CN206753790U - 一种汽油机启动中转器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电动工具装置领域，具体指一种汽油机启动中转器。包括外壳、动力转接端组件、动力输出端组件，外壳内设置装置管槽，装置管槽两侧开孔，分别设置动力转接端孔和动力输出端孔，装置管槽内插接设置动力转接端组件和动力输出端组件；所述动力转接端组件包括滚动轴承、动力转接轴，动力转接轴上套合滚动轴承，所述动力输出端组件包括单向滚动轴承、动力输出轴，动力转接轴包括动力输出头、输出轴密封中轴、输出轴联动轴、输出端轴承；所述转接轴联动轴管中插接入动力输出端组件的输出轴联动轴，单向滚动轴承被夹在转接轴联动轴管的管体内壁下方和输出轴联动轴之间，动力转接端组件、动力输出端组件连接为一体。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动工具装置领域，具体指一种汽油机启动中转器。
背景技术
目前国内外市场上应用于小型二冲程或四冲程汽油机上的启动器结构主要为以下几种型式：1. 单回绳卷簧结构的手拉启动器，通称为单启动器 2.回绳卷簧加蓄力扭簧，或回绳卷簧加蓄力卷簧的手拉启动器，通称为易启动器 3.回绳卷簧加蓄力卷簧加止退结构的手拉启动器，通称为超易启动器，以上3种型式启动器在市场上使用情况如下：单启动器结构简单、成本低廉，但使用手感差、冲击力大，应用于40cc以下排量发动机较有优势，40cc以上排量的发动机使用较为吃力，目前已很少有产品使用该型式启动器；易启动器结构相对单启动器稍复杂，增加了蓄力扭簧或蓄力卷簧，是目前市场上使用最多的启动器结构。但对于40cc以上发动机在冷机启动时仍有手感干涩，仍需要较大的冲击拉力才可以启动汽油机。
发明内容
本实用新型是为了实用新型一种汽油机启动中转器，能明显提高和解决汽油机的启动性能并避免手拉启动的吃力现象，对女性工作者很难手拉启动的大排量汽油机启动效果非常明显，可应用于使用二冲程或四冲程汽油机的割灌机、打草机、链锯、吹吸叶机、修枝机、草坪机等使用汽油机作为动力的产品上。
本实用新型是通过下述方法实现的：一种小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器，包括外壳、动力转接端组件、动力输出端组件，外壳内设置装置管槽，装置管槽两侧开孔，分别设置动力转接端孔和动力输出端孔，装置管槽内插接设置动力转接端组件和动力输出端组件；
所述动力转接端组件包括滚动轴承、动力转接轴，动力转接轴上套合滚动轴承，动力转接轴包括动力接入头、转接轴密封中轴、转接轴联动轴管，转接轴密封中轴设置在动力转接端孔处，转接轴密封中轴的头端从装置管槽中延伸出动力接入头，动力接入头露出设置到外壳外部，转接轴联动轴管设置在动力转接端孔内的装置管槽中，转接轴密封中轴上套合设置滚动轴承；
所述动力输出端组件包括单向滚动轴承、动力输出轴，动力转接轴包括动力输出头、输出轴密封中轴、输出轴联动轴、输出端轴承；输出轴密封中轴设置在动力输出端孔处，输出轴密封中轴的头端延伸出动力输出头，动力输出头从动力输出端孔处露出设置到外壳外部，输出轴密封中轴上套合设置输出端轴承，所述单向滚动轴承套合在输出轴联动轴上；
所述转接轴联动轴管中插接入动力输出端组件的输出轴联动轴，单向滚动轴承被夹在转接轴联动轴管的管体内壁下方和输出轴联动轴之间，动力转接端组件、动力输出端组件连接为一体。
作为优选所述单向滚动轴承为单向滚针轴承。
作为优选所述动力转接端组件包括超越离合器和动力转接轴，动力转接轴上套接超越离合器。
作为优选所述装置管槽内至少设置两圈内置限位扣圈，内置限位扣圈的中间卡合设置单向滚动轴承或超越离合器或转接轴联动轴管。
作为优选所述动力输出端组件外表设置密封外壳上还设置有绕动力输出轴一周的卡筋。
