CN206763202U - 喷涂箱 - Google Patents
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Abstract
一种喷涂箱，包括箱体，所述箱体的上端安装有雾化箱、风箱、驱动电机，所述箱体的内部安装有功能板，所述驱动电机、风箱、雾化箱从上向下依次连接，所述雾化箱固定于所述箱体的顶端，所述雾化箱通过注料管与外接连通，所述风箱、雾化箱、箱体的内腔连通，所述雾化箱还通过喷涂管与所述箱体的内腔连通。其有益效果是：实现密封喷涂，保证操作者的健康，喷涂后通过功能板将原料回收，避免浪费，节省成本。在涂料经过雾化喷头前，先经过打击和高速移动、高压等方式实现雾化预处理，提高雾化效果，减小雾化时所需要离以及雾化喷头负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工领域，特别是一种喷涂设备。
背景技术
对铸件的喷涂加工一般会采用雾化喷涂的方式。现有的喷涂方式是将涂料通过高压在雾化喷头处挤出，实现对涂料的雾化，在通过手动操作实现喷涂。涂料常态下呈液体状态，如果只是通过高压挤出方式实现雾化，其雾化效果与喷头复合是成正比的，如果雾化喷头的通孔孔径较小，自然雾化效果好，但是需要更大的压力以及喷头需要承担更大的复合才能实现雾化，影响设备寿命，喷口容易堵塞，维护成本高，但如果通孔孔径过大，雾化效果差，影响喷涂质量，甚至不会产生雾化，而且在开放空间内喷涂，由于涂料内的有害物质，不但会对作业人员身体造成损害，而且未被喷涂到工件上的雾状涂料也无法回收，造成浪费。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种喷涂箱。具体设计方案为：
一种喷涂箱，包括箱体，所述箱体的上端安装有雾化箱、风箱、驱动电机，所述箱体的内部安装有功能板，所述驱动电机、风箱、雾化箱从上向下依次连接，所述雾化箱固定于所述箱体的顶端，所述雾化箱通过注料管与外接连通，所述风箱、雾化箱、箱体的内腔连通，所述雾化箱还通过喷涂管与所述箱体的内腔连通。
所述箱体为金属板焊接、铆合拼接呈的箱式结构，相连的金属板之间通过衬梁加固，所述箱体的前端为与所述箱体合页连接的箱门，所述箱体的内部底端安装有集料槽，所述集料槽位于所述功能板的下方，所述功能板在所述箱体内倾斜放置。
所述风箱为螺旋扇叶风箱，所述驱动电机的电机轴贯穿所述风箱并嵌入所述雾化箱中，所述驱动电机的电机轴与所述风箱的扇叶键连接，所述驱动电机与风箱之间通过密封轴承、密封件隔离，所述风箱的一侧安装有气泵预留连接孔。
所述雾化箱内安装有打击板，所述打击板呈弧形结构，所述驱动电机的电机轴贯穿所述风箱并嵌入所述雾化箱中，所述驱动电机的电机轴与所述打击板键连接，所述打击板的数量为多个，多个所述打击板以所述驱动电机的电机轴的轴心为中心在水平截面上呈环状阵列分布。
所述风箱与雾化箱连接处、所述雾化箱与箱体的连接处呈环状锥形结构，所述雾化箱与箱体的连接处，所述风箱与驱动电机的连接处均设有水平放置的固定板，两个所述固定板之间通过固定柱连接，所述驱动电机通过三角固定块固定于上层所述固定板的顶端。
所述功能板的上端与所述箱体的内部顶面前端转动连接，所述功能板可以从所述箱体上拆下，所述功能板的长度大于所述箱体沿前后方向的长度。
所述喷涂管的末端安装有喷枪，所述喷枪为雾化喷枪，所述喷枪的喷头包括高压雾化喷头、常压雾化喷头，所述喷枪位于所述箱体内，所述喷涂管与箱体的连接处通过万向连轴组件密封连接。
通过本实用新型的上述技术方案得到的喷涂箱，其有益效果是：
