CN113091393A - 一种自调式高效机械散热系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自调式高效机械散热系统，与现有技术的高效机械散热系统相比较，其特征在于，所述高效机械散热系统包括对工程机械作业情况进行监测进一步对所述工程机械作业进行适应性散热调节的自主适应模块、对所述工程机械作业进行水冷散热的水冷模块、对所述工程机械作业进行风冷散热的风冷模块、对水冷模块和风冷模块进行监测进一步调节所述水冷模块的循环散热模块和分别通过电气连接所述散热系统内各用电装置进一步控制所述散热系统内各用电装置工作情况的控制装置。本发明通过对工程机械的温度监测进一步控制所述散热系统的相适应散热模式进而实现对工程机械的高效率和低耗能的散热工作。

Description

一种自调式高效机械散热系统

技术领域

本发明涉及工程机械散热技术，更具体地说，涉及一种自调式高效机械散热系统。

背景技术

在大型工程机械上，由于散热器与热源部件的布局位置，这些传导热源介质的管路需要穿过隔板，装载机散热系统在装载机、平地机等大型工程机械的发动机运行过程中起着相当重要的作用，而现有的散热系统多为使用发动机自带风扇，采用吹风式对发动机以及发动机散热管道中的冷却介质降温散热。随着市场的进一步需要以及工作环境温度的急剧恶劣，对大型机械的发动机的散热能力提出了更高要求，吸风扇需要采用液压发送机独立驱动，散热方式也需由吹风时改为吸风式，即采用吸风扇将发动机中所产生的热量抽走，由此就需要有导风装置引导吸风扇将所抽出的热量排出机罩外。目前，国内一些生产厂家已经在散热系统中采用液压发动机独立的驱动以及吸风式散热，但未有专门的导风装置，仍然沿用原散热器与发动机之间的挡风板进行导风，但这样不能有效的将吸风扇所排出的热量排出机罩外，还会造成散热系统与发动机之间气流紊乱，排风不畅，影响散热效果，使采用的独立液压发动机吸风式散热系统不能真正发挥出应有的作用，同时单纯的风冷的散热效率低，但是现有技术和的水冷技术对水资源的消耗巨大。

本实验团队长期针对散热系统和机械工作特性进行大量相关记录资料的浏览和研究，同时依托相关资源，并进行大量相关实验，经过大量检索发现存在的现有技术如KR101738632B1、KR100836888B1、EP2439775B1和CN105298618B，现有技术公开的一种工程机械散热系统，为解决现有工程机械散热系统维护性差缺点，本发明公开构造一种工程机械散热系统，包括安装在安装框架内的多个散热器芯子、设置在散热器芯子出风侧或进风侧的隔板，每个所述散热器芯子上具有供热源传导介质流入的传导介质入口和供热源传导介质流出的传导介质出口，另外还包括介质导流管，所述隔板通过支架与所述安装框架固定连接，所述传导介质入口和传导介质出口上各自与一根介质导流管的一端连接，所述介质导流管的另一端固定连接在所述隔板上。现有技术的患者高效机械散热系统智能化水平低，不能根据机械工作情况进行相应散热强度的工作有效减少散热模块的功率消耗同时有效提高机械散热系统的散热效率。

为了解决本领域普遍存在的现有技术的高效机械散热系统效果不佳；不能对机械系统进行自适应工作强度的散热工作；散热效率低等等问题作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对高效机械散热系统所存在的不足，提出了一种自调式高效机械散热系统。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

可选的，一种自调式高效机械散热系统，所述高效机械散热系统包括对工程机械作业情况进行监测进一步对所述工程机械作业进行适应性散热工作调节的自主适应模块、对所述工程机械的作业过程进行水冷散热的水冷模块、对所述工程机械的作业过程进行风冷散热的风冷模块、对所述水冷模块和风冷模块进行监测进一步调节所述水冷模块的水溶液循环工作的循环散热模块和分别通过电气连接所述散热系统内各用电装置进一步控制所述散热系统内各用电装置工作情况的控制装置。

可选的，所述自主适应模块包括均匀分布于所述工程机械相应发热区的至少一个第一温度传感器，其中每个所述第一温度传感器设置有相应编号和所在所述工程机械上监测位置的信息。

可选的，所述风冷模块包括设置于所述工程机械发热区域的至少一个风冷装置，所述风冷装置包括靠近所述工程机械进行散热的散热片组、固定于所述散热片组其中一端的风扇和将所述风冷装置固定设置于所述工程机械和水冷装置之间的固定座。

可选的，所述水冷模块包括至少一个对所述工程机械进行散热的水冷单元和分别围绕设置于每个所述风冷装置的水冷管，其中所述水冷单元包括螺旋式围绕设置的导水管与所述导水管的两端分别连通设置的储液桶和驱动所述水冷单元内的水液在所述水冷模块内的水进行循环流动的水泵。

可选的，所述循环散热模块包括均匀放置所述水冷单元的放置平台、将所述放置平台旋转驱动进而控制所述水冷单元的工作的旋转驱动模块、均匀敷设于每个所述水冷单元且设置有相应位置标号的第二温度传感器和驱动所述固定座相对于所述工程机械与水冷装置相对之间进行位移驱动进而控制所述水冷管和水冷单元的水溶液进行连通循环的位移驱动模块。

可选的，所述位移驱动模块包括垂直地面设置的至少两个固定杆、平行所述地面且连接于两个所述固定杆之间的至少一个连接杆、设置于每个所述连接杆上与所述固定座滑动配合设置的滑槽和活动配合设置于每个所述连接杆上的驱动单元，每个所述驱动单元包括设置于所述连接杆其中一端的旋转电机、设置于所述连接杆另一端且与所述旋转电机相对设置的轴承座、平行所述连接杆设置的第一齿带、贯穿所述轴承座且可转动设置的旋转轴、套设固定于所述旋转电机的旋转驱动轴的主动齿轮、套设固定于所述旋转轴的从动齿轮和张紧于所述主动齿轮和从动齿轮之间且互相啮合传动的闭合式第二齿带，其中所述固定座内设置有与其所配合固定的所述驱动单元上的所述第一齿带和第二齿带分别啮合传动的齿纹滑道。

