CN206762607U - 化学除臭系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学除臭系统，它涉及垃圾处理技术领域。它包括阀门、汇风箱、预洗池、排泥池、喷淋池、第一引风机、低温等离子体装置、逆流式碱洗涤塔、活性炭装置、第二引风机和烟囱，阀门安装在汇风箱的进口，将垃圾预处理车间、渗沥液处理车间和垃圾输送带上的臭气抽至除臭车间的汇风箱内，经过前端的预洗池水洗、排泥池除泥、喷淋池喷淋处理以后，进行低温等离子体除臭，然后经过逆流式碱洗涤塔除臭，再经过活性炭吸附除臭后，通过第二引风机引入烟囱排入大气。本实用新型可以处理垃圾预处理车间、渗沥液处理车间和垃圾输送带上产生的臭气，处理效果好，运行稳定，不会对环境产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是垃圾处理技术领域，具体涉及化学除臭系统。
背景技术
水泥窑协同处置生活垃圾是目前新兴的一种生活垃圾处理手段，在垃圾预处理车间的粉尘、臭气散布的空间范围较大，空气中的污染物以氨、硫化氢和甲硫醇、粉尘、恶臭为主，成分比较复杂，靠单一的处理方法解决不了除臭目的，因此，须选用多种工艺相结合的方法进行组合，设计一种新型的化学除臭系统。
实用新型内容
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种化学除臭系统，结构简单，设计合理，可以处理垃圾预处理车间、渗沥液处理车间和垃圾输送带上产生的臭气，处理效果好，运行稳定，不会对环境产生影响。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：化学除臭系统，包括阀门、汇风箱、预洗池、排泥池、喷淋池、第一引风机、低温等离子体装置、逆流式碱洗涤塔、活性炭装置、第二引风机和烟囱，阀门安装在汇风箱的进口，汇风箱的出口连接有预洗池、排泥池、喷淋池，喷淋池通过第一引风机及管道连接至低温等离子体装置，低温等离子体装置、逆流式碱洗涤塔、活性炭装置依次设置，活性炭装置的出口通过第二引风机连接至烟囱。
作为优选，所述的汇风箱设置有两台，汇风箱的处理风量为70000m3/h，为防止臭气腐蚀，汇风箱为不锈钢箱体。
作为优选，所述的低温等离子体装置设置有两台，低温等离子体装置的处理风量为70000m3/h，为防止臭气腐蚀，低温等离子体装置采用碳钢喷塑材质的等离子体装置。
作为优选，所述的逆流式碱洗涤塔设置有两台，逆流式碱洗涤塔的处理风量为70000m3/h，逆流式碱洗涤塔采用玻璃钢洗涤塔。
作为优选，所述的预洗池、排泥池、喷淋池构成等离子配套冲洗系统，该等离子配套冲洗系统有效容积1m3，等离子配套冲洗系统采用PP箱体。
化学除臭系统的除臭步骤包括臭气收集、除杂、输送及处理，具体为：(1)垃圾预处理车间、渗沥液收集车间和垃圾输送带中产生的臭气通过阀门1将筹集收集到汇风箱中。
(2)汇风箱出来的臭气通过预洗池、排泥池和喷淋池，经第一引风机进入低温等离子体装置除臭，对成分复杂的大分子臭味儿进行分子键打断。
(3)通过逆流式碱洗涤塔除臭，除去臭气中提供臭味儿酸性组成部分。
(4)通过活性炭装置吸附，将臭气中臭味儿组份进行进一步的过滤，过滤后的臭气通过第二引风机进入烟囱排入大气。
本实用新型的有益效果：本系统可以处理垃圾预处理车间、渗沥液处理车间和垃圾输送带上产生的臭气，本方法经过多道处理工艺，可针对成分复杂的臭气进行处置，经过处理的臭气完全达到《恶臭污染物厂界排放限值》(GB14554-93)厂界标准的一级排放标准，工艺方案合理，运行稳定，不会对环境产生影响。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：化学除臭系统，包括阀门1、汇风箱2、预洗池3、排泥池4、喷淋池5、第一引风机6、低温等离子体装置7、逆流式碱洗涤塔8、活性炭装置9、第二引风机10和烟囱11，阀门1安装在汇风箱2的进口，汇风箱2的出口连接有预洗池3、排泥池4、喷淋池5，喷淋池5通过第一引风机6及管道连接至低温等离子体装置7，低温等离子体装置7、逆流式碱洗涤塔8、活性炭装置9依次设置，活性炭装置9的出口通过第二引风机10连接至烟囱11；将垃圾预处理车间、渗沥液收集车间和垃圾输送带中产生的臭气通过阀门1将筹集收集到汇风箱2中，汇风箱2出来的臭气通过预洗池3、排泥池4和喷淋池5，经第一引风机6进入低温等离子体装置7除臭，对成分复杂的大分子臭味儿进行分子键打断；通过逆流式碱洗涤塔8除臭，除去臭气中提供臭味儿酸性组成部分；通过活性炭装置9吸附，将臭气中臭味儿组份进行进一步的过滤，过滤后的臭气通过第二引风机10进入烟囱11排入大气。
本具体实施方式采用低温等离子除臭+化学除臭的组合方案，其中低温等离子体系统中的汇风箱2设置有两台，汇风箱2的处理风量为70000m3/h，为防止臭气腐蚀，汇风箱2为不锈钢箱体；低温等离子体装置7设置有两台，低温等离子体装置7的处理风量为70000m3/h，为防止臭气腐蚀，低温等离子体装置7采用碳钢喷塑材质的等离子体装置；预洗池3、排泥池4、喷淋池5构成等离子配套冲洗系统，该等离子配套冲洗系统有效容积1m3，等离子配套冲洗系统采用PP箱体。而化学洗涤装置中采用的逆流式碱洗涤塔8设置有两台，逆流式碱洗涤塔8的处理风量为70000m3/h，逆流式碱洗涤塔8为玻璃钢洗涤塔。
本具体实施方式可分析确定各恶臭敏感区域的不同特性，针对各污染点恶臭程度、敏感性的特点采取不同的方案；除臭系统将主动控制与就地控制相结合，可同时与通风空调措施相结合；而对有人区和无人区的场所区别对待，对无人的场所采取负压除臭或消臭的措施。