作为优选所述动力输出轴或动力转接轴的截面形状为三角形或四边形或五边形或六边形或四角形状或五角形状或六角形状或齿轴形状。
作为优选所述卡筋为弧形或梯形或三角形，所述卡筋包括环绕壁壳和设置在环绕壁壳中间的卡筋槽。
作为优选所述动力转接端组件包括超越离合器和动力转接轴，动力转接轴上套接超越离合器，可以整体单向滚动轴承和输出端轴承为一体组成超越离合器，具有可以更改设置的单正向转动或单反向转动，免除工人在组装的时候需要辨识外壳正反的情况，且还可以将卡筋设置底片，底片上设置螺纹，能螺接在外壳的开孔出，这样的设置也能进一步加快组装产品的时间。
一种包含小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器的汽油机的汽油机，包括汽油机主体和启动中转器，所述汽油机主体的电启动器的输出轴孔处设置有启动中转器；
启动中转器的动力输出端组件的动力输出轴插接或齿合或焊接或螺接或扣合在电启动器的输出轴孔处，电启动器和启动中转器两者连接为一体，启动中转器外还套合有保护连接盖，保护连接盖中间设置中转器透孔，保护连接盖套扣连接或一体连接设置在电启动器的输出轴孔外上。
作为优选所述电启动器包括电启动器外壳、启动拉绳、启动卷簧、内启动轮、启动扭簧、外启动轮、启动轮压板、导绳套管、启动拉绳手柄装置，电启动器外壳向汽油机主体内侧设置启动拉绳，启动拉绳尾端连接在在启动卷簧上，启动卷簧设置在外启动轮上，外启动轮底部设置启动扭簧，外启动轮底部还设置有启动轮压板，外启动轮和启动轮压板将启动扭簧夹在两者内部，启动轮压板将启动拉绳、启动卷簧、内启动轮、启动扭簧、外启动轮、启动轮压利用螺丝压接在电启动器外壳内侧，所述电启动器外壳设置有通过汽油机主体内侧透出汽油机主体外侧的导绳套管，启动拉绳头端通过导绳套管延伸到汽油机主体外侧，启动拉绳头端连接在启动拉绳手柄装置上。
本实用新型与背景技术相比，具有的有益的效果是：可以直接使用普通家用交流手电钻或直流充电式手电钻的夹头夹紧外接电钻启动器的动力转接轴，设置普通交流手电钻或直流充电式手电钻的旋转方向为右旋，使用直流充电式手电钻需将电钻档位调整到钻孔位置，并设置电钻转速为高速状态（≥1000rpm），将外接电钻启动器接头的输出轴插入汽油机启动上预留的通孔内，使接头的输出轴的五边形或其它多边形、花形、齿形结构和汽油机曲轴输入端电启动接头的五边形或其它多边形、花形、齿形结构相配合，转动外接电钻启动器接头的外壳，使外壳上的卡筋和启动器上的卡槽相配合。开始启动电钻，电钻夹头带动电钻启动器接头的动力转接轴旋转，动力转接轴带动单向滚动轴承同向旋转，单向滚动轴承的反向逆止功能带动输出轴同向旋转，输出轴带动汽油机曲轴输入端上的电启动连接轴同向旋转，从而带动汽油机曲轴旋转，同时活塞开始进入压缩和做功循环，当曲轴的转速≥1000rpm时汽油机点火器开始工作，汽油机启动成功进入怠速状态。汽油机启动后的怠速范围在2500~3500rpm之间，汽油机启动后汽油机曲轴开始带动电启动连接轴右向旋转，电启动连接轴带动电启动接头的输出轴右向旋转，电启动接头的输出轴和动力转接轴通过单向滚动轴承联接，当输出轴跟随汽油机曲轴旋转时单向滚动轴承的单向旋转功能使动力转接轴静止，避免造成电钻跟随曲轴旋转而导致对使用者可能的伤害。
使用普通家用交流手电钻或直流充电式手电钻的夹头夹紧整体式电启动器上设置的动力转接轴，设置普通交流手电钻或直流充电式手电钻的旋转方向为右旋，使用直流充电式手电钻需将电钻档位调整到钻孔位置，并设置电钻转速为高速状态（≥1000rpm），启动手电钻，手电钻的夹头带动整体式电启器上的动力转接轴右向旋转，压装在动力转接轴上的单向滚动轴承的反向逆止功能带动输出轴右向旋转，输出轴带动汽油机曲轴输入端上的电启动连接轴同向旋转，从而带动汽油机曲轴旋转，同时活塞开始进入压缩和做功循环，当曲轴的转速≥1000rpm时汽油机点火器开始工作，汽油机启动成功进入怠速状态。汽油机启动后的怠速范围在2500~3500rpm之间，汽油机启动后汽油机曲轴开始带动电启动连接轴右向旋转，电启动连接轴带动整体式电启动器的输出轴右向旋转，整体式电启动器的输出轴和动力转接轴通过单向滚动轴承联接，当输出轴跟随汽油机曲轴右向旋转时单向滚动轴承的单向旋转功能使动力转接轴静止，避免造成手电钻跟随曲轴旋转而导致对使用者可能的伤害。