可选的，所述旋转驱动模块包括固定于地面且对所述放置平台进行支撑放置的旋转支架、为所述旋转机架提供运转动力的动力装置和对所述放置平台和旋转支架提供支撑的支撑架，其中所述支撑架的顶部设有固定轴，所述旋转支架是一个对称设置的圈状的钢结构架体并且通过固定轴固定在支撑架内。

可选的，所述水冷管包括蛇形管体、进水端、出水端、设置于所述出水端管口的第一电磁阀门和设置于所述进水端管口的第二电磁阀门。

可选的，所述散热系统还包括一种计算机可读存储介质，其中所述计算机可读存储介质中包括基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法程序，所述基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法程序被处理器执行时，实现所述基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法的步骤。

本发明所取得的有益效果是：

1.本发明智能化程度高，能够自动监测机械工作发热情况进行以渐进式进行相应强度的散热工作。

2.本发明能够自动适应调节散热强度进而有效减少所述散热系统的资源消耗。

3.本发明的通过循环式水冷进而有效提高散热系统的稳定性和散热效率。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1为本发明的一种自调式高效机械散热系统的模块化示意图。

图2为本发明的循环散热模块的流程示意图。

图3为本发明的风冷装置的结构示意图。

图4为本发明的位移驱动模块的结构示意图。

图5为本发明的旋转驱动模块的结构示意图。

图6为本发明的散热系统与现有技术的实验效果对比示意图。

附图标号说明：1-散热片组；2-水冷管；3-安装框架；4-进水端；5-出水端；6-风扇。

具体实施方式

为了使得本发明的目的.技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内.包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位.以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术所述患者而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一:

本实施例构造了一种具备多模式散热的混合散热单元的散热系统；

一种自调式高效机械散热系统，所述高效机械散热系统包括对工程机械作业情况进行监测进一步对所述工程机械作业进行适应性散热工作调节的自主适应模块、对所述工程机械的作业过程进行水冷散热的水冷模块、对所述工程机械的作业过程进行风冷散热的风冷模块、对所述水冷模块和风冷模块进行监测进一步调节所述水冷模块的水溶液循环工作的循环散热模块和分别通过电气连接所述散热系统内各用电装置进一步控制所述散热系统内各用电装置工作情况的控制装置，所述自主适应模块包括均匀分布于所述工程机械相应发热区的至少一个第一温度传感器，其中每个所述第一温度传感器设置有相应编号和所在所述工程机械上监测位置的信息，所述风冷模块包括设置于所述工程机械发热区域的至少一个风冷装置，所述风冷装置包括靠近所述工程机械进行散热的散热片组、固定于所述散热片组其中一端的风扇和将所述风冷装置固定设置于所述工程机械和水冷装置之间的固定座，所述水冷模块包括至少一个对所述工程机械进行散热的水冷单元和分别围绕设置于每个所述风冷装置的水冷管，其中所述水冷单元包括螺旋式围绕设置的导水管与所述导水管的两端分别连通设置的储液桶和驱动所述水冷单元内的水液在所述水冷模块内的水进行循环流动的水泵，所述循环散热模块包括均匀放置所述水冷单元的放置平台、将所述放置平台旋转驱动进而控制所述水冷单元的工作的旋转驱动模块、均匀敷设于每个所述水冷单元且设置有相应位置标号的第二温度传感器和驱动所述固定座相对于所述工程机械与水冷装置相对之间进行位移驱动进而控制所述水冷管和水冷单元的水溶液进行连通循环的位移驱动模块，所述位移驱动模块包括垂直地面设置的至少两个固定杆、平行所述地面且连接于两个所述固定杆之间的至少一个连接杆、设置于每个所述连接杆上与所述固定座滑动配合设置的滑槽和活动配合设置于每个所述连接杆上的驱动单元，每个所述驱动单元包括设置于所述连接杆其中一端的旋转电机、设置于所述连接杆另一端且与所述旋转电机相对设置的轴承座、平行所述连接杆设置的第一齿带、贯穿所述轴承座且可转动设置的旋转轴、套设固定于所述旋转电机的旋转驱动轴的主动齿轮、套设固定于所述旋转轴的从动齿轮和张紧于所述主动齿轮和从动齿轮之间且互相啮合传动的闭合式第二齿带，其中所述固定座内设置有与其所配合固定的所述驱动单元上的所述第一齿带和第二齿带分别啮合传动的齿纹滑道，所述旋转驱动模块包括固定于地面且对所述放置平台进行支撑放置的旋转支架、为所述旋转机架提供运转动力的动力装置和对所述放置平台和旋转支架提供支撑的支撑架，其中所述支撑架的顶部设有固定轴，所述旋转支架是一个对称设置的圈状的钢结构架体并且通过固定轴固定在支撑架内，所述水冷管包括蛇形管体、进水端、出水端、设置于所述出水端管口的第一电磁阀门和设置于所述进水端管口的第二电磁阀门，所述散热系统还包括一种计算机可读存储介质，其中所述计算机可读存储介质中包括基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法程序，所述基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法程序被处理器执行时，实现所述基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法的步骤；

