CN206751985U - 一种高效自动清花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织设备，提供了一种高效自动清花机，包括壳体、进棉口、出棉口、排污口、输送装置、多个碾压装置以及挤压装置；所述进棉口设置在壳体左侧顶部，出棉口设置在壳体右侧底部，排污口设置在输送装置下方；挤压装置设置在出棉口上方，挤压装置包括挤压块、竖直螺杆、固定座、挤压电机，竖直螺杆一端与推力轴承连接，竖直螺杆另一端依次穿过壳体和固定座，竖直螺杆与固定座螺纹连接；挤压块一侧与壳体内壁接触。本实用新型可以将棉花上的顽固性泥沙清理，挤压装置不仅可以将出棉口内堆积的棉花快速挤压，提高清花效率，而且挤压块与壳体内壁紧密接触，在挤压块上下移动时，可以清理附着在壳体内壁上的棉絮，从而提高清花效率。

Description

一种高效自动清花机

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，特别是一种高效自动清花机。

背景技术

目前，清花机是纺织厂必用的设备之一，它作为棉花加工成套工艺中的前端处理设备，主要用于收集和清理棉花中的掺杂的落叶、泥土、碎石以及其它较大的杂物，其清理能力直接影响成套设备的稳定运行和生产出来的棉花的品质。现有的清花机往往是通过设置刺钉辊筒，进行敲打棉花上的泥沙，如果遇到顽固性泥沙通过冲击也无法将其除去，使得棉花清除的不干净，而且清花机在出棉口往往会堆积棉花，靠近出棉口一侧壳体内壁也会附着棉絮，从而影响清花效率。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种高效自动清花机,从而解决了现有清花机不能去除顽固性泥沙和因出棉口棉花堆积和靠近出棉口一侧壳体内壁附着棉絮导致清花效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效自动清花机，其特征在于：包括壳体、进棉口、出棉口、排污口、输送装置、多个碾压装置以及挤压装置；所述进棉口设置在壳体左侧顶部，出棉口设置在壳体右侧底部，排污口设置在输送装置下方；

所述输送装置固定设置在壳体中部，输送装置包括与壳体内壁左侧固定连接的输送电机、输送电机带动的输送皮带，所述输送皮带沿壳体长度方向设置，输送皮带设置有多个过滤孔；

所述输送皮带内部设置有多个震动装置，震动装置包括震动电机和震动电机驱动的震动轴承，震动轴承与输送皮带接触；

所述每个碾压装置对应设置在震动装置上方，碾压装置包括与壳体连接的碾压轴承和套设在碾压轴承上的碾压滚筒，碾压滚筒与输送皮带接触；

所述挤压装置设置在出棉口上方，挤压装置包括挤压块、竖直螺杆、固定座、挤压电机，所述挤压块内设置有推力轴承，竖直螺杆一端与推力轴承连接，竖直螺杆另一端依次穿过壳体和固定座，竖直螺杆与固定座螺纹连接；挤压电机带动竖直螺杆旋转；所述挤压块一侧与壳体内壁接触。

优选的，所述壳体与挤压块相接触一侧竖直设置有滑槽，挤压块设置有与滑槽配合的凸块，挤压块可沿滑槽滑动，凸块卡入滑槽内不仅可以保证挤压块与壳体内壁紧密连接，更好的清理壳体内壁上的棉絮，而且防止螺杆在旋转过程中使挤压块在水平方向摆动，导致挤压块与壳体内壁摩擦力过大，减少挤压块和壳体内壁的使用寿命和影响清花效率。

优选的，所述挤压块下表面为倾斜面，挤压块下表面与壳体内壁夹角为锐角，由于挤压块下表面与壳体内壁夹角为直角或钝角时，当挤压块下压时，挤压块下方的棉花在受到压力时，会向挤压块左侧移动，从而导致每次挤压的棉花较少；而当挤压块下表面与壳体内壁夹角为锐角，在挤压过程中会将棉花尽可能压入壳体靠近挤压块一侧，使每次挤压时可以挤压更多的棉花，提高清花效率。

优选的，所述挤压块上表面为倾斜面，挤压块上表面与壳体内壁夹角为钝角，使棉花落在挤压块上表面时，可以沿着倾斜角度滑落，避免棉花在挤压块上面堆积，影响清花效率。

优选的，所述壳体左侧设置有导向板，导向板一端与壳体内壁固定连接，另一端向下倾斜设置在输送皮带上方，导向板靠近输送皮带一端设置有毛刷a，毛刷a与输送皮带接触，导向板可以将进棉口的棉花引导到输送皮带上避免棉花在进棉口堆积，而毛刷a不仅可以防止棉花从输送电机和输送皮带的连接处误掉入排污口内，而且可以清理输送皮带上的杂物，避免输送皮带上杂物过多，影响清棉效果。