实现密封喷涂，保证操作者的健康，喷涂后通过功能板将原料回收，避免浪费，节省成本。在涂料经过雾化喷头前，先经过打击和高速移动、高压等方式实现雾化预处理，提高雾化效果，减小雾化时所需要离以及雾化喷头负荷。
附图说明
图1是本实用新型所述喷涂箱的结构示意图；
图2是本实用新型所述喷涂箱的侧视内部结构示意图；
图3是本实用新型所述雾化箱、风箱的结构示意图；
图中，1、箱体；2、雾化箱；3、风箱；4、驱动电机；5、功能板；6、注料管；7、喷涂管；8、箱门；9、集料槽；10、打击板；11、固定板；12、固定柱；13、喷枪；14、三角固定块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
一种喷涂箱，包括箱体1，所述箱体1的上端安装有雾化箱2、风箱3、驱动电机4，所述箱体1的内部安装有功能板5，所述驱动电机4、风箱3、雾化箱2从上向下依次连接，所述雾化箱2固定于所述箱体1的顶端，所述雾化箱2通过注料管6与外接连通，所述风箱3、雾化箱2、箱体1的内腔连通，所述雾化箱2还通过喷涂管7与所述箱体1的内腔连通。
所述箱体1为金属板焊接、铆合拼接呈的箱式结构，相连的金属板之间通过衬梁加固，所述箱体1的前端为与所述箱体1合页连接的箱门8，所述箱体1的内部底端安装有集料槽9，所述集料槽9位于所述功能板5的下方，所述功能板5在所述箱体1内倾斜放置。
所述风箱3为螺旋扇叶风箱，所述驱动电机4的电机轴贯穿所述风箱3并嵌入所述雾化箱2中，所述驱动电机4的电机轴与所述风箱3的扇叶键连接，所述驱动电机4与风箱3之间通过密封轴承、密封件隔离，所述风箱3的一侧安装有气泵预留连接孔。
所述雾化箱2内安装有打击板10，所述打击板10呈弧形结构，所述驱动电机4的电机轴贯穿所述风箱3并嵌入所述雾化箱2中，所述驱动电机4的电机轴与所述打击板10键连接，所述打击板10的数量为多个，多个所述打击板10以所述驱动电机4的电机轴的轴心为中心在水平截面上呈环状阵列分布。
所述风箱3与雾化箱2连接处、所述雾化箱2与箱体1的连接处呈环状锥形结构，所述雾化箱2与箱体1的连接处，所述风箱3与驱动电机4的连接处均设有水平放置的固定板11，两个所述固定板11之间通过固定柱12连接，所述驱动电机4通过三角固定块14固定于上层所述固定板11的顶端。
所述功能板5的上端与所述箱体1的内部顶面前端转动连接，所述功能板5可以从所述箱体1上拆下，所述功能板5的长度大于所述箱体1沿前后方向的长度。
所述喷涂管7的末端安装有喷枪13，所述喷枪13为雾化喷枪，所述喷枪13的喷头包括高压雾化喷头、常压雾化喷头，所述喷枪13位于所述箱体1内，所述喷涂管7与箱体1的连接处通过万向连轴组件密封连接。
将所述注料管6与涂料罐连接，通过液泵或浆泵驱动，使涂料进入所述雾化箱2中，启动所述驱动电机4，所述打击板10与涂料碰撞将其击碎，同时通过风箱3向雾化箱2内吹风增加涂料扩散速度，实现对涂料的雾化预处理。
如果需要通过喷枪13实现喷涂，需要通过密封板将箱体1与雾化箱2之间的连通口堵死，此时经过预处理的涂料在压力作用下智能通过喷枪13喷出，此时需要通过实现气泵实现增压，气泵可以通过气泵预留安装孔连接。
预处理后的涂料相对于静止的液体涂料，更加容易实现雾化，混杂与空气中的涂料，可以徐徐的从喷枪13处喷出，喷涂调节精度明显提高。
如果喷涂工件比较简单，雾化要求低，不需要通过喷枪13进行喷涂，可以在所述雾化箱2与箱体1之间安装筛网，被高速撞击以及挥发的原料经过筛网进一步雾化，其雾化程度可以满足工件的喷涂，涂料通过自由下落落入箱体1内，并落在工件上，实现喷涂。