所述风冷装置包括风扇、导风罩、安装框架和导热片组，所述风扇安装在所述导风罩上，所述导风罩固定在所述安装框架上，所述导热片组为由若干导热片排列组合成，其中所述导热片可以根据实际需求由本领域技术人员选择按照一定形状进行排列固定，所述导热片组与所述风扇的迎风面相对设置，且所述导热片组通过连接板与所述安装框架固定连接，所述导热片垂直固定于所述连接板上且与所述连接板垂直设置，所述水冷管穿梭设置于所述导热片组的空隙空间，进而通过所述水冷管内的水溶液对所述风冷装置进行热量置换，其中所述水冷管的进水端设置有第一水冷管接头，所述水冷管的出水冷管设置由第二水冷管接头，所述第一水冷管接头和第二水冷管接头分别延伸出所述导热片组，同时所述水冷管的进水端附近设置有控制所述进水端开口的闭合的第一电磁阀门，所述水冷管出水端附近设置有控制所述出水端开口的闭合的第二电磁阀门，所述导热片上设置有与所述水冷管外管径大小配合设置的通孔，所述水冷管经所述导热片组上的通孔进而提高所述水冷管与所述风冷装置的接部表面积，其中所述水冷管可以根据实际需求由本领域技术人员选择由若干单元钢性管进行配合拼接形成为，所述水冷管与连接板的共同作用可将导热片组固定在安装框架上，所述风冷装置还包括通过焊接、螺栓、卡接和/或法兰连接固定于所述安装框架进而对所述风冷装置起支持作用的固定座；

所述位移驱动模块包括垂直地面设置的至少两个固定杆、平行所述地面且连接于两个所述固定杆之间的至少一个连接杆、设置于每个所述连接杆上与所述固定座滑动配合设置的滑槽和活动配合设置于每个所述连接杆上的驱动单元，每个所述驱动单元包括设置于所述连接杆其中一端的旋转电机、和设置于所述连接杆另一端且与所述旋转电机相对设置的轴承座、平行所述连接杆设置的第一齿带、贯穿所述轴承座且可转动设置的旋转轴、套设固定于所述旋转电机的旋转驱动轴的主动齿轮、套设固定于所述旋转轴的从动齿轮和张紧于所述主动齿轮和从动齿轮之间且互相啮合传动的闭合式第二齿带，其中所述固定座内设置有与其所配合固定的所述驱动单元上的所述第一齿带和第二齿带分别啮合传动齿纹滑道，进而所述风冷装置通过所述位移驱动模块活动设置于所述工程机械和水冷单元之间；

所述水冷单元包括固定于所述放置平台的固定基座、螺旋式的导水管、分别与所述导水管的两端连通进而实现闭合循环时水冷单元的储液桶、连通于所述导水管进行水液循环移动驱动的至少一个水泵、设置于所述储液桶上进行溶液置换的至少两个接口、设置于所述储液桶上与外界连通的气压调节机构、设置于所述储液桶和/或导水管上且与所述储液桶和/或导水管连通的至少两个支管，其中至少两个支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管上设置有控制所述第一支管与所述储液桶和/或导水管连通情况的第三电磁阀门，所述第二支管上设置有控制所述第二支管与所述储液桶和/或导水管连通情况的第四电磁阀门，其中在所述散热系统进行散热工作时所述第一支管与所述第一水冷管接头进行配合设置，所述第二支管与所述第二水冷管接头进行配合设置进一步实现所述水冷单元与所述水冷管之间的热交换，进而提高所述水冷模块的散热均匀度和效率。

实施例二：

本实施例构造了一种具备对所述工程机械进行旋转驱动式的循环水冷的高效散热系统；

一种自调式高效机械散热系统，所述高效机械散热系统包括对工程机械作业情况进行监测进一步对所述工程机械作业进行适应性散热工作调节的自主适应模块、对所述工程机械的作业过程进行水冷散热的水冷模块、对所述工程机械的作业过程进行风冷散热的风冷模块、对所述水冷模块和风冷模块进行监测进一步调节所述水冷模块的水溶液循环工作的循环散热模块和分别通过电气连接所述散热系统内各用电装置进一步控制所述散热系统内各用电装置工作情况的控制装置，所述自主适应模块包括均匀分布于所述工程机械相应发热区的至少一个第一温度传感器，其中每个所述第一温度传感器设置有相应编号和所在所述工程机械上监测位置的信息，所述风冷模块包括设置于所述工程机械发热区域的至少一个风冷装置，所述风冷装置包括靠近所述工程机械进行散热的散热片组、固定于所述散热片组其中一端的风扇和将所述风冷装置固定设置于所述工程机械和水冷装置之间的固定座，所述水冷模块包括至少一个对所述工程机械进行散热的水冷单元和分别围绕设置于每个所述风冷装置的水冷管，其中所述水冷单元包括螺旋式围绕设置的导水管与所述导水管的两端分别连通设置的储液桶和驱动所述水冷单元内的水液在所述水冷模块内的水进行循环流动的水泵，所述循环散热模块包括均匀放置所述水冷单元的放置平台、将所述放置平台旋转驱动进而控制所述水冷单元的工作的旋转驱动模块、均匀敷设于每个所述水冷单元且设置有相应位置标号的第二温度传感器和驱动所述固定座相对于所述工程机械与水冷装置相对之间进行位移驱动进而控制所述水冷管和水冷单元的水溶液进行连通循环的位移驱动模块，所述位移驱动模块包括垂直地面设置的至少两个固定杆、平行所述地面且连接于两个所述固定杆之间的至少一个连接杆、设置于每个所述连接杆上与所述固定座滑动配合设置的滑槽和活动配合设置于每个所述连接杆上的驱动单元，每个所述驱动单元包括设置于所述连接杆其中一端的旋转电机、设置于所述连接杆另一端且与所述旋转电机相对设置的轴承座、平行所述连接杆设置的第一齿带、贯穿所述轴承座且可转动设置的旋转轴、套设固定于所述旋转电机的旋转驱动轴的主动齿轮、套设固定于所述旋转轴的从动齿轮和张紧于所述主动齿轮和从动齿轮之间且互相啮合传动的闭合式第二齿带，其中所述固定座内设置有与其所配合固定的所述驱动单元上的所述第一齿带和第二齿带分别啮合传动的齿纹滑道，所述旋转驱动模块包括固定于地面且对所述放置平台进行支撑放置的旋转支架、为所述旋转机架提供运转动力的动力装置和对所述放置平台和旋转支架提供支撑的支撑架，其中所述支撑架的顶部设有固定轴，所述旋转支架是一个对称设置的圈状的钢结构架体并且通过固定轴固定在支撑架内，所述水冷管包括蛇形管体、进水端、出水端、设置于所述出水端管口的第一电磁阀门和设置于所述进水端管口的第二电磁阀门，所述散热系统还包括一种计算机可读存储介质，其中所述计算机可读存储介质中包括基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法程序，所述基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法程序被处理器执行时，实现所述基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法的步骤；