优选的，所述每个碾压滚筒上方设置有挡板，挡板顶部与壳体上部固定连接，挡板下部设置有毛刷b，挡板可以将棉花挡在碾压滚筒左侧，使棉花必须从碾压滚筒下部碾压清理，毛刷b不仅可以减小挡板与碾压滚筒之间，防止棉花从碾压滚筒和挡板之间穿过，而且可以清理碾压滚筒表面的杂物。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过碾压滚筒和震动轴承的配合，可以将棉花上的顽固性泥沙清理，而且挤压装置不仅可以将出棉口内堆积的棉花快速挤压，提高清花效率，而且挤压块与壳体内壁紧密接触，在挤压块上下移动时，可以清理附着在壳体内壁上的棉絮，从而提高清花效率。

附图说明

图1是本实用新型总体连接示意图；

图2是本实用新型挤压装置示意图；

图3是图2左视图；

图4是本实用新型皮带示意图；

图中标记：1-壳体；2-进棉口；3-出棉口；4-排污口；5-输送装置；501-输送电机；502-输送皮带；5021-过滤孔；503-震动装置；5031-震动电机；5032-震动轴承；6-碾压装置；601-碾压轴承；602-碾压滚筒；7-挤压装置；701-挤压块；7011-凸块；7012-推力轴承；702-竖直螺杆；703-固定座；704-挤压电机；8-导向板；801-毛刷a；9-挡板；901-毛刷b。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

一种高效自动清花机，包括壳体1、进棉口2、出棉口3、排污口4、输送装置5、多个碾压装置6以及挤压装置7；所述进棉口2设置在壳体1左侧顶部，出棉口3设置在壳体1右侧底部，排污口4设置在输送装置5下方；

所述输送装置5固定设置在壳体1中部，输送装置5包括与壳体1内壁左侧固定连接的输送电机501、输送电机501带动的输送皮带502，所述输送皮带502沿壳体1长度方向设置，输送皮带502设置有多个过滤孔5021；

所述输送皮带502内部设置有多个震动装置503，震动装置503包括震动电机5031和震动电机5031驱动的震动轴承5032，震动轴承5032与输送皮带502接触；

所述每个碾压装置6对应设置在震动装置503上方，碾压装置6包括与壳体1连接的碾压轴承601和套设在碾压轴承601上的碾压滚筒602，碾压滚筒602与输送皮带502接触；

所述挤压装置7设置在出棉口3上方，挤压装置7包括挤压块701、竖直螺杆702、固定座703、挤压电机704，所述挤压块701内设置有推力轴承7012，竖直螺杆702一端与推力轴承7012连接，竖直螺杆702另一端依次穿过壳体1和固定座703，竖直螺杆702与固定座703螺纹连接；挤压电机704带动竖直螺杆702旋转；所述挤压块701一侧与壳体1内壁接触。

所述壳体1与挤压块701相接触一侧竖直设置有滑槽，挤压块701设置有与滑槽配合的凸块7011，凸块7011卡入滑槽内，挤压块701可沿滑槽滑动。

所述挤压块701下表面为倾斜面，挤压块701下表面与壳体1内壁夹角为锐角。

所述挤压块701上表面为倾斜面，挤压块701上表面与壳体1内壁夹角为钝角。

所述壳体1左侧设置有导向板8，导向板8一端与壳体1内壁固定连接，另一端向下倾斜设置在输送皮带502上方，导向板8靠近输送皮带502一端设置有毛刷a801，毛刷a801与输送皮带502接触。

所述每个碾压滚筒602上方设置有挡板9，挡板9顶部与壳体1上部固定连接，挡板9下部设置有毛刷b901。

本实用新型的工作原理是：需要清理的棉花从进棉口2进入壳体1内部，棉花沿着导向板8滚到输送皮带502上，输送电机501带动输送皮带502旋转，棉花在输送皮带502上一起移动，在移动到碾压滚筒602下方时，碾压滚筒602对棉花进行碾压，将棉花上面的顽固性泥沙、杂物碾压处，与此同时碾压滚筒602下方的震动轴承5032带动输送皮带502震动，将棉花内的杂物震出，而且将输送皮带502上的杂物通过过滤孔5021排入排污口4，清理过后的棉花被输送皮带502输送到出棉口3，挤压电机704带动竖直螺杆702正转，使挤压块701向下移动对出棉口3的棉花进行挤压，避免棉花堆积在出棉口3，由于挤压板701与右侧壳体1内壁紧密接触，挤压板701在移动时可以将右侧壳体1内壁上附着的棉絮清理下来，避免棉絮影响棉花移动，提高清花效率。

