CN206766444U - 自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动包装机，包括：供给装置，其沿着保鲜盒的输送方向设置，用于将保鲜盒输送至下一装置；红外线检测装置，其设置在所述供给装置上，用于检测保鲜盒的尺寸规格；装膜机构；盒型调整结构；包膜皮带，其与所述盒型调整结构衔接，用于将保鲜盒底部封口；切刀装置，其设置在输送方向的末端，用于切断薄膜；吸风折膜装置，其与所述切刀装置在保鲜盒输送方向上衔接，所述吸风折膜装置用于将切断的薄膜向保鲜盒的底面折起；底部粘膜装置；热收缩炉。本实用新型简单方便易操作，大大降低了对操作工人的熟练程序要求，新手也可以在极短时间内轻松学会操作包装机，提高生产效率的同时降低了人工成本。

Description

自动包装机

技术领域

本实用新型属于食品和生活用品自动包装生产线领域，特别是一种自动包装机。

背景技术

包装机是把产品包装起来的机器，起着保护、美观的作用，包装过程中不影响包装物的品质，而能收缩快速完美，包装后的产品能密封、防潮、防撞击。随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品、药物的需求也随之大增，这近一步拉动了我国包装业的快速发展。现有包装机所配备的制袋器大多都是根据所包产品的大小、形状来设计的，只适用于特定产品，若要包装另外一种大小、形状不同的产品，就需要更换制袋器，在此过程中需要停机，并切断包装膜，若是一个熟练的操作工人更换制袋器，至少需要十分钟；安装完成后，还需要把包装膜穿过制袋器，并调节调膜辊组件，将膜拉紧，并调节好包装膜进入制袋器的角度，再开机调试更换的新制袋器，观察包装膜运行是否平稳无褶皱，包装好的产品是否无瑕疵，外形是否美观等，整个过程至少需要半个小时甚至更多，同时还要浪费大量的包装膜及产品，并且对操作工人的熟练程度有很高的要求。

实用新型内容

针对所提到的问题，本实用新型提供了一种自动包装机，包括：

供给装置，其沿着保鲜盒的输送方向设置，用于将保鲜盒输送至下一装置；

红外线检测装置，其设置在所述供给装置上，用于检测保鲜盒的尺寸规格；

装膜机构，其包括：

安装板，其设置在所述供给装置的两侧，所述安装板与所述供给装置垂直；

两根薄膜支撑辊，其设置在所述安装板的顶部，所述薄膜支撑辊的轴向与所述保鲜盒的输送方向垂直，所述两根薄膜支撑滚的间距小于薄膜卷的直径；

盒型调整结构，其与供给装置衔接，包括：

连接板，其一端面与所述薄膜支撑辊轴向端面固定连接；

两个侧板，其上各设置两个相匹配的限位孔，所述侧板设置在底板上且分别与所述连接板的平行两端面通过限位孔连接，所述侧板与所述薄膜支撑辊轴向垂直；

两个薄膜夹送装置，其分别与所述薄膜支撑辊的端部衔接，所述薄膜夹送装置在保鲜盒的传送方向上由输送始端的上方朝向输送始端的下方倾斜设置，所述保鲜盒在所述薄膜夹送装置的作用下被薄膜包覆；

包膜皮带，其与所述盒型调整结构衔接，用于将保鲜盒底部封口；

切刀装置，其设置在输送方向的末端，用于切断薄膜；

吸风折膜装置，其与所述切刀装置在保鲜盒输送方向上衔接，所述吸风折膜装置用于将切断的薄膜向保鲜盒的底面折起；

底部粘膜装置，其与所述吸风折膜装置衔接，用于将保鲜盒底部的保鲜膜粘住；

热收缩炉，其与所述底部粘膜装置衔接，用于将薄膜迅速加热收缩。

优选方案是：所述供给装置为传送皮带。

优选方案是：所述限位孔分别为适合高度为20mm和50mm的盒子。

优选方案是：所述侧板为不锈钢材质。

优选方案是：所述侧板与连接板通过螺栓和限位孔配合连接。

优选方案是：所述薄膜夹送装置由上下方向上叠加在一起的两个皮带输送结构构成。

本实用新型的提供的自动包装机操作简单方便，若需要更换包装产品，无需停机切断包装膜，也无需更换制袋器或调整进膜角度，只需通过盒型调整结构将制袋器调节到产品所需的宽度即可，既不浪费包装膜及产品，又简单方便易操作，大大降低了对操作工人的熟练程序要求，新手也可以在极短时间内轻松学会操作包装机，提高生产效率的同时降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