所述风冷装置包括风扇、导风罩、安装框架和导热片组，所述风扇安装在所述导风罩上，所述导风罩固定在所述安装框架上，所述导热片组为由若干导热片排列组合成，其中所述导热片可以根据实际需求由本领域技术人员选择按照一定形状进行排列固定，所述导热片组与所述风扇的迎风面相对设置，且所述导热片组通过连接板与所述安装框架固定连接，所述导热片垂直固定于所述连接板上且与所述连接板垂直设置，所述水冷管穿梭设置于所述导热片组的空隙空间，进而通过所述水冷管内的水溶液对所述风冷装置进行热量置换，其中所述水冷管的进水端设置有第一水冷管接头，所述水冷管的出水冷管设置由第二水冷管接头，所述第一水冷管接头和第二水冷管接头分别延伸出所述导热片组，同时所述水冷管的进水端附近设置有控制所述进水端开口的闭合的第一电磁阀门，所述水冷管出水端附近设置有控制所述出水端开口的闭合的第二电磁阀门，所述导热片上设置有与所述水冷管外管径大小配合设置的通孔，所述水冷管经所述导热片组上的通孔进而提高所述水冷管与所述风冷装置的接部表面积，其中所述水冷管可以根据实际需求由本领域技术人员选择由若干单元钢性管进行配合拼接形成为，所述水冷管与连接板的共同作用可将导热片组固定在安装框架上，所述风冷装置还包括通过焊接、螺栓、卡接和/或法兰连接固定于所述安装框架进而对所述风冷装置起支持作用的固定座；

所述位移驱动模块包括垂直地面设置的至少两个固定杆、平行所述地面且连接于两个所述固定杆之间的至少一个连接杆、设置于每个所述连接杆上与所述固定座滑动配合设置的滑槽和活动配合设置于每个所述连接杆上的驱动单元，每个所述驱动单元包括设置于所述连接杆其中一端的旋转电机、和设置于所述连接杆另一端且与所述旋转电机相对设置的轴承座、平行所述连接杆设置的第一齿带、贯穿所述轴承座且可转动设置的旋转轴、套设固定于所述旋转电机的旋转驱动轴的主动齿轮、套设固定于所述旋转轴的从动齿轮和张紧于所述主动齿轮和从动齿轮之间且互相啮合传动的闭合式第二齿带，其中所述固定座内设置有与其所配合固定的所述驱动单元上的所述第一齿带和第二齿带分别啮合传动齿纹滑道，进而所述风冷装置通过所述位移驱动模块活动设置于所述工程机械和水冷单元之间；

所述水冷单元包括固定于所述放置平台的固定基座、螺旋式的导水管、分别与所述导水管的两端连通进而实现闭合循环时水冷单元的储液桶、连通于所述导水管进行水液循环移动驱动的至少一个水泵、设置于所述储液桶上进行溶液置换的至少两个接口、设置于所述储液桶上与外界连通的气压调节机构、设置于所述储液桶和/或导水管上且与所述储液桶和/或导水管连通的至少两个支管，其中至少两个支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管上设置有控制所述第一支管与所述储液桶和/或导水管连通情况的第三电磁阀门，所述第二支管上设置有控制所述第二支管与所述储液桶和/或导水管连通情况的第四电磁阀门，其中在所述散热系统进行散热工作时所述第一支管与所述第一水冷管接头进行配合设置，所述第二支管与所述第二水冷管接头进行配合设置进一步实现所述水冷单元与所述水冷管之间的热交换，进而提高所述水冷模块的散热均匀度和效率；

旋转驱动模块包括旋转支架、动力装置、对所述放置平台进行支撑的平台支架以及给所述旋转支架提供支撑的支撑架，所述支撑架的顶部设有固定轴，所述旋转支架是一个对称设置的圈状的钢结构架体并且通过固定轴固定在支撑架内，所述动力装置给整个旋转支架提供运转的动力，其中所述动力装置包括电动机、变速箱和蜗杆传动装置，所述电动机连接所述变速箱，所述蜗杆传动装置与驱动齿圈相适配，各平台支架分别通过平台支架轴活动连接在旋转支架的相应的支撑架上，每个所述平台支架内都设有供所述水冷单元放置的放置平台，所述平台支架采用的是一个两端通过相应固定件固定于所述水冷单元相对两端进而将所述水冷单元进行固定，所述平台支架上固定有平台支架平衡链轮，所述支撑架的内侧固装有平台支架平衡带动齿轮，所述旋转支架的外侧固定有驱动齿圈，通过所述驱动齿圈给整个旋转支架提供运转的动力，所述旋转支架的内侧固定有二级齿链轮，所述二级齿链轮与所述平台支架的平衡带动齿轮之间设有变向传动轮，所述二级齿链轮上的齿轮与所述变向传动轮的一端啮合，所述二级齿链轮上的链轮通过链条与固定在平台支架上的平台支架的平衡链轮相啮合，所述变向传动轮的另一端穿过所述旋转支架与所述平台支架的平衡带动齿轮啮合，并且在旋转支架转动时，所述平台支架能同步保持水平平衡；

