CN206767317U - 一种可变径收丝架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及收丝设备技术领域,特别涉及一种可变径收丝架,外管在转盘上圆周均匀分布;外管上均设置有外牙管;外牙管一端插入到外管内;外牙管另一端与弧形板的内侧表面相固定连接;销钉插入到导向槽内;外管的管口端固定有外套环;环形套的内侧壁设置有内螺纹;外牙管的外侧壁上设置有与内螺纹相匹配的管外螺纹。在使用本实用新型时,分别转动各个环形套,使外牙管沿外管方向滑动,控制外牙管伸出外管的长度;从而改变弧形板到转盘的回转中心的距离;销钉和导向槽的作用是对外牙管进行限位;该设备通过收丝架半径的调节,从而控制收丝架的周长,收丝架的周长就是即收丝的总长,提高了产品出成率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及收丝设备技术领域,特别涉及一种可变径收丝架。
背景技术
在现有阶段,化工工业刷丝生产中,采用圆盘/三角/四角架进行刷丝的收卷,其中圆盘架使用较多,但传统的圆盘架使用是固定的周长长度,而为了让最终产品达到长度要求,就需要圆盘架的周长按最长的丝长设计,这样才可以满足所有客户产品长度要求。但在做丝长较短的产品时,从圆盘架上取出的丝过长,就导致被切掉的丝较多,浪费较大。
故有必要对现有可变径收丝架进行进一步地技术革新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种可变径收丝架。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种可变径收丝架,它包括有转盘、环形套和弧形板;所述转盘上固定设置有若干个外管;所述外管的数量至少为三个;所述外管在转盘上圆周均匀分布;所述外管上均设置有外牙管;所述外管的内腔固定设置有销钉;所述外牙管一端插入到外管内;外牙管另一端与弧形板的内侧表面相固定连接;所述外牙管上设置有导向槽;所述导向槽沿外牙管的径向方向设置;所述导向槽的宽度等于销钉的直径;所述销钉插入到导向槽内;所述外管的管口端固定有外套环;所述环形套的内侧壁设置有内螺纹;所述外牙管的外侧壁上设置有与内螺纹相匹配的管外螺纹;所述管外螺纹与内螺纹相螺纹连接;所述环形套与外套环转动连接。
进一步地,所述环形套的外侧壁设置有凸环;所述凸环插入到外套环的内腔;所述环形套的外侧壁套有压环;所述压环上设置有通孔;所述压环上设置有螺栓;所述外套环的端面上设置有与螺栓相匹配的螺纹孔;所述螺栓穿过通孔后与螺纹孔相螺纹连接;所述凸环的外圆直径大于压环的内圆直径。
进一步地,相邻的两根外管之间设置有连接杆;所述连接杆的两端分别与相邻的两根外管相连接固定。
进一步地,所述外管的数量为八根。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型所述的一种可变径收丝架,外管在转盘上圆周均匀分布;外管上均设置有外牙管;外牙管一端插入到外管内;外牙管另一端与弧形板的内侧表面相固定连接;销钉插入到导向槽内;外管的管口端固定有外套环;环形套的内侧壁设置有内螺纹;外牙管的外侧壁上设置有与内螺纹相匹配的管外螺纹。在使用本实用新型时,根据客户所需的规格,分别转动各个环形套,使外牙管沿外管方向滑动,控制外牙管伸出外管的长度;从而改变弧形板到转盘的回转中心的距离,弧形板到转盘的回转中心的距离也就是收丝架的半径;销钉和导向槽的作用是对外牙管进行限位,防止外牙管在调节期间发生转动,保证弧形板的不会发生转动;该设备通过收丝架半径的调节,从而控制收丝架的周长,收丝架的周长就是即收丝的总长,提高了产品出成率,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型第一种状态的结构图;
图2是本实用新型第二种状态的结构图;
图3是图2中的A部放大视图;
附图标记说明:
1、转盘;2、外管;201、销钉;3、外牙管;301、导向槽;
302、管外螺纹;4、环形套;401、凸环;402、内螺纹;5、弧形板;
6、连接杆;7、压环;701、通孔;8、螺栓;9、外套环;901、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示,本实用新型所述的一种可变径收丝架,它包括有转盘1、环形套4和弧形板5;所述转盘1上固定设置有若干个外管2;所述外管2的数量至少为三个;所述外管2在转盘1上圆周均匀分布;所述外管2上均设置有外牙管3;所述外管2的内腔固定设置有销钉201;所述外牙管3一端插入到外管2内;外牙管3另一端与弧形板5的内侧表面相固定连接;所述外牙管3上设置有导向槽301;所述导向槽301沿外牙管3的径向方向设置;所述导向槽301的宽度等于销钉201的直径;所述销钉201插入到导向槽301内;所述外管2的管口端固定有外套环9;所述环形套4的内侧壁设置有内螺纹402;所述外牙管3的外侧壁上设置有与内螺纹402相匹配的管外螺纹302;所述管外螺纹302与内螺纹402相螺纹连接;所述环形套4与外套环9转动连接;根据客户所需的规格,分别转动各个环形套4,使外牙管3沿外管2方向滑动,控制外牙管3伸出外管2的长度;从而改变弧形板5到转盘1的回转中心的距离,弧形板5到转盘1的回转中心的距离也就是收丝架的半径;销钉201和导向槽301的作用是对外牙管3进行限位,防止外牙管3在调节期间发生转动,保证弧形板5的方向;该设备通过收丝架半径的调节,从而控制收丝架的周长,收丝架的周长就是即收丝的总长,提高了产品出成率,降低了生产成本。