挤压块701通过凸块7011卡入滑槽，挤压块701可以沿滑槽滑动，不仅可以保证挤压块701与壳体1内壁紧密连接，更好的清理壳体1内壁上的棉絮，而且防止竖直螺杆702在旋转过程中使挤压块701在水平方向摆动，导致挤压块701与壳体7内壁摩擦力过大，减少挤压块701和壳体7内壁的使用寿命和影响清花效率。

挤压块701下表面为倾斜面，挤压块701下表面与壳体1内壁夹角为锐角，由于挤压块701下表面与壳体1内壁夹角为直角或钝角时，当挤压块701下压时，挤压块701下方的棉花在受到压力时，会向挤压块701左侧移动，从而导致每次挤压的棉花较少；而当挤压块701下表面与壳体1内壁夹角为锐角，在挤压过程中会将棉花尽可能压入壳体1靠近挤压块701一侧，使每次挤压时可以挤压更多的棉花，提高清花效率。

挤压块701上表面为倾斜面，挤压块701上表面与壳体1内壁夹角为钝角，使棉花落在挤压块701上表面的时，可以沿着倾斜角度滑落，避免棉花在挤压块701上面堆积，影响清花效率。

导向板8可以将进棉口2的棉花引导到输送皮带502上避免棉花在进棉口2堆积，而毛刷a801不仅可以防止棉花从输送电机501和输送皮带502的连接处误掉入排污口4内，而且可以清理输送皮带501上的杂物，避免输送皮带501上杂物过多，影响清棉效果。

挡板9可以将棉花挡在碾压滚筒602左侧，使棉花必须从碾压滚筒602下部碾压清理，毛刷b901不仅可以减小挡板9与碾压滚筒602之间，防止棉花从碾压滚筒602和挡板9之间穿过，而且可以清理碾压滚筒602表面的杂物。

下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种高效自动清花机，其特征在于：包括壳体1、进棉口2、出棉口3、排污口4、输送装置5、多个碾压装置6以及挤压装置7；所述进棉口2设置在壳体1左侧顶部，出棉口3设置在壳体1右侧底部，排污口4设置在输送装置5下方；

所述输送装置5固定设置在壳体1中部，输送装置5包括与壳体1内壁左侧固定连接的输送电机501、输送电机501带动的输送皮带502，所述输送皮带502沿壳体1长度方向设置，输送皮带502设置有多个过滤孔5021；

所述输送皮带502内部设置有多个震动装置503，震动装置503包括震动电机5031和震动电机5031驱动的震动轴承5032，震动轴承5032与输送皮带502接触；

所述每个碾压装置6对应设置在震动装置503上方，碾压装置6包括与壳体1连接的碾压轴承601和套设在碾压轴承601上的碾压滚筒602，碾压滚筒602与输送皮带502接触；

所述挤压装置7设置在出棉口3上方，挤压装置7包括挤压块701、竖直螺杆702、固定座703、挤压电机704，所述挤压块701内设置有推力轴承7012，竖直螺杆702一端与推力轴承7012连接，竖直螺杆702另一端依次穿过壳体1和固定座703，竖直螺杆702与固定座703螺纹连接；挤压电机704带动竖直螺杆702旋转；所述挤压块701一侧与壳体1内壁接触；

通过碾压滚筒602和震动轴承5032的配合，可以将棉花可以将棉花上的顽固性泥沙清理，而且挤压装置7不仅可以将出棉口3内堆积的棉花快速挤压，提高清花效率，而且挤压块701与壳体1内壁紧密接触，在挤压块701上下移动时，可以清理附着在壳体1内壁上的棉絮，从而提高清花效率。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述壳体1与挤压块701相接触一侧竖直设置有滑槽，挤压块701设置有与滑槽配合的凸块7011，挤压块701可沿滑槽滑动，凸块7011卡入滑槽内不仅可以保证挤压块701与壳体1内壁紧密连接，更好的清理壳体1内壁上的棉絮，而且防止竖直螺杆702在旋转过程中使挤压块701在水平方向摆动，导致挤压块701与壳体1内壁摩擦力过大，减少挤压块701和壳体1内壁的使用寿命和影响清花效率。

实施例3

本实施例基于实施例2做进一步优化，所述挤压块701下表面为倾斜面，挤压块701下表面与壳体1内壁夹角为锐角，由于挤压块701下表面与壳体1内壁夹角为直角或钝角时，当挤压块701下压时，挤压块701下方的棉花在受到压力时，会向挤压块701左侧移动，从而导致每次挤压的棉花较少；而当挤压块701下表面与壳体1内壁夹角为锐角，在挤压过程中会将棉花尽可能压入壳体1靠近挤压块701一侧，使每次挤压时可以挤压更多的棉花，提高清花效率。