在旋转支架转动时，使所需放置平台始终与地面保持水平，所述平台支架和地面的连接处安装有活动桥板，当需要对所述水冷单元进行质量检查时，所述活动桥板放下，当旋转支架转动时，活动桥板升起有效提高所述水冷单元在旋转散热工作中的稳定性和安全性，具体使用时，每个所述平台支架内的水冷单元都有统一的编号，同时每个所述水冷单元内设置有监测所述水冷单元的温度情况的第二温度传感器，且所述水冷单元上的第二温度传感器于所述水冷单元的编号相匹配，操作者可根据适配的所述水冷单元进行最短路径转动所述旋转支架，直到平台支架内的放置平台内的水冷单元与所述水冷管相配合设置，本发明的采用动力装置给整个旋转支架提供运转的动力，在所述旋转支架的端部均匀等距连接有多个平台支架，而平台支架内设有所述放置平台用于放置所述水冷单元；

本发明通过可旋转机架实现所述水冷单元对工程机械进行旋转式高效散热处理，本发明通过平台支架平衡链轮、平台支架平衡带动齿轮、驱动齿圈、二级齿链轮以及变向传动轮的相互配合，驱动不同的水冷单元的所述支管移动至与所述水冷管位于同一水平面，同时在所述旋转支架转动时，平台支架内的水冷单元能同步保持水平平衡，使得本发明的旋转式立体循环水冷系统运行很稳定、安全可靠，同时保证所述水冷模块的高效水冷散热。

实施例三:

本实施例构造了一种具备对所述水冷管内的水进行智能驱动置换进而提高所述散热效率的散热系统；

一种自调式高效机械散热系统，所述高效机械散热系统包括对工程机械作业情况进行监测进一步对所述工程机械作业进行适应性散热工作调节的自主适应模块、对所述工程机械的作业过程进行水冷散热的水冷模块、对所述工程机械的作业过程进行风冷散热的风冷模块、对所述水冷模块和风冷模块进行监测进一步调节所述水冷模块的水溶液循环工作的循环散热模块和分别通过电气连接所述散热系统内各用电装置进一步控制所述散热系统内各用电装置工作情况的控制装置，所述自主适应模块包括均匀分布于所述工程机械相应发热区的至少一个第一温度传感器，其中每个所述第一温度传感器设置有相应编号和所在所述工程机械上监测位置的信息，所述风冷模块包括设置于所述工程机械发热区域的至少一个风冷装置，所述风冷装置包括靠近所述工程机械进行散热的散热片组、固定于所述散热片组其中一端的风扇和将所述风冷装置固定设置于所述工程机械和水冷装置之间的固定座，所述水冷模块包括至少一个对所述工程机械进行散热的水冷单元和分别围绕设置于每个所述风冷装置的水冷管，其中所述水冷单元包括螺旋式围绕设置的导水管与所述导水管的两端分别连通设置的储液桶和驱动所述水冷单元内的水液在所述水冷模块内的水进行循环流动的水泵，所述循环散热模块包括均匀放置所述水冷单元的放置平台、将所述放置平台旋转驱动进而控制所述水冷单元的工作的旋转驱动模块、均匀敷设于每个所述水冷单元且设置有相应位置标号的第二温度传感器和驱动所述固定座相对于所述工程机械与水冷装置相对之间进行位移驱动进而控制所述水冷管和水冷单元的水溶液进行连通循环的位移驱动模块，所述位移驱动模块包括垂直地面设置的至少两个固定杆、平行所述地面且连接于两个所述固定杆之间的至少一个连接杆、设置于每个所述连接杆上与所述固定座滑动配合设置的滑槽和活动配合设置于每个所述连接杆上的驱动单元，每个所述驱动单元包括设置于所述连接杆其中一端的旋转电机、设置于所述连接杆另一端且与所述旋转电机相对设置的轴承座、平行所述连接杆设置的第一齿带、贯穿所述轴承座且可转动设置的旋转轴、套设固定于所述旋转电机的旋转驱动轴的主动齿轮、套设固定于所述旋转轴的从动齿轮和张紧于所述主动齿轮和从动齿轮之间且互相啮合传动的闭合式第二齿带，其中所述固定座内设置有与其所配合固定的所述驱动单元上的所述第一齿带和第二齿带分别啮合传动的齿纹滑道，所述旋转驱动模块包括固定于地面且对所述放置平台进行支撑放置的旋转支架、为所述旋转机架提供运转动力的动力装置和对所述放置平台和旋转支架提供支撑的支撑架，其中所述支撑架的顶部设有固定轴，所述旋转支架是一个对称设置的圈状的钢结构架体并且通过固定轴固定在支撑架内，所述水冷管包括蛇形管体、进水端、出水端、设置于所述出水端管口的第一电磁阀门和设置于所述进水端管口的第二电磁阀门，所述散热系统还包括一种计算机可读存储介质，其中所述计算机可读存储介质中包括基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法程序，所述基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法程序被处理器执行时，实现所述基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法的步骤；