作为本实用新型的一种优选方式,所述环形套4的外侧壁设置有凸环401;所述凸环401插入到外套环9的内腔;所述环形套4的外侧壁套有压环7;所述压环7上设置有通孔701;所述压环7上设置有螺栓8;所述外套环9的端面上设置有与螺栓8相匹配的螺纹孔901;所述螺栓8穿过通孔701后与螺纹孔901相螺纹连接;所述凸环401的外圆直径大于压环7的内圆直径;该结构方便外牙管3和环形套4的拆卸维修和零件更换。
作为本实用新型的一种优选方式,相邻的两根外管2之间设置有连接杆6;所述连接杆6的两端分别与相邻的两根外管2相连接固定;连接杆6为外管2之间提供支撑力和拉力,使整个收丝架的结构更加稳定。
作为本实用新型的一种优选方式,所述外管2的数量为八根。
在使用本实用新型时,根据客户所需的规格,分别转动各个环形套,使外牙管沿外管方向滑动,控制外牙管伸出外管的长度;从而改变弧形板到转盘的回转中心的距离,弧形板到转盘的回转中心的距离也就是收丝架的半径;销钉和导向槽的作用是对外牙管进行限位,防止外牙管在调节期间发生转动,保证弧形板的方向;该设备通过收丝架半径的调节,从而控制收丝架的周长,收丝架的周长就是即收丝的总长,提高了产品出成率,降低了生产成本;连接杆为外管之间提供支撑力和拉力,使整个收丝架的结构更加稳定。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种可变径收丝架,其特征在于:它包括有转盘(1)、环形套(4)和弧形板(5);所述转盘(1)上固定设置有若干个外管(2);所述外管(2)的数量至少为三个;所述外管(2)在转盘(1)上圆周均匀分布;所述外管(2)上均设置有外牙管(3);所述外管(2)的内腔固定设置有销钉(201);所述外牙管(3)一端插入到外管(2)内;外牙管(3)另一端与弧形板(5)的内侧表面相固定连接;所述外牙管(3)上设置有导向槽(301);所述导向槽(301)沿外牙管(3)的径向方向设置;所述导向槽(301)的宽度等于销钉(201)的直径;所述销钉(201)插入到导向槽(301)内;所述外管(2)的管口端固定有外套环(9);所述环形套(4)的内侧壁设置有内螺纹(402);所述外牙管(3)的外侧壁上设置有与内螺纹(402)相匹配的管外螺纹(302);所述管外螺纹(302)与内螺纹(402)相螺纹连接;所述环形套(4)与外套环(9)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种可变径收丝架,其特征在于:所述环形套(4)的外侧壁设置有凸环(401);所述凸环(401)插入到外套环(9)的内腔;所述环形套(4)的外侧壁套有压环(7);所述压环(7)上设置有通孔(701);所述压环(7)上设置有螺栓(8);所述外套环(9)的端面上设置有与螺栓(8)相匹配的螺纹孔(901);所述螺栓(8)穿过通孔(701)后与螺纹孔(901)相螺纹连接;所述凸环(401)的外圆直径大于压环(7)的内圆直径。
3.根据权利要求1所述的一种可变径收丝架,其特征在于:相邻的两根外管(2)之间设置有连接杆(6);所述连接杆(6)的两端分别与相邻的两根外管(2)相连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种可变径收丝架,其特征在于:所述外管(2)的数量为八根。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201720416526.7U CN206767317U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种可变径收丝架 |
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CN201720416526.7U CN206767317U (zh) | 2017-04-20 | 2017-04-20 | 一种可变径收丝架 |
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CN (1) | CN206767317U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108792795A (zh) * | 2018-03-29 | 2018-11-13 | 国网山东省电力公司潍坊供电公司 | 绝缘绳绝缘试验用绕线机 |
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2017
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