CN206758139U - 高温气冷堆换热管焊缝x射线探伤仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪，该探伤仪包括高压发生器、操作控制台、X射线机头、冷却系统和夹持对位工装；其中，所述冷却系统包括冷却液循环泵、冷却液箱和循环管；在循环泵的作用下，冷却介质流动速度快，能够及时地带走X射线机头中的热量，从而使得X射线机头能够连续工作；所述高压发生器通过高压电缆给X射线机头供电，从而X射线机头可以制作的很小，只包括高压缆座、阴极灯丝、真空罩、阳极靶和保护罩等部件，并且所述X射线机头可以安放在夹持对位工装上，通过夹持对位工装调节X射线机头与换热管之间的距离，再通过夹持对位工装上滑块带着X射线机头移动到换热管的不同位置或者不同的换热管上进行X射线照射。

Description

高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪

技术领域

本实用新型涉及高温气冷堆焊接质量检测装置，具体涉及一种高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪。

背景技术

高温气冷堆是国际核能界公认的目前安全性最高的新型核反应堆，热效率高，系统简单，用途广泛，是最有希望成为适应未来能源市场安全和经济需要的先进堆型之一，被称为第四代核电技术。其中，对于高温气冷堆蒸汽发生器换热管的具体要求极其苛刻，导致加工制造极其困难；高温气冷堆蒸发器换热单元长约10米，直径仅半米，内部由几十根所述换热管呈不均匀规则分布组成。

对于一个长十米左右的换热管来说，其上往往具有多个对接焊的焊接接头，而每个焊接接头在不同的工序后都需要进行焊缝射线检测，如焊接后需要射线检测焊缝，热处理后还需要射线检测焊缝，每个换热单元包括35根的换热管，每个蒸汽发生器有19个或者更多个换热单元，所以，为了制备装配一个蒸汽发生器的换热管，焊缝照射检测工作需要重复数千甚至上万次；

而且，在一个换热单元内，相邻换热管排布紧凑，操作空间狭小，每个焊接节点还需进行至少两个角度的透照(两个角度互成90°)，由于换热管需要竖直放置，很多射线检测工作需要在离地面较高的高空进行作业，有些待检测的换热管被其他换热管包围，换热管之间的空隙较小，普通便携式X射线探伤仪无法满足现场使用；

另外，焊缝处没有任何可固定X射线机及胶片的地方，也不允许对换热管结构造成任何影响和破坏；

并且X射线探伤仪的工作效率还需要大大提高才有可能满足上述特殊的使用要求，同时，由于对换热管的焊接精度要求苛刻，必须保证焦距、几何不清晰度等条件满足预定要求，达到极高标准。

由于上述原因，本发明人对现有的X射线探伤仪进行了深入研究，以便设计出一种能够解决上述问题的高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪，该探伤仪包括高压发生器、操作控制台、X射线机头、冷却系统和夹持对位工装；其中，所述冷却系统包括冷却液循环泵、冷却液箱和循环管；所述循环管穿过X射线机头，在循环泵的作用下，冷却介质流动速度快，能够及时地带走X射线机头中的热量，从而使得X射线机头能够连续工作；所述高压发生器通过高压电缆给X射线机头供电，从而X射线机头可以制作的很小，只包括高压缆座、阴极灯丝、真空罩、阳极靶和保护罩等几个部件，并且所述X射线机头可以安放在夹持对位工装上，通过夹持对位工装调节X射线机头与换热管之间的距离，再通过夹持对位工装上滑块带着X射线机头移动到换热管的不同位置或者不同的换热管上进行X光照射，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供一种高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪，该探伤仪包括高压发生器1、操作控制台2、X射线机头3和冷却系统；