所述风冷装置包括风扇、导风罩、安装框架和导热片组，所述风扇安装在所述导风罩上，所述导风罩固定在所述安装框架上，所述导热片组为由若干导热片排列组合成，其中所述导热片可以根据实际需求由本领域技术人员选择按照一定形状进行排列固定，所述导热片组与所述风扇的迎风面相对设置，且所述导热片组通过连接板与所述安装框架固定连接，所述导热片垂直固定于所述连接板上且与所述连接板垂直设置，所述水冷管穿梭设置于所述导热片组的空隙空间，进而通过所述水冷管内的水溶液对所述风冷装置进行热量置换，其中所述水冷管的进水端设置有第一水冷管接头，所述水冷管的出水冷管设置由第二水冷管接头，所述第一水冷管接头和第二水冷管接头分别延伸出所述导热片组，同时所述水冷管的进水端附近设置有控制所述进水端开口的闭合的第一电磁阀门，所述水冷管出水端附近设置有控制所述出水端开口的闭合的第二电磁阀门，所述导热片上设置有与所述水冷管外管径大小配合设置的通孔，所述水冷管经所述导热片组上的通孔进而提高所述水冷管与所述风冷装置的接部表面积，其中所述水冷管可以根据实际需求由本领域技术人员选择由若干单元钢性管进行配合拼接形成为，所述水冷管与连接板的共同作用可将导热片组固定在安装框架上，所述风冷装置还包括通过焊接、螺栓、卡接和/或法兰连接固定于所述安装框架进而对所述风冷装置起支持作用的固定座；

所述位移驱动模块包括垂直地面设置的至少两个固定杆、平行所述地面且连接于两个所述固定杆之间的至少一个连接杆、设置于每个所述连接杆上与所述固定座滑动配合设置的滑槽和活动配合设置于每个所述连接杆上的驱动单元，每个所述驱动单元包括设置于所述连接杆其中一端的旋转电机、和设置于所述连接杆另一端且与所述旋转电机相对设置的轴承座、平行所述连接杆设置的第一齿带、贯穿所述轴承座且可转动设置的旋转轴、套设固定于所述旋转电机的旋转驱动轴的主动齿轮、套设固定于所述旋转轴的从动齿轮和张紧于所述主动齿轮和从动齿轮之间且互相啮合传动的闭合式第二齿带，其中所述固定座内设置有与其所配合固定的所述驱动单元上的所述第一齿带和第二齿带分别啮合传动齿纹滑道，进而所述风冷装置通过所述位移驱动模块活动设置于所述工程机械和水冷单元之间；

所述水冷单元包括固定于所述放置平台的固定基座、螺旋式的导水管、分别与所述导水管的两端连通进而实现闭合循环时水冷单元的储液桶、连通于所述导水管进行水液循环移动驱动的至少一个水泵、设置于所述储液桶上进行溶液置换的至少两个接口、设置于所述储液桶上与外界连通的气压调节机构、设置于所述储液桶和/或导水管上且与所述储液桶和/或导水管连通的至少两个支管，其中至少两个支管包括第一支管和第二支管，所述第一支管上设置有控制所述第一支管与所述储液桶和/或导水管连通情况的第三电磁阀门，所述第二支管上设置有控制所述第二支管与所述储液桶和/或导水管连通情况的第四电磁阀门，其中在所述散热系统进行散热工作时所述第一支管与所述第一水冷管接头进行配合设置，所述第二支管与所述第二水冷管接头进行配合设置进一步实现所述水冷单元与所述水冷管之间的热交换，进而提高所述水冷模块的散热均匀度和效率；

旋转驱动模块包括旋转支架、动力装置、对所述放置平台进行支撑的平台支架以及给所述旋转支架提供支撑的支撑架，所述支撑架的顶部设有固定轴，所述旋转支架是一个对称设置的圈状的钢结构架体并且通过固定轴固定在支撑架内，所述动力装置给整个旋转支架提供运转的动力，其中所述动力装置包括电动机、变速箱和蜗杆传动装置，所述电动机连接所述变速箱，所述蜗杆传动装置与驱动齿圈相适配，各平台支架分别通过平台支架轴活动连接在旋转支架的相应的支撑架上，每个所述平台支架内都设有供所述水冷单元放置的放置平台，所述平台支架采用的是一个两端通过相应固定件固定于所述水冷单元相对两端进而将所述水冷单元进行固定，所述平台支架上固定有平台支架平衡链轮，所述支撑架的内侧固装有平台支架平衡带动齿轮，所述旋转支架的外侧固定有驱动齿圈，通过该驱动齿圈给整个旋转支架提供运转的动力，所述旋转支架的内侧固定有二级齿链轮，所述二级齿链轮与所述平台支架的平衡带动齿轮之间设有变向传动轮，所述二级齿链轮上的齿轮与所述变向传动轮的一端啮合，所述二级齿链轮上的链轮通过链条与固定在平台支架上的平台支架的平衡链轮相啮合，所述变向传动轮的另一端穿过所述旋转支架与所述平台支架的平衡带动齿轮啮合，并且在旋转支架转动时，所述平台支架能同步保持水平平衡；

在旋转支架转动时，使所需放置平台始终与地面保持水平，所述平台支架和地面的连接处安装有活动桥板，当需要对所述水冷单元进行质量检查时，所述活动桥板放下，当旋转支架转动时，活动桥板升起有效提高所述水冷单元在旋转散热工作中的稳定性和安全性，具体使用时，每个所述平台支架内的水冷单元都有统一的编号，同时每个所述水冷单元内设置有监测所述水冷单元的温度情况的第二温度传感器，且所述水冷单元上的第二温度传感器于所述水冷单元的编号相匹配，操作者可根据适配的所述水冷单元进行最短路径转动所述旋转支架，直到平台支架内的放置平台内的水冷单元与所述水冷管相配合设置，本发明的采用动力装置给整个旋转支架提供运转的动力，在所述旋转支架的端部均匀等距连接有多个平台支架，而平台支架内设有所述放置平台用于放置所述水冷单元；

本发明通过可旋转机架实现所述水冷单元对工程机械进行旋转式高效散热处理，本发明通过平台支架平衡链轮、平台支架平衡带动齿轮、驱动齿圈、二级齿链轮以及变向传动轮的相互配合，驱动不同的水冷单元的所述支管移动至与所述水冷管位于同一水平面，同时在所述旋转支架转动时，平台支架内的水冷单元能同步保持水平平衡，使得本发明的旋转式立体循环水冷系统运行很稳定、安全可靠，同时保证所述水冷模块的高效水冷散热；