本实用新型提供了一种自动包装机，包括：供给装置1，其沿着保鲜盒的输送方向设置，用于将保鲜盒输送至下一装置，作为举例而非限定，供给装置1可由沿保鲜盒的传送方向间隔设置的一对皮带轮和搭接环绕在这一对皮带轮上的一皮带构成。工作过程中，保鲜盒放置在该皮带上，这一对皮带轮在驱动机构带动下进行顺时针转动，带动配置在其上的皮带沿输送方向(即自左向右)移动，进而带动置于皮带上的被包装物自左向右移动；红外线检测装置2，其设置在所述供给装置1上，用于检测保鲜盒的尺寸规格；装膜机构3，其包括：安装板，其设置在所述供给装置1的两侧，所述安装板与所述供给装置垂直；两根薄膜支撑辊，其设置在所述安装板的顶部，所述薄膜支撑辊的轴向与所述保鲜盒的输送方向垂直，所述两根薄膜支撑滚的间距小于薄膜卷的直径；盒型调整结构4，其与供给装置1衔接，包括：连接板，其一端面与所述薄膜支撑辊轴向端面固定连接；两个侧板，其上各设置两个相匹配的限位孔，所述侧板设置在底板上且分别与所述连接板的平行两端面通过限位孔连接，所述侧板与所述薄膜支撑辊轴向垂直，所述限位孔分别为适合高度为20mm和50mm的盒子，所述侧板为不锈钢材质，所述侧板与连接板通过螺栓和限位孔配合连接；两个薄膜夹送装置，其分别与所述薄膜支撑辊的端部衔接，所述薄膜夹送装置在保鲜盒的传送方向上由输送始端的上方朝向输送始端的下方倾斜设置，所述保鲜盒在所述薄膜夹送装置的作用下被薄膜包覆，所述薄膜夹送装置由上下方向上叠加在一起的两个皮带输送结构构成；包膜皮带5，其与所述盒型调整结构4衔接，用于将保鲜盒底部封口；切刀装置6，其设置在输送方向的末端，用于切断薄膜，在靠近输送末端侧安装一龙门架，在该龙门架上悬置一切刀上部，在用以支撑保鲜盒的输送平台下方设置切刀下部，且该切刀下部与切刀上部相对置。由切刀上部和切刀下部共同构成本实用新型所述切刀装置，包装过程中，当包覆有保鲜膜的被包装物被输送至该切刀机构处时，控制机构操控用以驱动切刀上部在上下方向上往复运动的切刀上部向下运动，然后切刀上部与切刀下部这两者相配合来切断在输送方向上封接保鲜膜；吸风折膜装置7，其与所述切刀装置6在保鲜盒输送方向上衔接，所述吸风折膜装置7用于将切断的薄膜向保鲜盒的底面折起；底部粘膜装置8，其与所述吸风折膜7装置衔接，用于将保鲜盒底部的保鲜膜粘住；热收缩炉9，其与所述底部粘膜装置8衔接，用于将薄膜迅速加热收缩。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种自动包装机，其特征在于，包括：

供给装置，其沿着保鲜盒的输送方向设置，用于将保鲜盒输送至下一装置；

红外线检测装置，其设置在所述供给装置上，用于检测保鲜盒的尺寸规格；

装膜机构，其包括：

安装板，其设置在所述供给装置的两侧，所述安装板与所述供给装置垂直；

两根薄膜支撑辊，其设置在所述安装板的顶部，所述薄膜支撑辊的轴向与所述保鲜盒的输送方向垂直，所述两根薄膜支撑滚的间距小于薄膜卷的直径；

盒型调整结构，其与供给装置衔接，包括：

连接板，其一端面与所述薄膜支撑辊轴向端面固定连接；

两个侧板，其上各设置两个相匹配的限位孔，所述侧板设置在底板上且分别与所述连接板的平行两端面通过限位孔连接，所述侧板与所述薄膜支撑辊轴向垂直；

两个薄膜夹送装置，其分别与所述薄膜支撑辊的端部衔接，所述薄膜夹送装置在保鲜盒的传送方向上由输送始端的上方朝向输送始端的下方倾斜设置，所述保鲜盒在所述薄膜夹送装置的作用下被薄膜包覆；

包膜皮带，其与所述盒型调整结构衔接，用于将保鲜盒底部封口；

切刀装置，其设置在输送方向的末端，用于切断薄膜；

吸风折膜装置，其与所述切刀装置在保鲜盒输送方向上衔接，所述吸风折膜装置用于将切断的薄膜向保鲜盒的底面折起；

底部粘膜装置，其与所述吸风折膜装置衔接，用于将保鲜盒底部的保鲜膜粘住；

热收缩炉，其与所述底部粘膜装置衔接，用于将薄膜迅速加热收缩。

2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述供给装置为传送皮带。

3.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述限位孔分别为适合高度为20mm和50mm的盒子。

4.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述侧板为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述侧板与连接板通过螺栓和限位孔配合连接。

6.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述薄膜夹送装置由上下方向上叠加在一起的两个皮带输送结构构成。