CN206764335U - 加工治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种加工治具，该加工治具用于加工斜导柱压块上的斜导柱孔，所述斜导柱压块上具有相接的第一面和第二面，其特征在于，包括定位块，所述定位块上具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面均为平面，所述第一定位面和所述第二定位面分别与所述第一面和所述第二面定位配合，以使所述斜导柱孔的轴线方向位于竖直方向上。加工斜导柱孔时，通过定位块将斜导柱压块定位在机床上，使得斜导柱压块上的斜导柱孔的轴线方向位于竖直方向上，此时就不需要将机头倾斜设置，以此保证机床加工斜导柱压块时的精度和使用寿命。

Description

加工治具

技术领域

本申请涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种加工治具。

背景技术

在加工各种零部件的过程中，常常遇到需要加工斜孔的情况，此时就需要对应调整加工设备的结构。例如，注塑模具中的斜导柱压块上需要加工斜导柱孔，该斜导柱压块可以采用铣床加工，铣床在加工时要把铣床机头倾斜，使得铣床机头的倾斜角度与斜导柱压块上的斜导柱孔的角度相同进而加工斜导柱压块上的斜导柱孔。

然而，采用上述加工方式加工斜导柱压块上的斜导柱孔时，加工每个斜导柱压块都要分中碰数，加工效率较低，并且铣床机头经常倾斜会对机床的精度和使用寿命带来不良影响。

实用新型内容

本申请提供了一种加工治具，以保证加工斜导柱压块时机床的精度和使用寿命。

本申请提供的加工治具，用于加工斜导柱压块上的斜导柱孔，所述斜导柱压块上具有相接的第一面和第二面，其特征在于，包括定位块，

所述定位块上具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面均为平面，所述第一定位面和所述第二定位面分别与所述第一面和所述第二面定位配合，以使所述斜导柱孔的轴线方向位于竖直方向上。

优选地，所述定位块上开设避让凹部，在所述斜导柱孔的轴线方向上，所述避让凹部与所述斜导柱孔相对且连通。

优选地，所述避让凹部为通孔，所述通孔贯穿所述定位块。

优选地，在所述斜导柱孔的轴线方向上，所述斜导柱孔的投影能够覆盖所述避让凹部的投影。

优选地，在所述斜导柱孔的轴线方向上，所述斜导柱孔的投影能够与所述避让凹部的投影重合。

优选地，还包括安装部，所述安装部能够安装于机床上，所述定位块固定于所述安装部上，所述安装部上具有基准面，所述定位块上具有基准定位面，所述基准定位面与所述基准面定位配合。

优选地，所述基准面包括第一基准面和第二基准面，所述基准定位面包括第三定位面和第四定位面，所述第一基准面和所述第二基准面均为竖直面内延伸的平面，且两者相垂直。

优选地，所述第三定位面和所述第四定位面均为平面，两者分别与所述第一基准面和所述第二基准面相贴合。

优选地，所述安装部包括基座、第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分均可拆卸地安装于所述基座上，所述第一基准面形成于所述第一部分上，所述第二基准面形成于所述第二部分上。

优选地，所述定位块粘接于所述安装部上。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的加工治具包括定位块，定位块上具有第一定位面和第二定位面，第一定位面和第二定位面分别与斜导柱压块上的第一面和第二面定位配合，以使斜导柱孔的轴线方向位于竖直方向上。加工斜导柱孔时，通过定位块将斜导柱压块定位在机床上，使得斜导柱压块上的斜导柱孔的轴线方向位于竖直方向上，此时就不需要将机头倾斜设置，以此保证机床加工斜导柱压块时的精度和使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为一种斜导柱压块的结构示意图；

图2为一种斜导柱压块的剖视图；

图3为本申请实施例提供的加工治具中，定位块的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的加工治具中，定位块的俯视图；

图5为本申请实施例提供的加工治具中，定位块的侧视图；

图6为本申请实施例提供的加工治具中，定位块与斜导柱压块的配合示意图；

图7为本申请实施例提供的加工治具中，安装部的结构示意图。

附图标记：

11-斜导柱压块；

110-斜导柱孔；

111-第一面；

112-第二面；

12-定位块；

120-第一定位面；

121-第二定位面；

122-避让凹部；

123-第三定位面；

124-第四定位面；

13-安装部；

130-第一基准面；

131-第二基准面；

132-基座；

133-第一部分；

134-第二部分。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-7所示，本申请实施例提供了一种加工治具，该加工治具用于加工斜导柱压块11上的斜导柱孔110，该斜导柱压块11上具有相接的第一面111和第二面112。本申请实施例提供的加工治具具体可以包括定位块12，该定位块12上具有第一定位面120和第二定位面121，此第一定位面120和第二定位面121均为平面，第一定位面120和第二定位面121分别与第一面111和第二面112定位配合，以使斜导柱孔110的轴线方向位于竖直方向上。斜导柱压块11的第一面111和第二面112均为平面，斜导柱压块11定位于定位块12上时，第一面111与第一定位面120相贴合，第二面112与第二定位面121相贴合，进而实现斜导柱压块11的定位。

加工斜导柱压块11上的斜导柱孔110时，通过定位块12将斜导柱压块11定位在机床上，使得斜导柱压块11上的斜导柱孔110的轴线方向位于竖直方向上，此时就不需要将机头倾斜设置，以此保证机床加工斜导柱压块11时的精度和使用寿命。

另外，该定位块12在机床上的位置一经固定后，就可以不再变动，因此，通过单次定位定位块12的方式，就可以实现多个斜导柱压块11的加工，进而提升斜导柱压块11的加工效率。