其中，所述冷却系统包括冷却液循环泵41、冷却液箱42和循环管43；

所述循环管43穿过X射线机头3，

所述高压发生器1通过高压电缆11给X射线机头3供电。

其中，所述冷却液循环泵41、冷却液箱42和循环管43构成密闭循环系统。

其中，所述冷却系统4还包括空冷风扇44，

所述空冷风扇设置在冷却液箱42附近，通过空冷风扇给冷却液箱42降温。

其中，X射线机头3包括高压缆座31、阴极灯丝32、真空罩33、阳极靶34和保护罩35；

其中，阴极灯丝32位于真空罩33内，

高压发生器1产生的高压通过高压电缆传递并分成两路，其中一路的负高压接在阴极，阳极接地，形成高压电场；另一路施加在阴极灯丝32上，使得阴极灯丝32产生的电子在高压电场作用下加速撞击阳极靶34产生轫致辐射，产生X射线。

其中，循环管43穿过所述保护罩35，并从阳极靶34附近经过，通过所述循环管43及其内部的冷却液带走X射线机头3中的热量；

优选地，位于保护罩35内的部分循环管43由电解铜制成。

其中，所述高压电缆两端都设置有高压插头，

所述高压电缆上的一个高压插头嵌入到所述高压缆座31中，并与阴极相接触；

在所述高压缆座31上涂有耐高压硅脂层。

其中，所述操作控制台2与高压发生器1电连接，

在所述操作控制台2上设置有调节/控制按键；

优选地，所述操作控制台2可调节/控制电压、电流和曝光时间。

其中，所述操作控制台2上还设置有曝光参数存储模块，所述曝光参数存储模块中存储有多组可被调用的曝光参数。

其中，该探伤仪还包括夹持对位工装5，

所述夹持对位工装5包括滑轨51，

在所述滑轨51一端设置有夹持部52和夹紧块53，

在所述滑轨51上还设置有可沿滑轨滑动的滑块54；

所述夹持部52与夹紧块53一起夹紧换热管6；

在所述滑块54上设置有安放X射线机头3的机头固定环55。

其中，所述夹持部52为L形实心件，在其弯曲部上开设有容纳换热管的圆弧缺口，

所述夹紧块53可相对于滑轨旋转，进而可将换热管夹紧固定在所述圆弧缺口处；

优选地，在所述夹持部52上还有竖直设置的胶片固定夹杆56，所述胶片固定夹杆56与换热管一起夹紧胶片和背屏。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪的X射线机头体积小，便于移动，能够方便地在换热管不同位置和不同换热管上进行X射检测；

(2)根据本实用新型提供的高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪具有冷却系统，该系统为水冷系统，能够及时地带走X射线机头中的热量，使得X射线机头可以持续工作，不必1:1间歇休息；

(3)根据本实用新型提供的高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪具有配套的夹持对位工装，能够灵活方便地安放在换热管上，而且便于对焦，便于调节换热管与X射线机头之间的距离，使用方便，效率高。

附图说明

图1示出根据本实用新型一种优选实施方式的高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪整体结构示意图；

图2示出根据本实用新型一种优选实施方式的高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪的X射线机头结构示意图；

图3示出根据本实用新型一种优选实施方式的高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪的夹持对位工装结构示意图。

附图标号说明：

1-高压发生器

11-高压电缆

2-操作控制台

3-X射线机头

31-高压缆座

32-阴极灯丝

33-真空罩

34-阳极靶

35-保护罩

41-冷却液循环泵

42-冷却液箱

43-循环管

5-夹持对位工装

51-滑轨

52-夹持部

53-夹紧块

54-滑块

55-机头固定环

56-胶片固定夹杆

57-螺栓

58-旋紧扳手

59-顶丝

6-换热管

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪，如图1中所示，该探伤仪包括高压发生器1、操作控制台2、X射线机头3和冷却系统；其中，所述冷却系统包括冷却液循环泵41、冷却液箱42和循环管43；

所述循环管43穿过X射线机头3，

所述冷却液循环泵41、冷却液箱42和循环管43构成密闭循环系统，其内部的冷却液快速流动，并且可以发生相变，从而能够大量吸收热量，并且将吸收的热量从X射线机头中带出，在此过程中冷却液总量没有损失，优选地，本实用新型中所述的冷却液为蒸馏水。

