CN206756392U - 电容器检漏设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电容器检漏设备，所述电容器检漏设备包括有：配气系统、检漏工装、固定工装以及气体检漏仪；所述检漏工装的上部与所述固定工装之间具有放置待检电容器的空间，且所述待检电容器的底端与所述检漏工装的上部密封连接，所述待检电容器的顶端与所述固定工装密封连接；所述检漏工装的内部具有充气通道，所述充气通道的一端与所述配气系统相连通，所述充气通道的另一端穿过所述检漏工装上部通过所述待检电容器的底端向所述待检电容器充气；所述气体检漏仪通过外置探头对所述待检电容器的外部空气进行检测。本实用新型提供的电容器检漏设备，其电气性能优越、密封可靠、绝缘裕度高、具有耐久的使用寿命。

Description

电容器检漏设备

技术领域

本实用新型涉及高压电力电容器技术领域，特别涉及一种电容器检漏设备。

背景技术

高压电力电容器装置根据其结构在电力系统中运行，是系统中校正功率因数的重要设备，通过校正功率因数，可以减少线路和变压器中的损耗，改善电压变化范围，降低最大需求，提高电能质量。

因此，密封良好的高品质电容器是电力系统顺利运行，提高系统运行的稳定性，改善线路电压质量的重要保证。

然而，现有技术中尚无用于电容器密封性能是否良好的检测装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中尚无对电容器密封性能进行检测的装置的缺陷，提供一种电容器检漏设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电容器检漏设备，其特点在于，所述电容器检漏设备包括有：

配气系统、检漏工装、固定工装以及气体检漏仪；

所述检漏工装的上部与所述固定工装之间具有放置待检电容器的空间，且所述待检电容器的底端与所述检漏工装的上部密封连接，所述待检电容器的顶端与所述固定工装密封连接；

所述检漏工装的内部具有充气通道，所述充气通道的一端与所述配气系统相连通，所述充气通道的另一端穿过所述检漏工装上部通过所述待检电容器的底端向所述待检电容器充气；

所述气体检漏仪通过外置探头对所述待检电容器的外部空气进行检测。

优选地，所述固定工装为气缸，所述气缸活塞杆的端部与所述待检电容器的顶端密封连接。

优选地，所述待检电容器的顶端设有呈瓶颈型的铜冒，所述铜冒与所述气缸活塞杆的端部密封连接。

优选地，所述铜冒通过密封圈与所述气缸活塞杆的端部密封连接。

优选地，所述铜冒的顶端中心处设有一顶针，所述气缸活塞杆与所述顶针相对应的部位设有用于与所述顶针相适配的插孔，所述顶针与所述插孔紧配合。

优选地，所述待检电容器的底端通过密封圈与所述检漏工装的上部密封连接。

优选地，所述气体检漏仪为手持式气体检漏仪。

优选地，所述配气系统包括充气管，所述充气管与所述充气通道的进口相连通，所述充气通道的进口位于所述检漏工装的侧部。

优选地，所述电容器检漏设备还包括放置台，所述放置台上设有至少一个放置所述待检电容器的底座，所述底座上设有一卡孔，所述卡孔与所述待检电容器的底端相卡接，所述放置台与所述检漏工装可拆卸式连接。

优选地，所述电容器检漏设备还包括检测台，所述检漏工装固定于所述检测台上。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、本实用新型提供的电容器检漏设备，可以检测出电容器密封性差的产品，降低了漏率，从而避免因不良品的使用而造成的电能质量下降的风险；

2、本实用新型提供的电容器检漏设备，降低因产品在下到工序如漏率高，需来回搬运，造成时间的浪费的现象；

3、本实用新型提供的电容器检漏设备，电气性能优越、密封可靠、绝缘裕度高、具有耐久的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的电容器检漏设备的主视方向结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的电容器检漏设备的侧视方向的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的电容器检漏设备的分解示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的电容器检漏设备的电容器放置台的结构示意图。

电容器检漏设备 100

检漏工装 40

气缸 60

气缸活塞杆 61

插孔 63

待检电容器 80

铜冒 82

顶针 84

密封圈 30

放置台 50

底座 51

检测台 70

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

图1-图4示出了本实用新型提供的一种电容器检漏设备100的结构图。

如图1所示，所述电容器检漏设备100包括配气系统(图中未示出)、检漏工装40、固定工装以及气体检漏仪(图中未示出)；所述配气系统包括充气管20，所述充气管与所述充气通道的进口相连通，所述充气通道的进口位于所述检漏工装的侧部。

