CN206751055U - 一种气凝胶毡放卷夹胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气凝胶毡放卷夹胶装置，包括依次连接的放卷装置、粗加工装置、精加工装置；采用粗加工装置、精加工装置通过多次挤压与浸泡使气凝胶毡充分浸泡胶水防止表面掉粉；主动辊和从动辊安装在所述滑槽内，通过横向丝杠穿过所述活动座一侧设置的挡板与所述从动辊一、从动辊二和从动辊三连接，能够调整从动辊与主动辊之间的间隙，提高了生产过程中的效率，保证了浸泡槽内的胶水重复使用，减少了生产成本，提高了气凝胶毡的性能。

Description

一种气凝胶毡放卷夹胶装置

技术领域

本实用新型涉及气凝胶毡设备领域，尤其是一种气凝胶毡放卷夹胶装置。

背景技术

气凝胶毡具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水和绿色环保等特性，其可替代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。气凝胶毡是把二氧化硅气凝胶为主体材料，并复合于增强性纤维中，如玻璃纤维、预氧化纤维，通过特殊工艺合成的柔性保温材料。气凝胶毡主要用于工业管道﹑储罐、工业炉体、电厂、动车、管道和保温等领域的隔热。传统气凝胶价格昂贵，同时附着在气凝胶绝热保温毡之中的气凝胶粉很容易脱落，气凝胶粉易脱落是该材料的致命弱点。第一，掉粉会造成污染，会给施工者造成健康伤害，同时，由于其所保温的工业管线输送物料时的震动，会导致粉体向下堆积，以致保温效果下降。气凝胶生产过程为了防止气凝胶毡表面材料掉粉，往往会与其他复合材料结合制造出既具有优良绝热性能又具有一定强度的复合型气凝胶毡绝热材料。例如，用凝胶溶液把气凝胶毡的表面封住，保证粉不再漏，保持较好的形状。放卷夹胶装置是把凝胶溶液放置在浸泡槽内，通过装置的连续转动使气凝胶毡通过装置，防止气凝胶毡掉粉的作用，现有的放卷夹胶的装置结构复杂效率低，气凝胶粉很容易脱落；使用过程中气凝胶毡通过浸泡槽内吸收的凝胶溶液难以重复利用，提高了生产成本的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种气凝胶毡放卷夹胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种气凝胶毡放卷夹胶装置，包括依次连接的放卷装置、粗加工装置、精加工装置；所述放卷装置包括支撑座和放卷盘，所述支撑座的上部设置有两个支撑轮，所述支撑轮的上部设置有放卷盘；所述粗加工装置包括上部设置的导向轮一、所述导向轮一的一侧设置有粗加工挤压辊、粗加工装置内部设置的浸泡槽一和粗加工装置底部设置的电机一；所述粗加工挤压辊通过活动座与所述粗加工装置的上部连接；所述粗加工挤压辊包括主动辊一和从动辊一，所述电机一通过传动带与所述主动辊连接；所述精加工装置包括第一挤压装置和第二挤压装置；所述第一挤压装置包括导向轮二、设置在所述导向轮二一侧的精加工挤压辊一、第一挤压装置内部设置的浸泡槽二和第一挤压装置底部设置的电机二；所述精加工挤压辊一通过活动座与所述第一挤压装置的上部连接；所述精加工挤压辊一包括主动辊二和从动辊二；所述电机二通过传动带与所述主动辊二连接；所述第二挤压装置包括导向轮三、设置在所述导向轮三一侧的精加工挤压辊二、第二挤压装置内部设置的浸泡槽三和第二挤压装置底部设置的电机三；所述精加工挤压辊二通过活动座与所述第二挤压装置的上部连接；所述精加工挤压辊二包括主动辊三和从动辊三；所述电机三通过传动带与所述主动辊三连接。

更进一步的，活动座开设置有两滑槽，所述主动辊一、主动辊二和主动辊三固定连接在所述滑槽内，所述从动辊一、从动辊二和从动辊三活动安装在另一个滑槽内，所述从动辊一、从动辊二和从动辊三的一侧设置有用于调整所述从动辊一、从动辊二和从动辊三与所述主动辊一、主动辊二和主动辊三间隙的横向丝杠，所述横向丝杠穿过所述活动座一侧设置的挡板与所述从动辊一、从动辊二和从动辊三连接。

更进一步的，所述挡板的内部设置有与所述横向丝杠配合的螺纹槽。

更进一步的，所述活动座的底部分别设置有连接杆，所述浸泡槽一、浸泡槽二和浸泡槽三的内部设置有与所述连接杆连接的固定支撑轮。

更进一步的，所述浸泡槽一、浸泡槽二和浸泡槽三为双层V型结构。

更进一步的，所述浸泡槽一和浸泡槽二的内部设置有不锈气流管。

更进一步的，所述粗加工挤压辊的主动辊一与从动辊一的间隙大于所述精加工挤压辊一的主动辊二与从动辊二的间隙；所述精加工挤压辊一的主动辊二与从动辊二的间隙大于所述精加工挤压辊二的主动辊二与从动辊二的间隙。

