固定有橡胶板，橡胶板远离横向行程开关的侧壁上通过拉簧与箱体状壳体上设有滑孔的侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的新型电动单梁起重机，其特征在于：所述小车的顶面上远离电动葫芦的一端固定有U型架，U型架的两侧壁顶端之间安装有水平布置的转轴，转轴上安装有轴向与主梁长度方向相垂直于的滚轮，所述主梁上固定有竖向布置的定位板，定位板上固定有作为滚轮的运行轨道的水平压板。
3.根据权利要求2所述的新型电动单梁起重机，其特征在于：所述小车上远离电动葫芦的侧面上固定有导向架，导向架上安装有水平布置的导向轮，所述定位板上安装有与导向轮滚动接触的导向板，导向板的长度方向与主梁长度方向相平行。
4.根据权利要求3所述的新型电动单梁起重机，其特征在于：所述滑杆上远离横向行程开关的一端固定有与挡块相对应的推板。
Priority Applications (1)
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| CN201720655298.9U CN206767460U (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 一种新型电动单梁起重机 |
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| CN201720655298.9U CN206767460U (zh) | 2017-06-07 | 2017-06-07 | 一种新型电动单梁起重机 |
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| CN206767460U true CN206767460U (zh) | 2017-12-19 |
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| CN (1) | CN206767460U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111960271A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-20 | 河南博利重型机械有限公司 | 一种低静空电动单梁欧式起重机 |
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2017
- 2017-06-07 CN CN201720655298.9U patent/CN206767460U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20171219 Termination date: 20190607 |