CN206758981U - 一种平滑锁合式波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平滑锁合式波纹管，其波纹管包括管体和设于管体的管壁沿轴向方向延伸的平滑锁合区，管体上设有环形峰脊和环形谷槽；平滑锁合区包括锁合部和切缝，管体在平滑锁合区处形成两个位于切缝两侧的自由端，锁合部位于自由端上，锁合部包括沿轴向方向延伸的表面平滑的锁合面，锁合面锁合在另一自由端内侧表面上，管体管壁横截面形状为螺线环形。本实用新型的平滑式锁合，通过螺线环形的管体、环形峰脊和环形谷槽能保证切缝两端的自由端彼此具有足够的运动量，可保证切缝处于常闭状态，锁合部上平滑的锁合面可以保证需要扭曲时也能不受阻碍的扭曲，错位更加容易。

Description

一种平滑锁合式波纹管

技术领域

本实用新型涉及线束保护领域，特别是涉及一种平滑锁合式波纹管。

背景技术

波纹管可以用来保护电线、电缆等线束不受划断、割裂等机械损害，具有柔韧性好、弯曲性好、耐酸、耐油、耐磨、耐压等优点，起保护线束、电线、电缆的作用，同时也适用于一些墙角或弯曲的电线的保护，特别是在车用线束保护领域有着广泛的应用。

现有的普通波纹管，包括：1)未开缝波纹管——管体未开缝；2)开缝波纹管——即在管体的轴向开一条切缝；3)重叠波纹管——即在管体的轴向开一条切缝的基础上，再在开口的某端处增加重叠部，管体自卷后，通过重叠部将切缝闭合，在此基础上，还增加扣位进行扣紧，防止重叠部分裂开。

对于没有切缝的波纹管1)来说，当一个连接器外壳最初被安装到电线的一端时，电线不能穿过波纹管。因此，首先必须把电线装入波纹管，然后才能把连接器外壳安装到电线的端部。在接着安装连接器外壳时，不能用自动化工序将每个电线的端部插入外壳。因此会给自动化装配工序带来困难。

对于带切缝的波纹管来说，可以打开切缝插入一组电线。连接器外壳可以事先安装到电线的端部。因此，将端部插入连接器外壳的工作可以用自动化工序来完成。然而，当受到波纹管保护的部位发生弯曲时，切缝就会打开，导致电线外漏、损伤电线等不良现象的发生。因此需要在插入电线之后锁住切缝。为此可以用一个带子绕在管的外圆表面上，特别是长时间下，胶带类的容易老化脱落。但是这种工作很麻烦。

具有重叠式切缝的波纹管与前者的区别仅仅是用切缝一侧的重叠部位盖在切缝另一侧的相应部位上，为了克服不裂开需缠带子的缺陷，增设了扣位进行扣紧。但是管体两端需要一定的重叠部需要存在一定的错位，以实现好的扭动，增设的扣位阻碍了两侧自由端的错位运动，同时也增加了插入线束时的困难程度和加工难度。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种平滑锁合式波纹管，以解决上述现有技术存在的在保证很好的锁合切缝的情况下无法实现很好的扭动错位的技术问题。

为此，本实用新型提出一种平滑锁合式波纹管，包括管体和设于管体的管壁沿轴向方向延伸的平滑锁合区，管体上设有环形峰脊和环形谷槽；平滑锁合区包括锁合部和切缝，管体在平滑锁合区处形成两个位于切缝两侧的自由端，锁合部位于自由端上，锁合部包括沿轴向方向延伸的表面平滑的锁合面，锁合面锁合在另一自由端内侧表面上，管体管壁横截面形状为螺线环形。

优选地，锁合部圆周方向的弧长和管体圆周方向上的弧长相加为管体圆形管径的周长。

优选地，锁合部圆周方向的弧长和管体圆周方向上的弧长相加大于管体圆形管径的周长。

优选地，切缝开设在锁合部上。

优选地，切缝开设在锁合部与管体相连的根部处。

优选地，切缝开设在锁合部圆周方向的弧形中间位置处。

优选地，平滑锁合区具有磁性，锁合面磁吸锁合在另一自由端内侧表面上。

优选地，管体包括卡设在管体外表面的卡箍，卡箍沿着管体轴向方向以预定长度间隔设置。

优选地，卡箍包括与平滑锁合区沿着管体圆周方向的弧长相适应的卡口。

优选地，卡箍包括与其活动连接的用于对管体进行固定安装的安装座。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型平滑式锁合，通过螺线环形的管体、环形峰脊和环形谷槽能保证切缝两端的自由端彼此具有足够的运动量，可保证切缝处于常闭状态，锁合部上平滑的锁合面可以保证需要扭曲时也能不受阻碍的扭曲，错位更加容易。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式平滑锁合式波纹管的打开状态下立体视图。

