CN206764918U - 一种热缩管切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热缩管切管机，包括机架(1)，所述机架(1)上按热缩管线输送方向依次连接有放置架(2)、一对第一导向条(3)、相互压紧的上压辊(4)和下压辊(5)以及切刀(6)，所述一对第一导向条(3)之间形成第一导向通道(7)，所述第一导向通道(7)内设置有至少一根可供热缩管线穿过的第一导向管(11)，所述第一导向管(11)压紧在两根第一导向条(3)之间，所述第二导向通道(10)内设置有至少一根可供热缩管线穿过的第二导向管(12)，所述第二导向管(12)压紧在两根第二导向条(9)之间。本实用新型的优点是：在调整导向通道位置或导向通道宽度时，能够便于一对导向条保持相互平行。

Description

一种热缩管切管机

技术领域

本实用新型涉及一种切管机，具体是一种热缩管切管机。

背景技术

热缩管主要应用在各种线束、焊点、电感的绝缘保护以及金属件的防锈防蚀，它是由热缩管线通过切管机裁切而成。目前，在国家知识产权局网站上，授权公告号为“CN201807786U”的实用新型专利公开了一种热缩管切管机，它包括机架，机架上按热缩管线输送方向依次连接有放置架、一对导向条、相互压紧的上压辊和下压辊以及切刀，一对导向条之间形成用于供热缩管线通过的导向通道，为了能够调整导向通道的位置或导向通道的宽度，机架上设有与热缩管线输送方向垂直的水平滑槽，一对导向条可滑动地设置在水平滑槽上。上述结构的热缩管切管机在实际应用过程中存在以下不足之处：1、在调整导向通道的位置或导向通道的宽度时，很难保证一对导向条能够相互平行，从而不但使得调整导向通道位置或导向通道宽度的难度较大，而且变形的导向通道容易导致热缩管线跑偏，进而导致裁切下来的热缩管会有斜口；2、上压辊和下压辊不但在制造时会存在尺寸误差，而且它们在安装到机架上时也会存在装配误差，因此当上压辊和下压辊安装完后，它们两者之间容易出现压得过紧而难以转动或无法接触而使得下压辊无法带动上压辊转动的问题，不利于热缩管线的输送。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种在调整导向通道位置或导向通道宽度时，能够便于一对导向条保持相互平行的热缩管切管机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种以下结构的一种热缩管切管机：包括机架，机架上按热缩管线输送方向依次连接有放置架、一对第一导向条、相互压紧的上压辊和下压辊以及切刀，一对第一导向条之间形成用于供热缩管线通过的第一导向通道，机架上设有能够使第一导向条在机架上沿与热缩管线输送方向相垂直方向进行水平位置调整的第一固定机构，其中，第一导向通道内设置有至少一根可供热缩管线穿过的第一导向管，第一导向管压紧在两根第一导向条之间，第二导向通道内设置有至少一根可供热缩管线穿过的第二导向管，第二导向管压紧在两根第二导向条之间。

本实用新型所述的一种热缩管切管机，其中，第一导向管有两根，两根第一导向管分别位于第一导向通道的进口和出口位置。

本实用新型所述的一种热缩管切管机，其中，第一导向管上连接有一根与第一导向管相垂直的第一卡条，一对第一导向条上设有与第一卡条相配合的第一卡槽，第二导向管上连接有一根与第二导向管相垂直的第二卡条，一对第二导向条上设有与第二卡条相配合的第二卡槽。

本实用新型所述的一种热缩管切管机，其中，第一卡条两端均伸出在第一卡槽外，第二卡条两端均伸出在第二卡槽外。

本实用新型所述的一种热缩管切管机，其中，上压辊向两侧的机架上对称地连接有一对固定座，每个固定座上均设有一个下端开口的竖槽，竖槽两侧的侧壁上设有一对竖直导向槽，竖槽内设有轴承座，轴承座的两端分别可滑动地位于相应的竖直导向槽内，轴承座上端连接有一根导杆，导杆上端伸入在设于竖槽上壁的导孔内，导杆上套有弹簧，弹簧上端顶在竖槽上壁处，弹簧下端顶在轴承座上端处，上压辊两端分别通过一个轴承连接在相对应的轴承座上。