所述水冷模块包括至少一个对所述工程机械进行散热的水冷单元和分别围绕设置于每个所述风冷装置的水冷管，其中所述水冷单元包括螺旋式围绕设置的导水管驱动所述水冷单元内的水液在所述水冷模块内的水进行循环流动的水泵、分别设置于所述水冷管与所述导水管上进行水液替换的替换单元，所述替换单元包括其中一端固定设置于所述地面且另一端与所述第一水冷管接头所连接的水冷管附近的外管壁进行固定配合的第一配合单元和其中一端固定设置于所述地面且另一端与所述第二水冷管接头所连接的水冷管附近的外管壁进行固定配合的第二配合单元，其中每个所述配合单元分别包括一个垂直地面设置的支撑杆、至少一个与所述水冷管外管壁配合设置的承载座和相对所述支撑杆的中心线对称设置的至少两个支撑器，所述承载座为顶部为凹面的板状结构，所述支撑杆顶端通过法兰、卡接、焊接和/或螺栓连接固定于所述承载座与所述水冷管相对的弧面上，两个所述支撑器固定设置在承载座的顶部且对所述水冷管外壁进行接触，所述支撑器为与所述水冷管至少部分区域配合的弧形板且所述弧形板与所述水冷管的接触一端活动内嵌设置有减少所述水冷管与所述支撑器相对位移过程中摩擦阻力的滚珠，每个所述支撑器包括安装座和支撑块，所述安装座固定设置在承载座的顶部，所述支撑块可拆卸的设置在安装座上，所述支撑块为硬性材料制成，所述支撑块用来支撑所述水冷管，所述支撑块内活动配合设置有所述滚珠，当所述位移驱动模块驱动所述风冷装置平行所述地面进行位移时，所述水冷管相对所述承载座和支撑器移动，且在所述滚珠下所述提高所述水冷管位移的效率，当所述位移驱动模块驱动所述风冷装置和水冷管平行所述地面进行位移运动时，所述第一配合单元和第二配合单元分别对所述水冷管进行定位支撑进一步实现所述第一水冷管接头与所述第一支管进行配接以及实现所述第二水冷管接头与所述第二支管进行配接进一步实现不同所述水冷单元与所述水冷管内的水溶液进行循环置换；

所述第一支管和第二支管为相等规格的管状结构，并且所述第一水冷管接头和第二水冷管接头为两个相等的使得所述水冷管与所述支管进行无缝对接的对接机构，所述对接机构固定设置于所述水冷管内壁，每个所述对接机构包括朝所述支管方向依次延伸设置的连接部件和配合部，所述连接部件其中一端固定连接于所述水冷管上，且所述连接部件另一端与所述配合件固定连接，在所述对接机构进行对接工作时所述配合部用于与所述支管进行配合连接，当所述接头与对应的所述支管进行无缝对接时，所述水冷管与所述第一水冷管接头连接的其中一端和与所述第二水冷管接头连接的另一端分别对应通过所述第一配合单元和第二配合单元进行定位支撑，并进一步在所述位移驱动模块下将所述第一水冷管接头对应插入到所述第一支管内同时将所述第二水冷管接头插入到所述第二支管内，调节对接结构中的所述配合部与所述支管内部固定进而使得两个所述接头与对应所述支管通过对接结构无缝对接到一起进行水冷管与所述水冷单元的循环换热；

所述连接部件为位于所述水冷管上的延伸管道，其中每个所述配合部包括套设在所述连接部件另一端上并与连接部件卡接连接固定的旋紧环其中一端、与所述旋紧环另一端固定连接的插入件、可滑动的套设在所述旋紧环外壁上的滑动环和均匀设置在所述滑动环的外圆周壁上并与所述插入件连接的若干个固定器，所述插入件为圆形管状结构且所述插入件的其中一端为设有圆形倒角的插入端且所述插入件另一端为固定端，其中所述滑动环能够在所述旋紧环上进行滑动，当所述滑动环运动时能够带动若干个固定器运动并与所述插入件固定连接，所述旋紧环为两端都设置有相应配合螺纹结构的连接管，所述旋紧环其中一端通过螺纹与所述连接部件密闭连通且所述旋转环另一端也通过螺纹与所述插入件的固定端配合连通；

其中每个所述固定器包括第一连接轴、第二连接轴、配合环和铰接轴，其中所述第一连接轴的其中一端铰接设置在滑动环上且所述第一连接轴另一端铰接固定于所述铰接轴上，所述第二连接轴的其中一端铰接设置于所述插入件的固定端附近上且所述第二连接轴的另一端铰接设置在铰接轴上，所述配合环可转动的套设在所述铰接轴上，所述配合环为橡胶材料制成，进而在所述旋紧环两端分别与所述连接部件和所述插入件固定配合时，所述滑动环向所述插入件方向进行滑动时，所述第一连接轴将随着所述滑动环向所述插入件方向运动，所述第一连接轴与第二连接轴均与所述铰接轴铰接，因此所述第一连接轴和第二连接轴共同将铰接轴向远离所述旋紧环外壁方向移动，进而能够直观观察所述旋紧环分别与所述连接部件和所述插入件的连接情况，加强对所述连接部件和插入件连接密闭性，所述旋紧环的一端还设有便于所述滑动环滑动的滑动槽，所述旋紧环套设在滑动槽上并与所述滑动槽的末端进行卡接限位固定，其中所述插入件的外径与所述支管内径相同，所述插入件的靠近所述插入端附近附设有若干用于密封所述插入件与所述支管连接配合口处密封性的密封胶环；