如图1所示，所述检漏工装40的上部与所述固定工装之间具有放置待检电容器80的空间，且所述待检电容器的底端与所述检漏工装的上部密封连接，所述待检电容器的顶端与所述固定工装密封连接；所述待检电容器的底端通过密封圈与所述检漏工装的上部密封连接。

如图1所示，所述检漏工装40的内部具有充气通道，所述充气通道的一端与所述配气系统相连通，所述充气通道的另一端穿过所述检漏工装上部通过所述待检电容器的底端向所述待检电容器充气。

如图1和图2所示，本实施例中，所述固定工装为气缸60，所述气缸活塞杆61的端部与所述待检电容器80的顶端密封连接；所述气体检漏仪通过外置探头对所述待检电容器的外部空气进行检测，本实施例中，所述气体检漏仪采用手持式气体检漏仪；所述电容器检漏设备还包括检测台70，所述检漏工装固定于所述检测台上。

如图1和图3所示，所述待检电容器80的顶端设有呈瓶颈型的铜冒82，所述铜冒与所述气缸活塞杆61的端部密封连接，本实施例中，所述铜冒的顶端中心处设有一顶针84，所述气缸活塞杆与所述顶针相对应的部位设有用于与所述顶针相适配的插孔63，所述顶针与所述插孔紧配合，并且所述铜冒通过密封圈30与所述气缸活塞杆61的端部密封连接。

进一步地，如图4所示，所述电容器检漏设备100还包括放置台50，所述放置台上设有至少一个放置所述待检电容器的底座51，所述底座上设有一卡孔，所述卡孔与所述待检电容器80的底端相卡接，所述放置台50与所述检漏工装40可拆卸式连接。

本实用新型提供的电容器检漏设备其现场操作方式如下：

1、将待检电容器80的底端卡合于放置台50的底座51上；

2、将放置台50连接在检漏工装40上；

3、按下控制气缸60的按钮，使气缸活塞杆61下降并将插孔63与铜冒82顶端中心处的顶针84对齐，插孔63和顶针84之间放置密封圈30，然后下压气缸活塞杆，使顶针进入插孔直到插孔抵靠住铜冒；

4、通过充气管20向检漏工装40及待检电容器80充气通道冲入混合气体；

5、使用手持式气体检漏仪围绕铜冒82以及待检电容器80底端的两处进行检漏，如有漏气则检漏仪会发出信号。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均属于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电容器检漏设备，其特征在于，所述电容器检漏设备包括有：

配气系统、检漏工装、固定工装以及气体检漏仪；

所述检漏工装的上部与所述固定工装之间具有放置待检电容器的空间，且所述待检电容器的底端与所述检漏工装的上部密封连接，所述待检电容器的顶端与所述固定工装密封连接；

所述检漏工装的内部具有充气通道，所述充气通道的一端与所述配气系统相连通，所述充气通道的另一端穿过所述检漏工装上部通过所述待检电容器的底端向所述待检电容器充气；

所述气体检漏仪通过外置探头对所述待检电容器的外部空气进行检测。

2.如权利要求1所述的电容器检漏设备，其特征在于，所述固定工装为气缸，气缸活塞杆的端部与所述待检电容器的顶端密封连接。

3.如权利要求2所述的电容器检漏设备，其特征在于，所述待检电容器的顶端设有呈瓶颈型的铜冒，所述铜冒与所述气缸活塞杆的端部密封连接。

4.如权利要求3所述的电容器检漏设备，其特征在于，所述铜冒通过密封圈与所述气缸活塞杆的端部密封连接。

5.如权利要求4所述的电容器检漏设备，其特征在于，所述铜冒的顶端中心处设有一顶针，所述气缸活塞杆与所述顶针相对应的部位设有用于与所述顶针相适配的插孔，所述顶针与所述插孔紧配合。

6.如权利要求1所述的电容器检漏设备，其特征在于，所述待检电容器的底端通过密封圈与所述检漏工装的上部密封连接。

7.如权利要求1所述的电容器检漏设备，其特征在于，所述气体检漏仪为手持式气体检漏仪。

8.如权利要求1所述的电容器检漏设备，其特征在于，所述配气系统包括充气管，所述充气管与所述充气通道的进口相连通，所述充气通道的进口位于所述检漏工装的侧部。

9.如权利要求1所述的电容器检漏设备，其特征在于，所述电容器检漏设备还包括放置台，所述放置台上设有至少一个放置所述待检电容器的底座，所述底座上设有一卡孔，所述卡孔与所述待检电容器的底端相卡接，所述放置台与所述检漏工装可拆卸式连接。

10.如权利要求1-9中任一项所述的电容器检漏设备，其特征在于，所述电容器检漏设备还包括检测台，所述检漏工装固定于所述检测台上。