本实用新型所述的一种热缩管切管机，其中，第一固定机构包括两个与热缩管线输送方向相垂直的第一长形孔，每个第一长形孔上方的第一导向条上均连接有第一螺栓，第一螺栓的下端穿过第一长形孔，并与一个第一螺母连接，两个第一长形孔相互平行设置。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于第一导向通道内设置有至少一根可供热缩管线穿过的第一导向管，第一导向管压紧在两根第一导向条之间，因此，在调整第一导向通道在机架上的位置或第一导向通道的宽度时，用户只需将第一导向管放置在两根第一导向条之间，然后将两根第一导向条向第一导向管压紧，此时在第一导向管侧壁的支撑作用下，能够很方便地使两根第一导向条保持平行，从而大大降低了用户调整第一导向通道位置或第一导向通道宽度的难度，进而有助于防止热缩管线跑偏的情况发生，使切下来的热缩管不会有斜口，而第一导向通道宽度可由放入到两根第一导向条之间的第一导向管的直径决定，同理，第二导向管的设置能够很方便地使两根第二导向条保持平行，从而大大降低了用户调整第二导向通道位置或第二导向通道宽度的难度，进而有助于防止热缩管线跑偏的情况发生，使切下来的热缩管不会有斜口，而第二导向通道宽度可由放入到两根第二导向条之间的第二导向管的直径决定，当然，为保持第二导向通道的宽度与第一导向通道的宽度一致，第二导向管的直径应该与第一导向管的直径相同。

第一导向管有两根，两根第一导向管分别位于第一导向通道的进口和出口位置，这样在保证两根第一导向条能够保持平行的前提下，能够大大缩短第一导向管的总长度，从而减少了第一导向管的制造成本。

由于第一导向管上连接有一根与第一导向管相垂直的第一卡条，一对第一导向条上设有与第一卡条相配合的第一卡槽，因此在将第一导向管放置在两根第一导向条之间时，第一卡条能够卡在第一卡槽内，从而避免了第一导向管相对第一导向条发生滑动或旋转的情况发生，进而大大方便了第一导向管的安装和使用，同理，第二卡条和第二卡槽的配合结构也大大方便了第二导向管的安装和使用。

第一卡条两端均伸出在第一卡槽外，这样就能大大方便用户将第一导向管从一对第一导向条上取出来，同理，第二卡条两端均伸出在第二卡槽外能大大方便用户将第二导向管从一对第二导向条上取出来。

由于上压辊向两侧的机架上对称地连接有一对固定座，每个固定座上均设有一个下端开口的竖槽，竖槽两侧的侧壁上设有一对竖直导向槽，竖槽内设有轴承座，轴承座的两端分别可滑动地位于相应的竖直导向槽内，轴承座上端连接有一根导杆，导杆上端伸入在设于竖槽上壁的导孔内，导杆上套有弹簧，弹簧上端顶在竖槽上壁处，弹簧下端顶在轴承座上端处，上压辊两端分别通过一个轴承连接在相对应的轴承座上，因此，当将上压辊安装在机架上时，在弹簧的弹力作用下，上压辊将保持与下压辊之间的压紧状态，从而有效避免了上压辊与下压辊之间因无法接触而使得下压辊无法带动上压辊转动的情况发生，而且由于上压辊能够相对固定座进行上下运动，因此有效避免了上压辊与下压辊之间出现压得过紧而难以转动的情况发生，从而不但大大方便了上压辊和下压辊的安装和调试，还保证了热缩管线的正常输送。