加工斜导柱压块11上的斜导柱孔110时，斜导柱压块11被支撑于定位块12上，机头加工斜导柱孔110时，随着斜导柱孔110的逐步成型，机头容易与定位块12接触，导致定位块12受到机头施加的作用力，致使定位块12发生移动，不利于保证斜导柱压块11的加工精度。为此，可以在定位块12上开设避让凹部122，在斜导柱孔110的轴线方向上，避让凹部122与斜导柱孔110相对且连通。该避让凹部122可以避让机头，防止机头向定位块12施加外力，进而保证斜导柱压块11的加工精度。

上述避让凹部122可以采用盲孔、弧形槽或者通孔，考虑到将避让凹部122设置为通孔后，机头与定位块12接触的几率大大降低，因此本申请实施例将避让凹部122优选为通孔，该通孔贯穿定位块12。

为了进一步提升避让凹部122的避让效果，可以采用如下结构：在斜导柱孔110的轴线方向上，斜导柱孔110的投影能够覆盖避让凹部122的投影。由于机头加工斜导柱孔110时的移动方向为斜导柱孔110的轴线方向，因此如此设置后，机头的外周部也不容易与定位块12接触。更进一步地，在斜导柱孔110的轴线方向上，斜导柱孔110的投影能够与避让凹部122的投影重合。此时，斜导柱孔110的外轮廓和避让凹部122的外轮廓基本一致，使得避让凹部122的尺寸适当，不至于因过小而导致机头与定位块12接触，也不至于因过大而导致定位块12的结构强度过小。

可选地，本申请实施例提供的加工治具还可包括安装部13，安装部13能够安装于机床上，定位块12固定于该安装部13上，安装部13上具有基准面，定位块12上具有基准定位面，该基准定位面与前述基准面定位配合。增加该安装部13以后，可以通过安装部13实现定位块12在机床上的安装，使得定位块12具有更大的安装面积，其在机床上的定位精度更高，进而提高斜导柱压块11的加工精度。

具体实施例中，上述基准面具体可以包括第一基准面130和第二基准面131，上述基准定位面具体可包括第三定位面123和第四定位面124，第一基准面130和第二基准面131均为竖直面内延伸的平面，且两者相垂直。此时，通过第一基准面130和第二基准面131同时对定位块12实施定位，进而提升定位块12的定位精度。

上述第三定位面123和第四定位面124均可以设置为平面或者曲面，当两者设置为曲面时，将导致第三定位面123和第四定位面124与定位块12的接触面积较小，如果将第三定位面123和第四定位面124均设置为平面，那么由于第一基准面130和第二基准面131均为平面，使得第三定位面123与第一基准面130、第四定位面124与第二基准面131之间的接触面积增大，提升定位块12的定位精度。因此，优选将第三定位面123和第四定位面124均设置为平面。

为了便于调整安装部13，本申请实施例中，安装部13具体可以包括基座132、第一部分133和第二部分134，第一部分133和第二部分134均可拆卸地安装于基座132上，第一基准面130形成于第一部分133上，第二基准面131形成于第二部分134上。采用此种结构后，就可以根据第一基准面130和第二基准面131的实际位置，在两者的位置不满足要求时，调整第一部分133和第二部分134的相对位置，使得定位块12在安装部13上的定位精度更高。

上述定位块12可以通过螺纹紧固件固定于安装部13上，也可以通过其他方式实现两者之间的固定。为了简化定位块12与安装部13之间的固定，可以使得定位块12通过粘接的方式固定于安装部13上。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工治具，用于加工斜导柱压块上的斜导柱孔，所述斜导柱压块上具有相接的第一面和第二面，其特征在于，包括定位块，

所述定位块上具有第一定位面和第二定位面，所述第一定位面和所述第二定位面均为平面，所述第一定位面和所述第二定位面分别与所述第一面和所述第二面定位配合，以使所述斜导柱孔的轴线方向位于竖直方向上。

2.根据权利要求1所述的加工治具，其特征在于，所述定位块上开设避让凹部，在所述斜导柱孔的轴线方向上，所述避让凹部与所述斜导柱孔相对且连通。

3.根据权利要求2所述的加工治具，其特征在于，所述避让凹部为通孔，所述通孔贯穿所述定位块。

4.根据权利要求2所述的加工治具，其特征在于，在所述斜导柱孔的轴线方向上，所述斜导柱孔的投影能够覆盖所述避让凹部的投影。

5.根据权利要求4所述的加工治具，其特征在于，在所述斜导柱孔的轴线方向上，所述斜导柱孔的投影能够与所述避让凹部的投影重合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的加工治具，其特征在于，还包括安装部，所述安装部能够安装于机床上，所述定位块固定于所述安装部上，所述安装部上具有基准面，所述定位块上具有基准定位面，所述基准定位面与所述基准面定位配合。

7.根据权利要求6所述的加工治具，其特征在于，所述基准面包括第一基准面和第二基准面，所述基准定位面包括第三定位面和第四定位面，所述第一基准面和所述第二基准面均为竖直面内延伸的平面，且两者相垂直。

8.根据权利要求7所述的加工治具，其特征在于，所述第三定位面和所述第四定位面均为平面，两者分别与所述第一基准面和所述第二基准面相贴合。

9.根据权利要求7所述的加工治具，其特征在于，所述安装部包括基座、第一部分和第二部分，所述第一部分和所述第二部分均可拆卸地安装于所述基座上，所述第一基准面形成于所述第一部分上，所述第二基准面形成于所述第二部分上。

10.根据权利要求6所述的加工治具，其特征在于，所述定位块粘接于所述安装部上。