附图说明
图1为启动器外表结构图。
图2为启动器透视图。
图3为启动器组装解剖图。
图4为启动器组装图。
图5为密封外壳结构图。
图6为启动器图动力转接轴和动力输出轴截面花型图。
图7为一种包含启动中转器的汽油机结构图。
图8为实施例3汽油机电启动器部位主视结构图。
图9为实施例3汽油机电启动器部位爆炸结构图。
图10为实施例3汽油机电启动器部位解剖结构图。
图11为实施例3实施方法1结构图。
图12为实施例3实施方法2结构图。
图13为实施例2结构图。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：
实施例1如图1-5所示，一种小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器，包括外壳（1）、动力转接端组件（2）、动力输出端组件（3），外壳内设置装置管槽（4），装置管槽两侧开孔，分别设置动力转接端孔（5）和动力输出端孔（6），装置管槽内插接设置动力转接端组件和动力输出端组件；
所述动力转接端组件包括滚动轴承（7）、动力转接轴（8），动力转接轴上套合滚动轴承，动力转接轴包括动力接入头（9）、转接轴密封中轴（10）、转接轴联动轴管（11），转接轴密封中轴设置在动力转接端孔处，转接轴密封中轴的头端从装置管槽中延伸出动力接入头，动力接入头露出设置到外壳外部，转接轴联动轴管设置在动力转接端孔内的装置管槽中，转接轴密封中轴上套合设置滚动轴承；
所述动力输出端组件包括单向滚动轴承（12）、动力输出轴（13），动力转接轴包括动力输出头（14）、输出轴密封中轴（15）、输出轴联动轴（16）、输出端轴承（17）；输出轴密封中轴设置在动力输出端孔处，输出轴密封中轴的头端延伸出动力输出头，动力输出头从动力输出端孔处露出设置到外壳外部，输出轴密封中轴上套合设置输出端轴承，所述单向滚动轴承套合在输出轴联动轴上；
所述转接轴联动轴管中插接入动力输出端组件的输出轴联动轴，单向滚动轴承被夹在转接轴联动轴管的管体内壁下方和输出轴联动轴之间，动力转接端组件（2）、动力输出端组件（3）连接为一体。
作为优选所述单向滚动轴承为单向滚针轴承。
作为优选所述动力转接端组件包括超越离合器（18）和动力转接轴，动力转接轴上套接超越离合器。
作为优选所述装置管槽内至少设置两圈内置限位扣圈（19），内置限位扣圈的中间卡合设置单向滚动轴承或超越离合器或转接轴联动轴管。
作为优选所述动力输出端组件外表设置密封外壳（201）上还设置有绕动力输出轴一周的卡筋（20）。
作为优选所述动力输出轴或动力转接轴的截面形状为三角形或四边形或五边形或六边形或四角形状或五角形状或六角形状或齿轴形状。
作为优选所述卡筋为弧形或梯形或三角形，所述卡筋包括环绕壁壳（21）和设置在环绕壁壳中间的卡筋槽（22）。
实施例2，如图 13，作为优选所述动力转接端组件包括超越离合器（18）和动力转接轴，动力转接轴上套接超越离合器，可以整体单向滚动轴承和输出端轴承为一体组成超越离合器，具有可以更改设置的单正向转动或单反向转动，免除工人在组装的时候需要辨识外壳正反的情况，且还可以将卡筋设置底片，底片上设置螺纹，能螺接在外壳的开孔出，这样的设置也能进一步加快组装产品的时间。
实施例3如图7-12，一种小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器的汽油机，包括汽油机主体（23）和启动中转器（24），所述汽油机主体的电启动器的输出轴孔（25）处设置有启动中转器；