由于第一固定机构包括两个与热缩管线输送方向相垂直的第一长形孔，每个第一长形孔上方的第一导向条上均连接有第一螺栓，第一螺栓的下端穿过第一长形孔，并与一个第一螺母连接，两个第一长形孔相互平行设置，因此，当需要第一导向通道位置或第一导向通道宽度时，用户只需旋松第一螺母，然后让第一导向条沿第一长形孔移动至所需位置，最后拧紧第一螺母即可，使用非常方便。

附图说明

图1是本实用新型一种热缩管切管机的俯视结构外形示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图2中I部分的放大图；

图4是图2中K部分的放大图；

图5是本实用新型一种热缩管切管机中上压辊与固定座之间的连接结构局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种热缩管切管机作进一步的详细说明。

如图1至图5所示，本实用新型一种热缩管切管机包括机架1和连接在机架1上的控制器32，机架1上按热缩管线输送方向依次连接有放置架2、一对第一导向条3、相互压紧的上压辊4和下压辊5以及切刀6，一对第一导向条3之间形成用于供热缩管线通过的第一导向通道7，机架1上设有用于驱动下压辊5的电机33，机架1上设有能够使第一导向条3在机架1上沿与热缩管线输送方向相垂直方向进行水平位置调整的第一固定机构，上压辊4的周壁上设有一个能够将热缩管线压紧在上压辊4与下压辊5之间并可供热缩管线穿过的环形凹槽8，环形凹槽8与第一导向通道7对齐，环形凹槽8为热缩管线经过上压辊4与下压辊5之间时提供了一定空间，使热缩管线不会被完全压扁，从而能够当热缩管线穿过上压辊4和下压辊5后，在其自身弹性作用下恢复原状，便于裁切下来的热缩管的后续使用，而环形凹槽8与第一导向通道7对齐，能够使热缩管线的输送方向保持笔直，从而大大降低了热缩管线跑偏的情况发生，使裁切下来的热缩管不会有斜口，切刀6与上压辊4之间的机架1上还设有一对第二导向条9，一对第二导向条9之间形成用于供热缩管线通过的第二导向通道10，第二导向通道10与第一导向通道7对齐，因此热缩管线在经过上压辊4与下压辊5之间后会进入到第二导向通道10，而在第二导向通道10的导向作用下，热缩管线的输送方向将始终保持笔直，从而有效避免了热缩管线跑偏的情况发生，使裁切下来的热缩管不会有斜口，机架1上设有能够使第二导向条9在机架1上沿与热缩管线输送方向相垂直方向进行水平位置调整的第二固定机构，这主要是为了便于调整第二导向通道10在机架1上的位置或第二导向通道10的宽度，第一导向通道7内设置有至少一根可供热缩管线穿过的第一导向管11，第一导向管11压紧在两根第一导向条3之间，第二导向通道10内设置有至少一根可供热缩管线穿过的第二导向管12，第二导向管12压紧在两根第二导向条9之间，本实施例中，第二导向管12为一个，在调整第一导向通道7在机架1上的位置或第一导向通道7的宽度时，用户只需将第一导向管11放置在两根第一导向条3之间，然后将两根第一导向条3向第一导向管11压紧，此时在第一导向管11侧壁的支撑作用下，能够很方便地使两根第一导向条3保持平行，从而大大降低了用户调整第一导向通道7位置或第一导向通道7宽度的难度，进而有助于防止热缩管线跑偏的情况发生，使切下来的热缩管不会有斜口，而第一导向通道7宽度可由放入到两根第一导向条3之间的第一导向管11的直径决定，同理，第二导向管12的设置能够很方便地使两根第二导向条9保持平行，从而大大降低了用户调整第二导向通道10位置或第二导向通道10宽度的难度，进而有助于防止热缩管线跑偏的情况发生，使切下来的热缩管不会有斜口，而第二导向通道10宽度可由放入到两根第二导向条9之间的第二导向管12的直径决定，当然，为保持第二导向通道10的宽度与第一导向通道7的宽度一致，第二导向管12的直径应该与第一导向管11的直径相同，上压辊4轴向两侧的机架1上通过螺钉34对称地连接有一对固定座13，每个固定座13上均设有一个下端开口的竖槽14，竖槽14两侧的侧壁上设有一对竖直导向槽15，竖槽14内设有轴承座16，轴承座16的两端分别可滑动地位于相应的竖直导向槽15内，轴承座16上端连接有一根导杆17，导杆17上端伸入在设于竖槽14上壁的导孔18内，导杆17上套有弹簧19，弹簧19上端顶在竖槽14上壁处，弹簧19下端顶在轴承座16上端处，上压辊4两端分别通过一个轴承20连接在相对应的轴承座16上，当将上压辊4安装在机架1上时，在弹簧19的弹力作用下，上压辊4将保持与下压辊5之间的压紧状态，从而有效避免了上压辊4与下压辊5之间因无法接触而使得下压辊5无法带动上压辊4转动的情况发生，而且由于上压辊4能够相对固定座13进行上下运动，因此有效避免了上压辊4与下压辊5之间出现压得过紧而难以转动的情况发生，从而不但大大方便了上压辊4和下压辊5的安装和调试，还保证了热缩管线的正常输送，环形凹槽8具有多个，在本实施例中，环形凹槽8的数量为3个，第一导向通道7与其中一个环形凹槽8对齐，