其中所述插入件的固定端通过所述配合部和固定器固定于所述水冷管上，在所述位于驱动装置驱动所述风冷装置朝同一水平面的所述水冷单元靠近时，在所述第一配合单元和第二配合单元的配合下，所述第一水冷管连接头的所述插入端插入固定于所述第一支管内管壁，所述第二水冷管连接头对应的所述插入端插入固定于所述第二支管内管壁，进而实现所述水冷管与所述水冷单元之间的无缝对接连通，所述对接机构的工作原理为，当需要对所述支管进行无缝对接时，所述位移驱动机构驱动所述第一水冷管接头和第二水冷管接头超所述支管方向移动，插入件一端插入到支管内并配合固定，插入件外径和支管内径相同，能够做到两个支管无缝对接；

在所述第一温度传感器监测所述到所述工程机械的工作温度高于预设温度时，所述控制装置开启所述散热系统开启所述风冷装置进行散热工作，进一步所述风冷装置进行散热工作中所述第一温度传感器监测所述工程机械的工作温度高于预设温度时所述控制装置开启所述位移驱动模块与所述水冷单元配合缝接进行水溶液循环换热，并在所述第二温度传感器监测到正在所述水冷管水溶液循环工作的水冷单元的温度值高于本邻域技术人员预先设置的温度阈值时，所述控制装置控制所述旋转驱动单元旋转换置另一个水冷单元与所述水冷管进行水溶液循环换热进而实现对所述工程机械工作的智能高效散热；

本发明通过固定的储液桶内的水溶液与所述风冷装置内的水冷管进行循环热置换进而提高所述散热系统的散热效率，同时所述储液桶的水溶液通过循环利用有效减少所述水冷模块水资源的消耗，本发明通过对工程机械的温度监测进行相应强度的散热工作模式，有效提高所述工程机械的散热效率和有效减少资源消耗。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法，系统和设备是示例。各种配置可以适当地省略，替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法，和/或可以添加，省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置例如，已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术所述患者可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种自调式高效机械散热系统，其特征在于，所述高效机械散热系统包括对工程机械作业情况进行监测进一步对所述工程机械作业进行适应性散热工作调节的自主适应模块、对所述工程机械的作业过程进行水冷散热的水冷模块、对所述工程机械的作业过程进行风冷散热的风冷模块、对所述水冷模块和风冷模块进行监测进一步调节所述水冷模块的水溶液循环工作的循环散热模块和分别通过电气连接所述散热系统内各用电装置进一步控制所述散热系统内各用电装置工作情况的控制装置。

2.如权利要求1所述的高效机械散热系统，其特征在于，所述自主适应模块包括均匀分布于所述工程机械相应发热区的至少一个第一温度传感器，其中每个所述第一温度传感器设置有相应编号和所在所述工程机械上监测位置的信息。

3.如前述权利要求之一所述的高效机械散热系统，其特征在于，所述风冷模块包括设置于所述工程机械发热区域的至少一个风冷装置，所述风冷装置包括靠近所述工程机械进行散热的散热片组、固定于所述散热片组其中一端的风扇和将所述风冷装置固定设置于所述工程机械和水冷装置之间的固定座。

4.如前述权利要求之一所述的高效机械散热系统，其特征在于，所述水冷模块包括至少一个对所述工程机械进行散热的水冷单元和分别围绕设置于每个所述风冷装置的水冷管，其中所述水冷单元包括螺旋式围绕设置的导水管与所述导水管的两端分别连通设置的储液桶和驱动所述水冷单元内的水液在所述水冷模块内的水进行循环流动的水泵。

5.如前述权利要求之一所述的高效机械散热系统，其特征在于，所述循环散热模块包括均匀放置所述水冷单元的放置平台、将所述放置平台旋转驱动进而控制所述水冷单元的工作的旋转驱动模块、均匀敷设于每个所述水冷单元且设置有相应位置标号的第二温度传感器和驱动所述固定座相对于所述工程机械与水冷装置相对之间进行位移驱动进而控制所述水冷管和水冷单元的水溶液进行连通循环的位移驱动模块。

6.如前述权利要求之一所述的高效机械散热系统，其特征在于，所述位移驱动模块包括垂直地面设置的至少两个固定杆、平行所述地面且连接于两个所述固定杆之间的至少一个连接杆、设置于每个所述连接杆上与所述固定座滑动配合设置的滑槽和活动配合设置于每个所述连接杆上的驱动单元，每个所述驱动单元包括设置于所述连接杆其中一端的旋转电机、设置于所述连接杆另一端且与所述旋转电机相对设置的轴承座、平行所述连接杆设置的第一齿带、贯穿所述轴承座且可转动设置的旋转轴、套设固定于所述旋转电机的旋转驱动轴的主动齿轮、套设固定于所述旋转轴的从动齿轮和张紧于所述主动齿轮和从动齿轮之间且互相啮合传动的闭合式第二齿带，其中所述固定座内设置有与其所配合固定的所述驱动单元上的所述第一齿带和第二齿带分别啮合传动的齿纹滑道。

7.如前述权利要求之一所述的高效机械散热系统，其特征在于，所述旋转驱动模块包括固定于地面且对所述放置平台进行支撑放置的旋转支架、为所述旋转机架提供运转动力的动力装置和对所述放置平台和旋转支架提供支撑的支撑架，其中所述支撑架的顶部设有固定轴，所述旋转支架是一个对称设置的圈状的钢结构架体并且通过固定轴固定在支撑架内。

8.如前述权利要求之一所述的高效机械散热系统，其特征在于，所述水冷管包括蛇形管体、进水端、出水端、设置于所述出水端管口的第一电磁阀门和设置于所述进水端管口的第二电磁阀门。

9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法程序，所述基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法程序被处理器执行时，实现如权利要求1至8中任一项所述的基于所述散热系统的散热工作的控制驱动方法的步骤。

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