图2是本实用新型具体实施方式平滑锁合式波纹管的闭合状态的截面图。

图3是本实用新型具体实施方式平滑锁合式波纹管的打开状态的截面图。

图4是本发明具体实施方式滑锁合式波纹管管体管壁形状示意图

图5是本实用新型具体实施方式平滑锁合式波纹管制造的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

本实施例提出了一种平滑锁合式波纹管，如图1-3所示，该波纹管包括管体 1和设于管体1的管壁沿轴向方向延伸的平滑锁合区2，管体1上设有环形峰脊 11和环形谷槽12，环形峰脊11和环形谷槽12能使得波纹管具有良好的扭曲度，使其具有一定的桡性，以适应线束的本身的特质。

为了方便插入线束，如图2所示，在管体1表面设置的平滑锁合区2还包括有锁合部21和切缝22，由于开设了切缝22，所以管体1在平滑锁合区2处形成两个位于切缝22两侧的自由端212，所谓自由端212，即是可以在允许的自由度下有一定运动的端部，由于管体1本身就具有桡性变形的可能，自由端212将随着管体1的变形有一定的运动，比如在轴向方向上，两个自由端212可以相互错位，在圆周方向上，可以相对运动，在径向方向上，可以存在一定的变形，以打开切缝22。

本实施例中，由于设置了在自由端212上设置有锁合部21，所以该自由端 212在圆周方向上的运动时，设在锁合部21沿轴向方向延伸的表面平滑的锁合面211将锁合在另一自由端212内侧表面上，由此锁住切缝22。

本实施例中，如图4所示，波纹管的管壁横截面形状设置成螺线环形，螺线环形的管壁可以保证两个自由端212自动锁合。此处，螺线为环形即可，至于环形是什么形状，本实施中，环形的形状为圆形，当然，在本实施例其他变通的实施例中，环形还可以设置成其他环形形状，比如四边环形等，此处的四边环形不应理解成螺线环形相冲突。

正常的圆形管壁，是不能提供自动锁合的力，要想实现很好的扭动错位的同时又保证很好的锁合切缝22，单就环形峰脊11和环形谷槽12的设置还不能提供自由端212自动闭合的内部应力，所以现有的开设有切缝22和重叠部的管体 1，还需要设置扣位将重叠部进行扣紧，防止重叠部分裂开，继而无法实现锁合的问题；

基于此，设置成螺线环形的管体1能为自由端212提供必要的内部应力，通过螺线环形的管体1和设置在其上的环形峰脊11和环形谷槽12一起作为一个整体将对自由端212产生更大桡应力，促使自由端212在圆周方向上能有足够的相对运动量；

所以本实施例中，正常状态下，设置在管体1上的切缝22是处于闭合状态的，这是因为管体1的桡性使得管体1能驱动两自由端212进一步闭合，这样的话，使得设置在自由端212上的锁合部21能与另一端的自由端212锁合，为了能让锁合部锁合在另一端的自由端内表面时，能更好的与自由端内部表面相适应，在另一端的自由端的内部表面加设凹位215，该凹位215的设置，在锁合部锁合后，可以更好的让锁合部锁合，同时，该凹位是沿轴向设置的，表面为平滑面，锁合部的锁合面与该平滑面相配合。

锁合时，本实施例不同于现有的扣位锁合的形式，本实施例为了保证既能很好的锁合切缝22时又能使得两自由端212在轴向方向上实现很好的扭动错位，所以采用平滑锁合区2平滑锁合。

平滑锁合区2的锁合部21上设有表面平滑的锁合面211，并且该锁合面211 是沿着轴向方向延伸的，通过设置的沿着轴向方向延伸设置的锁合面211，可增加两个自由端212彼此的接触面积，提高两个自由端212之间的重合率。