实施例4

本实施例基于实施例3做进一步优化，所述挤压块701上表面为倾斜面，挤压块701上表面与壳体1内壁夹角为钝角，从而使棉花落在挤压块701上表面时，可以沿着倾斜角度滑落，避免棉花在挤压块701上面堆积，影响清花效率。

实施例5

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述壳体1左侧设置有导向板8，导向板8一端与壳体1内壁固定连接，另一端向下倾斜设置在输送皮带502上方，导向板8靠近输送皮带502一端设置有毛刷a801，毛刷a801与输送皮带502接触，导向板8可以将进棉口2的棉花引导到输送皮带502上避免棉花在进棉口2堆积，而毛刷a801不仅可以防止棉花从输送电机501和输送皮带502的连接处误掉入排污口4内，而且可以清理输送皮带502上的杂物，避免输送皮带502上杂物过多，影响清棉效果。

实施例6

本实施例基于实施例1-5中任一项做进一步优化，所述每个碾压滚筒602上方设置有挡板9，挡板9顶部与壳体1上部固定连接，挡板9下部设置有毛刷b901，挡板9可以将棉花挡在碾压滚筒602左侧，使棉花必须从碾压滚筒602下部碾压清理，毛刷b901不仅可以减小挡板9与碾压滚筒602之间，防止棉花从碾压滚筒602和挡板9之间穿过，而且可以清理碾压滚筒602表面的杂物。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效自动清花机，其特征在于：包括壳体(1)、进棉口(2)、出棉口(3)、排污口(4)、输送装置(5)、多个碾压装置(6)以及挤压装置(7)；所述进棉口(2)设置在壳体(1)左侧顶部，出棉口(3)设置在壳体(1)右侧底部，排污口(4)设置在输送装置(5)下方；

所述输送装置(5)固定设置在壳体(1)中部，输送装置(5)包括与壳体(1)内壁左侧固定连接的输送电机(501)、输送电机(501)带动的输送皮带(502)，所述输送皮带(502)沿壳体(1)长度方向设置，输送皮带(502)设置有多个过滤孔(5021)；

所述输送皮带(502)内部设置有多个震动装置(503)，震动装置(503)包括震动电机(5031)和震动电机(5031)驱动的震动轴承(5032)，震动轴承(5032)与输送皮带(502)接触；

所述每个碾压装置(6)对应设置在震动装置(503)上方，碾压装置(6)包括与壳体(1)连接的碾压轴承(601)和套设在碾压轴承(601)上的碾压滚筒(602)，碾压滚筒(602)与输送皮带(502)接触；

所述挤压装置(7)设置在出棉口(3)上方，挤压装置(7)包括挤压块(701)、竖直螺杆(702)、固定座(703)、挤压电机(704)，所述挤压块(701)内设置有推力轴承(7012)，竖直螺杆(702)一端与推力轴承(7012)连接，竖直螺杆(702)另一端依次穿过壳体(1)和固定座(703)，竖直螺杆(702)与固定座(703)螺纹连接；挤压电机(704)带动竖直螺杆(702)旋转；所述挤压块(701)一侧与壳体(1)内壁接触。

2.根据权利要求1所述的高效自动清花机，其特征在于：所述壳体(1)与挤压块(701)相接触一侧竖直设置有滑槽，挤压块(701)设置有与滑槽配合的凸块(7011)，挤压块(701)可沿滑槽滑动。

3.根据权利要求2所述的高效自动清花机，其特征在于：所述挤压块(701)下表面为倾斜面，挤压块(701)下表面与壳体(1)内壁夹角为锐角。

4.根据权利要求3所述的高效自动清花机，其特征在于：所述挤压块(701)上表面为倾斜面，挤压块(701)上表面与壳体(1)内壁夹角为钝角。

5.根据权利要求1所述的高效自动清花机，其特征在于：所述壳体(1)左侧设置有导向板(8)，导向板(8)一端与壳体(1)内壁固定连接，另一端向下倾斜设置在输送皮带(502)上方，导向板(8)靠近输送皮带(502)一端设置有毛刷a(801)，毛刷a(801)与输送皮带(502)接触。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的高效自动清花机，其特征在于：所述每个碾压滚筒(602)上方设置有挡板(9)，挡板(9)顶部与壳体(1)上部固定连接，挡板(9)下部设置有毛刷b(901)。