启动中转器的动力输出端组件的动力输出轴插接或齿合或焊接或螺接或扣合在电启动器的输出轴孔处，电启动器和启动中转器两者连接为一体，启动中转器外还套合有保护连接盖（26），保护连接盖中间设置中转器透孔（27），保护连接盖套扣连接或一体连接设置在电启动器的输出轴孔外上。
作为优选所述电启动器包括电启动器外壳（28）、启动拉绳（29）、启动卷簧（30）、内启动轮（31）、启动扭簧（32）、外启动轮（33）、启动轮压板（34）、导绳套管（35）、启动拉绳手柄装置（36），电启动器外壳向汽油机主体内侧设置启动拉绳，启动拉绳尾端连接在在启动卷簧上，启动卷簧设置在外启动轮上，外启动轮底部设置启动扭簧，外启动轮底部还设置有启动轮压板，外启动轮和启动轮压板将启动扭簧夹在两者内部，启动轮压板将启动拉绳、启动卷簧、内启动轮、启动扭簧、外启动轮、启动轮压利用螺丝压接在电启动器外壳内侧，所述电启动器外壳设置有通过汽油机主体内侧透出汽油机主体外侧的导绳套管，启动拉绳头端通过导绳套管延伸到汽油机主体外侧，启动拉绳头端连接在启动拉绳手柄装置上。
一种利用小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器启动小型汽油机或小型汽油机园林工具的方法：包括以下步骤，选取任意直流充电式手电钻或交流手电钻，匹配直流充电式手电钻或交流手电钻的枪头截面花型形状以及小型二冲程或四冲程汽油机的电启动器的动力输出轴采用同样截面花型的动力转接轴和动力输出轴，动力输出轴或动力转接轴的截面形状为三角形或四边形或五边形或六边形或四角形状或五角形状或六角形状或齿轴形状或圆形或椭圆形或梯形，将启动中转器的动力转接轴插入直流充电式手电钻或交流手电钻的枪头，固定连接好后，握住直流充电式手电钻或交流手电钻的枪柄，对接至电启动器处，将启动中转器的卡筋贴合在电启动器外壳的卡槽中，固定稳定，并确定启动中转器的动力转接轴完全插接或套接住了汽油机的电启动器的动力输出轴，启动直流充电式手电钻或交流手电钻，按并汽油机的启动要求，设置电钻转速为高速状态（≥1000rpm），枪头转动带动动力转接轴，动力转接轴的滚动轴承再带动单向滚动轴承同向旋转，单向滚动轴承的反向逆止功能带动输出轴同向旋转，动力输出轴带动汽油机曲轴输入端上的电启动连接轴同向旋转，从而带动汽油机曲轴旋转，同时活塞开始进入压缩和做功循环，当曲轴的转速≥1000rpm时汽油机点火器开始工作，汽油机启动成功进入怠速状态。汽油机启动后的怠速范围在2500~3500rpm之间，汽油机启动后汽油机曲轴开始带动电启动连接轴右向旋转，电启动连接轴带动电启动接头的动力输出轴右向旋转，电启动接头的动力输出轴和动力转接轴通过单向滚动轴承联接，当动力输出轴跟随汽油机曲轴旋转时单向滚动轴承的单向旋转功能使动力转接轴静止，避免造成电钻跟随曲轴旋转而导致对使用者可能的伤害。
一种包含小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器的汽油机的启动方法：包括以下步骤，匹配直流充电式手电钻或交流手电钻的枪头截面花型形状，采用同样截面花型的动力转接轴和动力输出轴，将启动中转器的动力转接轴插入直流充电式手电钻或交流手电钻的枪头，固定连接好后，握住直流充电式手电钻或交流手电钻的枪柄，对接至电启动器处，插入电启动器的与其一体的启动中转器，使启动中转器的动力转接轴插入直流充电式手电钻或交流手电钻的枪头内，固定连接好后，启动直流充电式手电钻或交流手电钻，按并汽油机的启动要求，设置电钻转速为高速状态（≥1000rpm），枪头转动带动动力转接轴，动力转接轴的滚动轴承再带动单向滚动轴承同向旋转，单向滚动轴承的反向逆止功能带动输出轴同向旋转，动力输出轴带动汽油机曲轴输入端上的电启动连接轴同向旋转，从而带动汽油机曲轴旋转，同时活塞开始进入压缩和做功循环，当曲轴的转速≥1000rpm时汽油机点火器开始工作，汽油机启动成功进入怠速状态。