通过平滑锁合的方式，对于安装线束来说，相比于机械锁合的方式而言，具有安装方便的效果，因为，现有的机械锁合大多数是通过在重叠部上设置卡扣，以彼此连接切缝22两端的，这样一来在安装线束时，如果卡扣已经扣紧，那么需要事先将卡扣解开，才能将线束挤进切缝22中，如果是一段比较短的线束，这种安装还比较方便，但是对于长度比较长的线束而言，便无法实现快速的装入，同时也不能实现自动化。

安装完后，由于彼此两端开口都是机械锁合，那么在遇到需要扭曲的情况下，切缝22处需要发生错位，错位的产生，有利于具有切缝22的波纹管具备良好的桡性，由于现有的设计都是机械锁合式，那么将不利于开口两端实现良好的错位，如果切缝22继续扭曲，那么机械锁合将无法维持，也就是说，原本的良好的机械连接，将导致脱扣、脱钩的发生，无法继续实现机械锁合，由此，在开口处，切缝22将裂开，露出线束。

本实施例的平滑式锁合，解决了现有重叠锁合的问题，通过螺线环形的管体 1、环形峰脊11和环形谷槽12能保证切缝22两端的自由端212彼此具有足够的运动量，可保证切缝22处于常闭状态，锁合部21上平滑的锁合面211可以保证需要扭曲时也能不受阻碍的扭曲，错位更加容易。

本实施例还提出了一种波纹管制造方法，用于加工制造如上任一项的平滑锁合式波纹管，如图5所示，波纹管的形成包括以下步骤：

第一步：挤出：通过成型原料挤出成型形成管体；

第一步中，成型原料可通过挤出机将材料挤出的，形成管体为中空状，此时管体没有环形脊峰也没有环形谷槽，在本实施例中，挤出的管体的形状，为圆柱形，如上所述，对于管体的整体形状，在本实施例的其他变形实施例中，可以根据实际情况选择设置，在此不做限制。

第二步：成型：在管体上成型环形峰脊和环形谷槽，在管体的管壁沿轴向方向形成平滑锁合区，并在平滑锁合区上成型出锁合部和沿锁合部轴向方向延伸的表面平滑的锁合面；

第二步中，挤出后，环形峰脊、环形谷槽、平滑锁合区、锁合部和锁合面都是模具形成的。

第三步：剖口：对平滑锁合区进行剖口，在其轴向方向上形成切缝，使管体在平滑锁合区处形成两个位于切缝两侧的自由端；

第三步中，剖开，在形成波纹管后，将针对锁合部进行开槽，沿着轴向的纵向方向开出一条槽，这条槽即是切缝。

第四步：挤合：对剖口后的管体进行圆周方向的挤合，使管体的两个自由端 212彼此靠合，直至通过锁合部和平滑的锁合面将切缝锁合。

第四步中，切缝后，由于是在已经成型的管体上直接开缝得到的，所以切缝后，管体并不能将切缝两端的自由端锁合，需要进行挤合的步骤，挤合步骤，在已经成型的管体再次施加圆周方向的挤压力，利用材料的塑性和可变形的能力，进一步增加管体的桡性，使得管体管壁的横截面形状为螺线环形，由此，改变了切缝的闭合位置，能使管体在正常状态下，切缝两端的开口端保持锁合，进而锁合切缝。

本实施例中，成型用的波纹管的主要材料是塑胶，如PE等，基于这种材料良好的塑性；在这基础上实现挤出的动作。

本实施例中，在第三步的剖口步骤中，剖切时，可通过直刀的方法进行剖口。直刀的方法切出来的开口端会比较锐利，装入线束时，位于管体内部的端口容易将内部线束造成损伤，不能起到很好的保护作用，由此，在本实施例的其他变形实施例中，还可以通过斜刀的方式进行剖口，采用斜刀进行剖口，开口端的形状为倾斜状的斜口213，不至于那么锐利，对线束的损伤将更小。