更进一步的，所述主动辊一和从动辊一、主动辊二和从动辊二、主动辊三和从动辊三的间隙为0-30mm。

更进一步的，所述导向轮一、导向轮二和导向轮三的直径小于所述粗加工挤压辊、精加工挤压辊一和精加工挤压辊二的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置采用粗加工装置、两个精加工装置通过多次挤压与浸泡使气凝胶毡充分浸泡凝胶溶液防止表面掉粉；主动辊和从动辊安装在所述滑槽内，通过横向丝杠穿过所述活动座一侧设置的挡板与所述从动辊一、从动辊二和从动辊三连接，能够调整从动辊与主动辊之间的间隙，且所述粗加工挤压辊的主动辊一与从动辊一的间隙大于所述精加工挤压辊一的主动辊二与从动辊二的间隙；所述精加工挤压辊一的主动辊二与从动辊二的间隙大于所述精加工挤压辊一的主动辊二与从动辊二的间隙，提高了生产效率，减少了生产成本，提高了气凝胶毡的性能；所述浸泡槽为双层V型结构，防止凝胶溶液的挥发更容易收集主动辊与从动辊多余的凝胶溶液。

附图说明

图1所示为本实用新型气凝胶毡放卷夹胶装置的结构示意图。

图2所示为本实用新型放卷装置与粗加工装置连接结构示意图。

图3所示为本实用新型精加工装置的结构示意图。

图4所示为本实用新型的活动座结构示意图。

图5所示为本实用新型的活动座俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种气凝胶毡放卷夹胶装置，包括依次连接的放卷装置1、粗加工装置2、精加工装置3；所述放卷装置1包括支撑座11和放卷盘12，所述支撑座11的上部设置有两个支撑轮111，所述支撑轮111的上部设置有所述放卷盘12；所述支撑轮11带动所述放卷盘12的顺时针运转；气凝胶毡通过放卷盘12的上部与粗加工装置2连接；所述粗加工装置2包括上部设置的导向轮一21、所述导向轮一21的一侧设置有粗加工挤压辊22、粗加工装置2内部设置的浸泡槽一23和粗加工装置2底部设置的电机一24；所述粗加工挤压辊22通过活动座25与所述粗加工装置2的上部连接；所述粗加工挤压辊22包括主动辊一221和从动辊一222，所述电机一24通过传动带与所述主动辊221连接；所述精加工装置3包括第一挤压装置31和第二挤压装置32；所述第一挤压装置31包括导向轮二311、设置在所述导向轮二311一侧的精加工挤压辊一312、第一挤压装置31内部设置的浸泡槽二313和第一挤压装置31底部设置的电机二314；所述精加工挤压辊一312通过活动座25与所述第一挤压装置31的上部连接；所述精加工挤压辊一312包括主动辊二315和从动辊二316；所述电机二314通过传动带与所述主动辊二315连接；所述第二挤压装置32包括导向轮三321、设置在所述导向轮三321一侧的精加工挤压辊二322、第二挤压装置32内部设置的浸泡槽三323和第二挤压装置32底部设置的电机三324；所述精加工挤压辊二322通过活动座25与所述第二挤压装置32的上部连接；所述精加工挤压辊二322包括主动辊三325和从动辊三326；所述电机三324通过传动带与所述主动辊三325连接。本装置采用粗加工装置、两个精加工装置通过多次挤压与浸泡使气凝胶毡充分浸泡凝胶溶液防止表面掉粉。

更进一步的，所述活动座25开设置有两滑槽251，所述主动辊一221、主动辊二315和主动辊三325固定连接在所述滑槽251内，所述从动辊一222、从动辊二316和从动辊三326活动安装在另一个滑槽内，所述从动辊一222、从动辊二316和从动辊三326的一侧设置有用于调整所述从动辊一222、从动辊二316和从动辊三326与所述主动辊一221、主动辊二315和主动辊三325间隙的横向丝杠252，所述横向丝杠252穿过所述活动座25一侧设置的挡板253与所述从动辊一222、从动辊二316和从动辊三326连接。通过横向丝杠穿过所述活动座一侧设置的挡板与所述从动辊一、从动辊二和从动辊三连接，能够调整从动辊与主动辊之间的间隙，且所述粗加工挤压辊的主动辊一与从动辊一的间隙大于所述精加工挤压辊一的主动辊二与从动辊二的间隙；所述精加工挤压辊一的主动辊二与从动辊二的间隙大于所述精加工挤压辊一的主动辊二与从动辊二的间隙，提高了生产效率，减少了生产成本，提高了气凝胶毡的性能。