这样当切刀6与其中一处环形凹槽8对应位置出现缺口而无法完成裁切工作时，用户就能调整第一导向通道7的位置，使其与另一个环形凹槽8对齐，从而达到调整热缩管线与切刀6接触位置的目的，进而大大延长了切刀6的使用寿命，每个环形凹槽8的大小均不相同，这样用户就能根据热缩管线的直径大小选择使用合适的环形凹槽8，从而方便用户使用，环形凹槽8的呈圆弧形或V形或梯形，圆弧形、V形或梯形结构的环形凹槽8不但制作方便，而且能将热缩管线被压扁的程度控制在较小范围内，便于热缩管线在自身弹性作用下恢复原状，本实用新型一种热缩管切管机还包括有一对连接条21，每根连接条21的一端均与其中一根第一导向条3的一端连接，每根连接条21的另一端均跨过上压辊4并与相应的一根第二导向条9连接，连接条21能够将分别位于上压辊4两侧的第一导向条3和第二导向条9连接成一整体，这样当用户在调整第一导向通道7位置或第一导向通道7宽度时，第二导向通道10位置或第二导向通道10宽度也能随之进行调整，从而大大方便了用户对整个导向通道位置或整个导向通道宽度的调整工作，第二固定机构包括至少一个与热缩管线输送方向相垂直的第二长形孔22，第二长形孔22上方的第二导向条9上连接有第二螺栓23，第二螺栓23的下端穿过第二长形孔22，并与一个第二螺母24连接，当需要第二导向通道10位置或第二导向通道10宽度时，用户只需旋松第二螺母24，然后让第二导向条9沿第二长形孔22移动至所需位置，最后拧紧第二螺母24即可，使用非常方便，在本实施例中，第二导向通道10数量为1个，第一导向管11有两根，两根第一导向管11分别位于第一导向通道7的进口和出口位置，这样在保证两根第一导向条3能够保持平行的前提下，能够大大缩短第一导向管11的总长度，从而减少了第一导向管11的制造成本，第一导向管11上连接有一根与第一导向管11相垂直的第一卡条25，一对第一导向条3上设有与第一卡条25相配合的第一卡槽26，第二导向管12上连接有一根与第二导向管12相垂直的第二卡条27，一对第二导向条9上设有与第二卡条27相配合的第二卡槽28，在将第一导向管11放置在两根第一导向条3之间时，第一卡条25能够卡在第一卡槽26内，从而避免了第一导向管11相对第一导向条3发生滑动或旋转的情况发生，进而大大方便了第一导向管11的安装和使用，同理，第二卡条27和第二卡槽28的配合结构也大大方便了第二导向管12的安装和使用，第一卡条25两端均伸出在第一卡槽26外，这样就能大大方便用户将第一导向管11从一对第一导向条3上取出来，第二卡条27两端均伸出在第二卡槽28外，这样就能大大方便用户将第二导向管12从一对第二导向条9上取出来，第一固定机构包括两个与热缩管线输送方向相垂直的第一长形孔29，每个第一长形孔29上方的第一导向条3上均连接有第一螺栓30，第一螺栓30的下端穿过第一长形孔29，并与一个第一螺母31连接，两个第一长形孔29相互平行设置，，当需要第一导向通道7位置或第一导向通道7宽度时，用户只需旋松第一螺母31，然后让第一导向条3沿第一长形孔29移动至所需位置，最后拧紧第一螺母31即可，使用非常方便。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种热缩管切管机，包括机架(1)，所述机架(1)上按热缩管线输送方向依次连接有放置架(2)、一对第一导向条(3)、相互压紧的上压辊(4)和下压辊(5)以及切刀(6)，所述一对第一导向条(3)之间形成用于供热缩管线通过的第一导向通道(7)，所述机架(1)上设有能够使第一导向条(3)在机架(1)上沿与热缩管线输送方向相垂直方向进行水平位置调整的第一固定机构，其特征在于：所述第一导向通道(7)内设置有至少一根可供热缩管线穿过的第一导向管(11)，所述第一导向管(11)压紧在两根第一导向条(3)之间，所述切刀(6)与上压辊(4)之间的机架(1)上还设有一对第二导向条(9)，一对所述第二导向条(9)之间形成用于供热缩管线通过的第二导向通道(10)，所述第二导向通道(10)与第一导向通道(7)对齐，所述第二导向通道(10)内设置有至少一根可供热缩管线穿过的第二导向管(12)，所述第二导向管(12)压紧在两根第二导向条(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管切管机，其特征在于：所述第一导向管(11)有两根，所述两根第一导向管(11)分别位于第一导向通道(7)的进口和出口位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种热缩管切管机，其特征在于：所述第一导向管(11)上连接有一根与第一导向管(11)相垂直的第一卡条(25)，所述一对第一导向条(3)上设有与第一卡条(25)相配合的第一卡槽(26)，所述第二导向管(12)上连接有一根与第二导向管(12)相垂直的第二卡条(27)，所述一对第二导向条(9)上设有与第二卡条(27)相配合的第二卡槽(28)。