剖口时，为了保证锁合部21锁合在另一自由端212内部时能无缝锁合，所谓无缝锁合，即锁合部21锁合后，设置有锁合部21的自由端212与管体相连处的根部214处(此处的管体上设有环形脊峰和环形谷槽12被平滑的锁合部21 切断)的环形峰脊11和环形谷槽12与另一自由端212处的环形峰脊11和环形谷槽12贴合，所以，剖口时，切缝22在形成的锁合部21上进行剖口，切缝22 开设在锁合部21与管体相连的根部处。相对应的，本实施例中的平滑锁合式波纹管而言，切缝22开设在锁合部21上，切缝22开设在锁合部21与管体相连的根部214处。

在本实施例中的平滑锁合式波纹管，锁合部21圆周方向的弧长和管体圆周方向上的弧长相加为管体圆形管径的周长。但为了提高锁合部21的重合率，在本实施例中的一些变通实施例中，锁合部21圆周方向的弧长和管体圆周方向上的弧长相加大于管体圆形管径的周长。加工时，在剖口步骤后挤合步骤前将对锁合部21进行延伸，使锁合部圆周方向的弧长和管体圆周方向上的弧长相加大于管体圆形管径的周长。

本实施例中，在某些特定的扭曲角度，还是存在露线的风险，比如弯曲的背侧为切缝22时，将更容易发生不受控的变形，所以对于安装的过程在某些特定扭曲方向而言，需要在预定距离假设一定卡箍，该卡箍的形状包括一个与平滑锁合区2切向方向宽度相适应的卡口，卡箍可以绕管体旋转设置，当需要安装线束时，将卡箍的卡口旋转至与平滑锁合区2相对应位置。为此，在加工时，可以增加一个加扣工艺，即：在管体外表面套设卡箍，沿着管体轴向方向以预定长度间隔设置。卡箍的设置还可以增加一个安装座，卡箍可活动设置于安装座上，通过安装座的设置可以方便安装。

在本实施例中，平滑锁合区上具备磁性，锁合面磁吸锁合在另一所述自由端内侧表面上，在挤出的过程中，本实施例中的实现磁性的一种方法是通过在两种不同的成型材料进行复合，使得管体上轴向的某一区域具备磁性，第一种成型材料为基本塑胶材料，第二种材料是通过在第一种成型材料基础上加注成型磁粉形成。

第二种方法可以通过磁片的方式埋设于管体上来形成，加工时，磁片固定在成型腔的某一位置，同时加注第一中成型材料，凝固后将将形成包埋有磁片的平滑锁合区。

为了能很好的实现磁吸功能，切缝开设在锁合部圆周方向的弧形中间位置处，开设在中间，可以保证锁合部能分别设置在两自由端，锁合时，两个自由端都有锁合部，那么这样的话，平滑锁合加上锁合面的磁吸，可以提高锁合能力。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。

Claims (10)

1.一种平滑锁合式波纹管，其特征在于：包括管体和设于所述管体的管壁沿轴向方向延伸的平滑锁合区，所述管体上设有环形峰脊和环形谷槽；所述平滑锁合区包括锁合部和切缝，所述管体在所述平滑锁合区处形成两个位于所述切缝两侧的自由端，所述锁合部位于所述自由端上，所述锁合部包括沿轴向方向延伸的表面平滑的锁合面，所述锁合面锁合在另一所述自由端内侧表面上，所述管壁横截面为螺线环形。

2.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述锁合部圆周方向的弧长和所述管体圆周方向上的弧长相加为所述管体圆形管径的周长。

3.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述锁合部圆周方向的弧长和所述管体圆周方向上的弧长相加大于所述管体圆形管径的周长。

4.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述切缝开设在所述锁合部上。

5.如权利要求4所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述切缝开设在所述锁合部与所述管体相连的根部处。

6.如权利要求4所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述切缝开设在所述锁合部圆周方向的弧形中间位置处。

7.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述平滑锁合区具有磁性，所述锁合面磁吸锁合在另一所述自由端内侧表面上。

8.如权利要求1所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述管体包括卡设在所述管体外表面的卡箍，所述卡箍沿着所述管体轴向方向以预定长度间隔设置。

9.如权利要求8所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述卡箍包括与所述平滑锁合区沿着所述管体圆周方向的弧长相适应的卡口。

10.如权利要求8所述的平滑锁合式波纹管，其特征在于：所述卡箍包括与其活动连接的用于对所述管体进行固定安装的安装座。