无论是通过喷枪13喷涂还是筛网喷涂，未喷到工件上的涂料会落到功能板5上，积攒后下滑到所述功能板5底部边缘，最终落到集料槽9中。
所述功能板5可以减小工件的喷涂空间，避免更多的涂料喷涂到箱体1内部而浪费，还可以保证箱体1内部大部分空间不被涂料喷涂到，减小喷涂空间还可以提高喷涂空间的涂料挥发浓度，提高喷涂效果。
喷涂完成后，需拆下功能板5，将工件取出，喷涂时关闭箱门8，在密闭空间内进行喷涂，挥发的涂料不会对操作者造成损害。
如果需要工件的翻转，可以安装摇臂或机械手，实现工件的自动或手动翻转。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种喷涂箱，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的上端安装有雾化箱(2)、风箱(3)、驱动电机(4)，所述箱体(1)的内部安装有功能板(5)，所述驱动电机(4)、风箱(3)、雾化箱(2)从上向下依次连接，所述雾化箱(2)固定于所述箱体(1)的顶端，所述雾化箱(2)通过注料管(6)与外接连通，所述风箱(3)、雾化箱(2)、箱体(1)的内腔连通，所述雾化箱(2)还通过喷涂管(7)与所述箱体(1)的内腔连通。
2.根据权利要求1中所述的喷涂箱，其特征在于，所述箱体(1)为金属板焊接、铆合拼接呈的箱式结构，相连的金属板之间通过衬梁加固，所述箱体(1)的前端为与所述箱体(1)合页连接的箱门(8)，所述箱体(1)的内部底端安装有集料槽(9)，所述集料槽(9)位于所述功能板(5)的下方，所述功能板(5)在所述箱体(1)内倾斜放置。
3.根据权利要求1中所述的喷涂箱，其特征在于，所述风箱(3)为螺旋扇叶风箱，所述驱动电机(4)的电机轴贯穿所述风箱(3)并嵌入所述雾化箱(2)中，所述驱动电机(4)的电机轴与所述风箱(3)的扇叶键连接，所述驱动电机(4)与风箱(3)之间通过密封轴承、密封件隔离，所述风箱(3)的一侧安装有气泵预留连接孔。
4.根据权利要求1中所述的喷涂箱，其特征在于，所述雾化箱(2)内安装有打击板(10)，所述打击板(10)呈弧形结构，所述驱动电机(4)的电机轴贯穿所述风箱(3)并嵌入所述雾化箱(2)中，所述驱动电机(4)的电机轴与所述打击板(10)键连接，所述打击板(10)的数量为多个，多个所述打击板(10)以所述驱动电机(4)的电机轴的轴心为中心在水平截面上呈环状阵列分布。
5.根据权利要求1中所述的喷涂箱，其特征在于，所述风箱(3)与雾化箱(2)连接处、所述雾化箱(2)与箱体(1)的连接处呈环状锥形结构，所述雾化箱(2)与箱体(1)的连接处，所述风箱(3)与驱动电机(4)的连接处均设有水平放置的固定板(11)，两个所述固定板(11)之间通过固定柱(12)连接，所述驱动电机(4)通过三角固定块(14)固定于上层所述固定板(11)的顶端。
6.根据权利要求1中所述的喷涂箱，其特征在于，所述功能板(5)的上端与所述箱体(1)的内部顶面前端转动连接，所述功能板(5)可以从所述箱体(1)上拆下，所述功能板(5)的长度大于所述箱体(1)沿前后方向的长度。
7.根据权利要求1中所述的喷涂箱，其特征在于，所述喷涂管(7)的末端安装有喷枪(13)，所述喷枪(13)为雾化喷枪，所述喷枪(13)的喷头包括高压雾化喷头、常压雾化喷头，所述喷枪(13)位于所述箱体(1)内，所述喷涂管(7)与箱体(1)的连接处通过万向连轴组件密封连接。
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