通过上述冷却系统可以及时带走X射线机头3中的热量，使得X射线机头3能够持续工作；

所述高压发生器1通过高压电缆给11X射线机头3供电，所述高压电缆给11的质量较轻，尽量减小作用在射线机头3上的重力。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述冷却系统4还包括空冷风扇44，

所述空冷风扇设置在冷却液箱42附近，通过空冷风扇给冷却液箱42降温，从而使得从X射线机头中带出来的热量可以快速溢散在空气中，确保整个冷却系统的温度在安全温度范围内。

在一个优选的实施方式中，所述操作控制台2与高压发生器1电连接，在所述高压发生器上部的集成电源中集成所有的控制电路，该控制电路根据操作控制台2发出的控制指令(曝光参数)执行/控制曝光作业。

在所述操作控制台2上设置有调节/控制按键；

优选地，所述操作控制台2可调节/控制电压、电流和曝光时间，优选地，在所述操作控制台2上同时配有相应的报警标识灯。

所述操作控制台2上与集成电源连接，优选该集成电源输入为380V电源，该输入电源经过逆变、斩波、整流等方式后处理后分别输送给冷却液循环泵41、空冷风扇44和高压发生器1，并通过操作控制台2控制冷却液循环泵41、空冷风扇44和高压发生器1的工作状态。

在一个优选的实施方式中，如图1中所示，所述操作控制台2上还设置有曝光参数存储模块，所述曝光参数存储模块中存储有多组可被调用的曝光参数。

优选地，所述曝光参数存储模块为可拆卸的存储芯片，可以根据需要选择相应的芯片，从芯片中调取曝光参数，根据曝光参数对所述线探伤仪的工作状态进行控制。

优选地，所述曝光参数存储模块还可以是计算机系统中的一个存储空间，不仅仅能够从中调取曝光参数，还可以存储所述探伤仪应用过的曝光参数，以便于后续调取。

在一个优选的实施方式中，所述高压发生器包括高压变压器、电压调节系统、电流调节系统、斩波逆变系统、过压保护电路系统、过流保护电路系统、冷却系统几部分组成。其中高压变压器周围注入变压器油进行高压绝缘，其他保护电路置于调制电源中，信号反馈点均引至箱体外侧通过快速接头进行连接，确保信号传输可靠；

优选地，高压发生器外表面的箱体外壁上安放所述冷却液循环泵和冷却液箱，所述空冷风扇也设置在高压发生器箱体外壁上，从而使得高压发生器和冷却液循环泵能够一同移动，使得设备整体构造更为简洁，使用更为方便。

优选地，本申请中所述的高压是指电压在130kV左右的电压，为了确保系统的长时间安全工作，优选地实际高电压为110kV-120kV。

在一个优选的实施方式中，X射线机头3包括高压缆座31、阴极灯丝32、真空罩33、阳极靶34、保护罩35和阴极；其中，阴极灯丝32位于真空罩33内，固定在阴极上，高压发生器1产生的高压通过高压电缆传递并分成两路，其中一路的负高压接在阴极，阳极接地，形成高压电场；另一路施加在阴极灯丝32上，使得阴极灯丝32产生的电子在高压电场作用下加速撞击阳极靶34产生轫致辐射，产生X射线。。

在一个优选的实施方式中，如图2中所示，循环管43穿过所述保护罩35，并从阳极靶34附近经过，通过所述循环管43及其内部的冷却液带走X射线机头3中的热量；

优选地，循环管43由至少两种材料制成，位于保护罩35内的循环管43由电解铜制成，从而保证循环管43可以在高温下持续工作，确保稳定的换热作业。

在一个优选的实施方式中，所述X射线机头3的的焦点为1×1mm，由于采用密闭循环冷却，故在检测过程中可连续作业，同时由于其焦点小，可选用更近的焦距对换热管进行射线检测，同时也可满足其几何不清晰度要求，大大提高了检测效率。