本具体实施方式利用水泥窑协同处置城乡生活垃圾项目，除尘除臭系统为垃圾预处理车间设置机械排风系统，通过引风机将车间内气体引至除臭系统除臭，自各车间产生的臭气汇于汇风箱内。自汇风箱出来的臭气经过预处理装置，将臭气气中的尘粒、颗粒物去除，防止尘粒、颗粒物等对低温等离子体的放电效果产生影响。低温等离子体氧化反应器为方形一体化设备，反应管、电源、放电盘、高压驱动、控制系统等均装配在一体化设备壳体内。
低温等离子体处理臭气，废气中的污染物分子、水分子、氧气分子等在高能电子的直接轰击下，使其分子键断裂，转变为CO2、H2O、N2、OH-，O，O3及小分子物质。由于污染物质的分子较大，极易成为靶分子基团，该过程中大量的污染物分子被分解。高能电子的直接轰击在等离子反应整个过程中，起到了99%以上的作用，副反应是新生态氧、臭氧及羟基等部分小分子高能活性基团，一系列的复杂的物理化学反应，完成深度氧化，使之彻底分解、裂解，最终转化为CO2、H2O、S、N2等无害化物质，该过程在整个反应过程中约占1%。
经低温等离子体处理后的臭气从逆流式碱洗涤塔塔体外部进入塔体后，再进入填料层，填料层上有来自于顶部喷淋液体及前面的喷淋液体，并在填料上形成一层液膜，气体流经填料空隙时，与填料液膜接触并进行吸收或综合反应，填料层能提供足够大的表面积，对气体流动又不致于造成过大的阻力，经吸收或综合后的气体经除雾器收集后，经出风口排出塔外。
本具体实施方式可以有效处理垃圾预处理车间、渗沥液处理车间和垃圾输送带上产生的臭气，可针对成分复杂的臭气进行处置，经过处理的臭气完全达到排放标准，运行稳定，有效保护环境，具有广阔的市场应用前景。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.化学除臭系统，其特征在于，包括阀门(1)、汇风箱(2)、预洗池(3)、排泥池(4)、喷淋池(5)、第一引风机(6)、低温等离子体装置(7)、逆流式碱洗涤塔(8)、活性炭装置(9)、第二引风机(10)和烟囱(11)，阀门(1)安装在汇风箱(2)的进口，汇风箱(2)的出口连接有预洗池(3)、排泥池(4)、喷淋池(5)，喷淋池(5)通过第一引风机(6)及管道连接至低温等离子体装置(7)，低温等离子体装置(7)、逆流式碱洗涤塔(8)、活性炭装置(9)依次设置，活性炭装置(9)的出口通过第二引风机(10)连接至烟囱(11)。
2.根据权利要求1所述的化学除臭系统，其特征在于，所述的汇风箱(2)设置有两台。
3.根据权利要求1所述的化学除臭系统，其特征在于，所述的汇风箱(2)为不锈钢箱体。
4.根据权利要求1所述的化学除臭系统，其特征在于，所述的低温等离子体装置(7)设置有两台，低温等离子体装置(7)采用碳钢喷塑材质的等离子体装置。
5.根据权利要求1所述的化学除臭系统，其特征在于，所述的逆流式碱洗涤塔(8)设置有两台。
6.根据权利要求1所述的化学除臭系统，其特征在于，所述的逆流式碱洗涤塔(8)采用玻璃钢洗涤塔。
7.根据权利要求1所述的化学除臭系统，其特征在于，所述的预洗池(3)、排泥池(4)、喷淋池(5)构成等离子配套冲洗系统，该等离子配套冲洗系统有效容积1m3，等离子配套冲洗系统采用PP箱体。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720175087.5U CN206762607U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 化学除臭系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720175087.5U CN206762607U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 化学除臭系统 |
Publications (1)
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| CN201720175087.5U Active CN206762607U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 化学除臭系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206762607U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021203708A1 (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 一种垃圾渗滤液臭气净化装置及其工艺 |
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2017
- 2017-02-27 CN CN201720175087.5U patent/CN206762607U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021203708A1 (zh) * | 2020-04-08 | 2021-10-14 | 浙江大维高新技术股份有限公司 | 一种垃圾渗滤液臭气净化装置及其工艺 |
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