4.根据权利要求3所述的一种热缩管切管机，其特征在于：所述第一卡条(25)两端均伸出在第一卡槽(26)外，所述第二卡条(27)两端均伸出在第二卡槽(28)外。

5.根据权利要求1所述的一种热缩管切管机，其特征在于：所述上压辊(4)轴向两侧的机架(1)上对称地连接有一对固定座(13)，所述每个固定座(13)上均设有一个下端开口的竖槽(14)，所述竖槽(14)两侧的侧壁上设有一对竖直导向槽(15)，所述竖槽(14)内设有轴承座(16)，所述轴承座(16)的两端分别可滑动地位于相应的竖直导向槽(15)内，所述轴承座(16)上端连接有一根导杆(17)，所述导杆(17)上端伸入在设于竖槽(14)上壁的导孔(18)内，所述导杆(17)上套有弹簧(19)，所述弹簧(19)上端顶在竖槽(14)上壁处，所述弹簧(19)下端顶在轴承座(16)上端处，所述上压辊(4)两端分别通过一个轴承(20)连接在相对应的轴承座(16)上。

6.根据权利要求1所述的一种热缩管切管机，其特征在于：所述第一固定机构包括两个与热缩管线输送方向相垂直的第一长形孔(29)，所述每个第一长形孔(29)上方的第一导向条(3)上均连接有第一螺栓(30)，所述第一螺栓(30)的下端穿过第一长形孔(29)，并与一个第一螺母(31)连接，所述两个第一长形孔(29)相互平行设置。