在一个优选的实施方式中，所述X射线机头呈圆柱状，其外部保护罩直径为80mm左右，其内部的真空罩直径为60mm左右。

在一个优选的实施方式中，如图2中所示，所述高压电缆两端都设置有高压插头，从而方便于快速插接；所述高压电缆上的一个高压插头嵌入到所述高压缆座31中，并与阴极相接触；

优选地，在所述高压缆座31上涂有耐高压硅脂层。

在一个优选的实施方式中，如图3中所示，该探伤仪还包括夹持对位工装5，

所述夹持对位工装5包括滑轨51，

在所述滑轨51一端设置有夹持部52和夹紧块53，

在所述滑轨51上还设置有可沿滑轨滑动的滑块54；

所述夹持部52与夹紧块53一起夹紧换热管6；

在所述滑块54上设置有安放X射线机头3的机头固定环55。

在一个优选的实施方式中，如图3中所示，所述夹持部52为L形实心件，在其弯曲部上开设有容纳换热管的圆弧缺口，

所述夹紧块53可相对于滑轨旋转，进而可将换热管夹紧固定在所述圆弧缺口处；优选地，圆弧缺口的内径尺寸较换热管外径尺寸大0.3-1.5mm，最优选大于0.5-1.0mm，所述圆弧缺口能够使得夹持部2充分与换热管接触，同时便于检测时夹持部2较为方便的放置在待检测的工位上，起到了良好的稳固作用。

优选地，在所述夹持部52上还有竖直设置的胶片固定夹杆56，所述胶片固定夹杆56与换热管一起夹紧胶片和背屏。

优选地，胶片固定夹杆56通过螺栓与夹持部52相连，在夹持部52上远离滑轨的一侧设置与换热管轴心平行的2根胶片固定夹杆56，所述2根胶片固定夹杆相距一定距离，能够提供适当的支撑力；2根胶片固定夹杆形成平面，将胶片和背屏放置在所述平面和换热管之间，依靠自身过盈配合夹紧固定，并正常实施射线检测作业。

在一个优选的实施方式中，所述夹紧块53通过销轴固定在滑轨上，在所述销轴上还设置有贯穿销轴并顶在夹紧块53上的螺栓57，所述螺栓可在旋紧扳手58的作用下旋转，进而压迫或者放松夹紧块53，使得夹持部52与夹紧块53一起夹紧换热管6或者松开换热管6。

在一个优选的实施方式中，夹持部52的尺寸可以根据待检测换热管直径和长度的不同而分别设置，以适应不同的作业情况，还可以通过改变夹持部52上圆弧缺口的尺寸使得夹持部52能够适应多种型号的换热管。

在一个优选的实施方式中，对滑轨51进行长方体中间镂空设计，减小滑轨的重量，避免因总量过大致使换热管变形；由于滑轨51的设置，不必在地面或其它物体上架设支撑，因此占用空间小，同时由于滑轨较窄，还可以避开空间内其它换热管的影响；

在一个优选的实施方式中，所述滑轨51通身刻有与X射线探伤仪机头焦距相对应的刻度，当滑块54在滑轨51上移动时，能够通过滑轨51上刻度的读数精确地确定滑块54在滑轨51上移动的距离和位置，进而调节X射线探伤仪机头的焦距，满足快速检测和几何不清晰度的要求。优选地，通过调节焦距和相对位置，使得几何不清晰度控制在0.51以下。本申请中所述的几何不清晰度是无损检测学，特别是X射线无损检测领域的常用术语，其概念定义为:由半影造成的不清晰度，半影取决于焦点尺寸，焦距和工件厚度。所谓半影(softShadow)，就是受光源(射源)部分直射，形成的阴影中边缘色较浅的部分。