汽油机启动后的怠速范围在2500~3500rpm之间，汽油机启动后汽油机曲轴开始带动电启动连接轴右向旋转，电启动连接轴带动电启动接头的动力输出轴右向旋转，电启动接头的动力输出轴和动力转接轴通过单向滚动轴承联接，当动力输出轴跟随汽油机曲轴旋转时单向滚动轴承的单向旋转功能使动力转接轴静止，避免造成电钻跟随曲轴旋转而导致对使用者可能的伤害。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器，其特征是：包括外壳、动力转接端、动力输出端，外壳内设置装置管槽，装置管槽两侧开孔，分别设置动力转接端孔和动力输出端孔，装置管槽内设置动力转接端和动力输出端；所述动力转接端包括滚动轴承，动力转接轴，动力转接轴包括动力接入头、转接轴密封中轴、转接轴联动轴，转接轴密封中轴从动力转接端孔接出，转接轴密封中轴的头端延伸出动力接入头露出外壳外；
所述动力输出端包括单向滚动轴承、动力输出轴，动力转接轴包括动力输出头、输出轴密封中轴、输出轴联动轴，输出轴密封中轴从动力输出端孔接出，转接轴密封中轴的头端延伸出动力接入头露出外壳外；
转接轴密封中轴密封动力转接端孔，转接轴密封中轴密封动力输出端孔，转接轴联动轴和输出轴联动轴相互连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器，其特征是：所述动力输出端的密封外壳上还设置有绕动力输出轴一周的卡筋。
3.根据权利要求1所述的一种小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器，其特征是：所述动力输出轴或动力转接轴的截面形状为三角形或四边形或五边形或六边形或四角形状或五角形状或六角形状或齿轴形状。
4.根据权利要求2所述的一种小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器，其特征是：所述卡筋为弧形或梯形或三角形，包括环绕壁壳和设置在环绕壁壳被的卡筋槽。
5.根据权利要求1所述的一种小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器，其特征是：所述转接轴联动轴和输出轴联动轴相互套合连接，或转接轴联动轴和输出轴联动轴两者相套合的内壁上设置有合齿，两者套合后再齿合连接。
6.一种实施权利要求1的小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器的汽油机，包括汽油机主体和启动中转器，所述汽油机主体的电启动器的处设置有启动中转器，电启动器的电启动轴设置在电启动器外壳的内侧，电启动轴头端设置启动连接头，启动中转器的动力输出端的动力接入头套接或插接或齿合或焊接或螺接在电启动轴头端设置启动连接头上，两者连接为一体，启动中转器外还套合有保护连接盖，保护连接盖中间设置中转器透孔，保护连接盖套扣连接或一体连接设置在电启动器外壳上。
7.根据权利要求6所述的小型二冲程或四冲程汽油机启动中转器的汽油机，其特征是：所述电启动器包括电启动器外壳、启动拉绳、启动卷簧、内启动轮、启动扭簧、外启动轮、启动轮压板、导绳套管、启动拉绳手柄装置，电启动器外壳向汽油机主体内侧设置启动拉绳，启动拉绳尾端连接在启动卷簧上，启动卷簧设置在外启动轮上，外启动轮底部设置启动扭簧，外启动轮底部还设置有启动轮压板，外启动轮和启动轮压板将启动扭簧夹在两者内部，启动轮压板将启动拉绳、启动卷簧、内启动轮、启动扭簧、外启动轮、启动轮压利用螺丝压接在电启动器外壳内侧，所述电启动器外壳设置有通过汽油机主体内侧透出汽油机主体外侧的导绳套管，启动拉绳头端通过导绳套管延伸到汽油机主体外侧，启动拉绳头端连接在启动拉绳手柄装置上。
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