更进一步的，所述挡板253的内部设置有与所述横向丝杠252配合的螺纹槽254。

更进一步的，所述活动座25的底部分别设置有连接杆255，所述浸泡槽一23、浸泡槽二313和浸泡槽三323的内部设置有与所述连接杆255连接的固定支撑轮256。

更进一步的，所述浸泡槽一23、浸泡槽二313和浸泡槽三323为双层V型结构，采用双层V型结构能够防止胶水的挥发更容易收集主动辊与从动辊多余的凝胶溶液，顺着V型壁重复进入到浸泡槽内，降低了生产成本的问题。

更进一步的，所述浸泡槽一23和浸泡槽二313的内部设置有不锈气流管4。

更进一步的，所述粗加工挤压辊22的主动辊一221与从动辊一222的间隙大于所述精加工挤压辊一312的主动辊二315与从动辊二316的间隙；所述精加工挤压辊一312的主动辊二315与从动辊二316的间隙大于所述精加工挤压辊二322的主动辊二325与从动辊二326的间隙。减少了生产成本，提高了气凝胶毡的性能。

更进一步的，所述主动辊一221和从动辊一222、主动辊二315和从动辊二316、主动辊三325和从动辊三326的间隙为0-30mm。

更进一步的，所述导向轮一21、导向轮二311和导向轮三321的直径小于所述粗加工挤压辊22、精加工挤压辊一312和精加工挤压辊二322的直径。提高了生产效率，增加了设备的使用寿命。

更进一步的，所述电机一24、电机二314和电机三324为变频电机，采用变频电机能够适应不同工况条件下的频繁变速。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气凝胶毡放卷夹胶装置，包括依次连接的放卷装置、粗加工装置、精加工装置；其特征在于：所述放卷装置包括支撑座和放卷盘，所述支撑座的上部设置有两个支撑轮，所述支撑轮的上部设置有放卷盘；所述粗加工装置包括上部设置的导向轮一、所述导向轮一的一侧设置有粗加工挤压辊、粗加工装置内部设置的浸泡槽一和粗加工装置底部设置的电机一；所述粗加工挤压辊通过活动座与所述粗加工装置的上部连接；所述粗加工挤压辊包括主动辊一和从动辊一，所述电机一通过传动带与所述主动辊连接；所述精加工装置包括第一挤压装置和第二挤压装置；所述第一挤压装置包括导向轮二、设置在所述导向轮二一侧的精加工挤压辊一、第一挤压装置内部设置的浸泡槽二和第一挤压装置底部设置的电机二；所述精加工挤压辊一通过活动座与所述第一挤压装置的上部连接；所述精加工挤压辊一包括主动辊二和从动辊二；所述电机二通过传动带与所述主动辊二连接；所述第二挤压装置包括导向轮三、设置在所述导向轮三一侧的精加工挤压辊二、第二挤压装置内部设置的浸泡槽三和第二挤压装置底部设置的电机三；所述精加工挤压辊二通过活动座与所述第二挤压装置的上部连接；所述精加工挤压辊二包括主动辊三和从动辊三；所述电机三通过传动带与所述主动辊三连接。

2.根据权利要求1所述的气凝胶毡放卷夹胶装置，其特征在于：所述活动座开设置有两滑槽，所述主动辊一、主动辊二和主动辊三固定连接在所述滑槽内，所述从动辊一、从动辊二和从动辊三活动安装在另一个滑槽内，所述从动辊一、从动辊二和从动辊三的一侧设置有用于调整所述从动辊一、从动辊二和从动辊三与所述主动辊一、主动辊二和主动辊三间隙的横向丝杠，所述横向丝杠穿过所述活动座一侧设置的挡板与所述从动辊一、从动辊二和从动辊三连接。

3.根据权利要求2所述的气凝胶毡放卷夹胶装置，其特征在于：所述挡板的内部设置有与所述横向丝杠配合的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的气凝胶毡放卷夹胶装置，其特征在于：所述活动座的底部分别设置有连接杆，所述浸泡槽一、浸泡槽二和浸泡槽三的内部设置有与所述连接杆连接的固定支撑轮。

5.根据权利要求1所述的气凝胶毡放卷夹胶装置，其特征在于：所述浸泡槽一、浸泡槽二和浸泡槽三为双层V型结构。

6.根据权利要求1所述的气凝胶毡放卷夹胶装置，其特征在于：所述浸泡槽一和浸泡槽二的内部设置有不锈气流管。

7.根据权利要求1所述的气凝胶毡放卷夹胶装置，其特征在于：所述粗加工挤压辊的主动辊一与从动辊一的间隙大于所述精加工挤压辊一的主动辊二与从动辊二的间隙；所述精加工挤压辊一的主动辊二与从动辊二的间隙大于所述精加工挤压辊二的主动辊二与从动辊二的间隙。

8.根据权利要求1所述的气凝胶毡放卷夹胶装置，其特征在于：所述主动辊一和从动辊一、主动辊二和从动辊二、主动辊三和从动辊三的间隙为0-30mm。

9.根据权利要求1所述的气凝胶毡放卷夹胶装置，其特征在于：所述导向轮一、导向轮二和导向轮三的直径小于所述粗加工挤压辊、精加工挤压辊一和精加工挤压辊二的直径。