在一个优选的实施方式中，机头固定环55位于滑轨的一侧，呈圆环状，所述X射线机头3竖直插入到所述圆环状的机头固定环55中，在机头固定环55的壁上设置有可向内凸出的顶丝59，通过旋紧所述顶丝59，使得顶丝夹紧X射线机头3，从而将X射线机头3固定在机头固定环55上，松开所述顶丝59后可以上下调节X射线机头3，进而调节X射线的照射区域，满足不同条件下的拍照要求。

优选地，所述机头固定环55通过销轴或者螺丝与滑块连接，从而使得机头固定环55可以适当旋转，通过旋转来调节X射线在俯仰方向的角度，并且可以在角度满足要求后锁死固定。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高温气冷堆换热管焊缝X射线探伤仪，其特征在于，该探伤仪包括高压发生器(1)、操作控制台(2)、X射线机头(3)和冷却系统；

其中，所述冷却系统包括冷却液循环泵(41)、冷却液箱(42)和循环管(43)；

所述循环管(43)穿过X射线机头(3)，

所述高压发生器(1)通过高压电缆(11)给X射线机头(3)阴极供电。

2.根据权利要求1所述的探伤仪，其特征在于，

所述冷却液循环泵(41)、冷却液箱(42)和循环管(43)构成密闭循环系统。

3.根据权利要求2所述的探伤仪，其特征在于，

所述冷却系统(4)还包括空冷风扇(44)，

所述空冷风扇设置在冷却液箱(42)附近，通过空冷风扇给冷却液箱(42)降温。

4.根据权利要求1所述的探伤仪，其特征在于，

X射线机头(3)包括高压缆座(31)、阴极灯丝(32)、真空罩(33)、阳极靶(34)和保护罩(35)；

其中，阴极灯丝(32)位于真空罩(33)内，

高压发生器(1)产生的高压通过高压电缆传递并分成两路，其中一路的负高压接在阴极，阳极接地，形成高压电场；另一路施加在阴极灯丝(32)上，使得阴极灯丝(32)产生的电子在高压电场作用下加速撞击阳极靶(34)产生轫致辐射，产生X射线。

5.根据权利要求4所述的探伤仪，其特征在于，

循环管(43)穿过所述保护罩(35)，并从阳极靶(34)附近经过，通过所述循环管(43)及其内部的冷却液带走X射线机头(3)中的热量。

6.根据权利要求4所述的探伤仪，其特征在于，

所述高压电缆两端都设置有高压插头，

所述高压电缆上的一个高压插头嵌入到所述高压缆座(31)中，并与阴极相接触；

在所述高压缆座(31)上涂有耐高压硅脂层。

7.根据权利要求1所述的探伤仪，其特征在于，

所述操作控制台(2)与高压发生器(1)电连接，

在所述操作控制台(2)上设置有调节/控制按键。

8.根据权利要求7所述的探伤仪，其特征在于，

所述操作控制台(2)上还设置有曝光参数存储模块，所述曝光参数存储模块中存储有多组可被调用的曝光参数。

9.根据权利要求1所述的探伤仪，其特征在于，

该探伤仪还包括夹持对位工装(5)，

所述夹持对位工装(5)包括滑轨(51)，

在所述滑轨(51)一端设置有夹持部(52)和夹紧块(53)，

在所述滑轨(51)上还设置有可沿滑轨滑动的滑块(54)；

所述夹持部(52)与夹紧块(53)一起夹紧换热管(6)；

在所述滑块(54)上设置有安放X射线机头(3)的机头固定环(55)。

10.根据权利要求9所述的探伤仪，其特征在于，

所述夹持部(52)为L形实心件，在其弯曲部上开设有容纳换热管的圆弧缺口，

所述夹紧块(53)可相对于滑轨旋转，进而可将换热管夹紧固定在所述圆弧缺口处；

在所述夹持部(52)上还有竖直设置的胶片固定夹杆(56)，所述胶片固定夹杆(56)与换热管一起夹紧胶片和背屏。