CN206750755U - 一种包装发运落地灰回灰系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包装发运落地灰回灰系统，包括一号回灰装置、二号回灰装置、斗式提升机和回灰包装机，所述一号回灰装置和二号回灰装置均与斗式提升机连通，斗式提升机的侧壁上依次设置有一层清灰口和二层清灰口；本系统针对水泥运送过程及散落在地面上的水泥灰，通过设置的一层清灰口和二层清灰口，便于工人将水泥灰扫入斗式提升机内，以便再次利用；同时，斗式提升机通过输料管道输送至三号螺旋输送机内，并由回灰包装机对水泥灰重新打包处理，其整个系统将袋装水泥掉包之后输送、破包产的落地灰彻底回收，重新进入包机系统，最大限度杜绝水泥损失，同时降低员工劳动强度，改善现场环境状况，减少了企业的水泥损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及落地水泥回收技术领域，尤其是一种包装发运落地灰回灰系统。
背景技术
水泥生产企业包装发运系统既有散装，又有袋装，在装车过程中，散装车会发生溢罐现象，袋装会发生破包现象，这样难免会有落地水泥，这些水泥的产生不仅是企业的损失，还对环境造成污染，由于破包、包装袋喷漏等原因造成的落地水泥不能直接进入生产设备，只能人工清扫后，再次输送入生产系统，不仅员工劳动强度大，水泥损失量较大，而且现场环境卫生差，影响公司形象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装发运落地灰回灰系统，对水泥散装、水泥袋装过程中产生的落地水泥的回收再利用，减少了企业的水泥损失，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装发运落地灰回灰系统，包括一号回灰装置、二号回灰装置、斗式提升机和回灰包装机，所述一号回灰装置由一号皮带机、一号料斗和一号螺旋输送机组成；所述一号皮带机的输料口正对一号料斗的进料端，一号料斗设置在一号皮带机的下方；所述一号料斗安装在一号螺旋输送机上，一号料斗的出料口与一号螺旋输送机连通；所述一号螺旋输送机的出料口通过管道插接在斗式提升机上，并与斗式提升机连通；所述斗式提升机的另一侧设置有二号回灰装置；所述二号回灰装置由二号皮带机、二号料斗和二号螺旋输送机组成；所述二号皮带机的输料口正对二号料斗的进料端，二号料斗设置在二号皮带机的下方；所述二号料斗安装在二号螺旋输送机上，二号料斗的出料口与二号螺旋输送机连通；所述二号螺旋输送机的出料口通过管道插接在斗式提升机上，并与斗式提升机连通；所述斗式提升机的侧壁上还依次设置有一层清灰口和二层清灰口，一层清灰口和二层清灰口分别与斗式提升机的进料口相互贯通；所述斗式提升机上方的出料口处插接有输料管道；所述输料管道的另一端设置有三号螺旋输送机；所述三号螺旋输送机的进料口与输料管道连通，三号螺旋输送机的出料口处对应安装有回灰包装机。
作为本实用新型进一步的方案：所述一层清灰口和二层清灰口呈上下并排设置在装车机房贴合地面的位置。
作为本实用新型进一步的方案：所述一号料斗和二号料斗均设置为上大下小的漏斗状结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述输料管道设置为倾斜式的斜槽状结构。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：
本包装发运落地灰回灰系统，针对水泥运送过程及散落在地面上的水泥灰，通过设置的一层清灰口和二层清灰口，便于工人将水泥灰扫入斗式提升机内，以便再次利用；同时，通过设置的一号回灰装置和二号回灰装置对应连通在斗式提升机上，由皮带机、料斗和螺旋输送机对输送过程中掉落的水泥进一步收集至斗式提升机中，并由斗式提升机通过输料管道输送至三号螺旋输送机内，在三号螺旋输送机的出料端对应安装有回灰包装机，用于对水泥灰重新打包处理，实现将落地水泥回收利用；其整个系统将袋装水泥掉包之后输送、破包产的落地灰彻底回收，重新进入包机系统，最大限度杜绝水泥损失，同时降低员工劳动强度，改善现场环境状况，减少了企业的水泥损失。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：1-一号回灰装置、11-一号皮带机、12-一号料斗、13-一号螺旋输送机、2-二号回灰装置、21-二号皮带机、22-二号料斗、23-二号螺旋输送机、3-斗式提升机、31-一层清灰口、32-二层清灰口、4-回灰包装机、5-输料管道、6-三号螺旋输送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种包装发运落地灰回灰系统，包括一号回灰装置1、二号回灰装置2、斗式提升机3和回灰包装机4，一号回灰装置1由一号皮带机11、一号料斗12和一号螺旋输送机13组成；一号皮带机11的输料口正对一号料斗12的进料端，一号料斗12设置在一号皮带机11的下方；一号料斗12安装在一号螺旋输送机13上，一号料斗12的出料口与一号螺旋输送机13连通；一号螺旋输送机13的出料口通过管道插接在斗式提升机3上，并与斗式提升机3连通；斗式提升机3的另一侧设置有二号回灰装置2；二号回灰装置2由二号皮带机21、二号料斗22和二号螺旋输送机23组成，一号料斗12和二号料斗22均设置为上大下小的漏斗状结构，用于有效收集水泥灰；二号皮带机21的输料口正对二号料斗22的进料端，二号料斗22设置在二号皮带机21的下方；二号料斗22安装在二号螺旋输送机23上，二号料斗22的出料口与二号螺旋输送机23连通；二号螺旋输送机23的出料口通过管道插接在斗式提升机3上，并与斗式提升机3连通；斗式提升机3的侧壁上还依次设置有一层清灰口31和二层清灰口32，一层清灰口31和二层清灰口32呈上下并排设置在装车机房贴合地面的位置，一层清灰口31和二层清灰口32分别与斗式提升机3的进料口相互贯通，用于回收地面散落的水泥灰；斗式提升机3上方的出料口处插接有输料管道5，输料管道5设置为倾斜式的斜槽状结构；输料管道5的另一端设置有三号螺旋输送机6；三号螺旋输送机6的进料口与输料管道5连通，三号螺旋输送机6的出料口处对应安装有回灰包装机4，回灰包装机4用于回收并对回收后的散落的水泥进行打包。
工作原理：本包装发运落地灰回灰系统，针对水泥运送过程及散落在地面上的水泥灰，通过设置的一层清灰口31和二层清灰口32，便于工人将水泥灰扫入斗式提升机3内，以便再次利用；同时，通过设置的一号回灰装置1和二号回灰装置2对应连通在斗式提升机3上，由皮带机、料斗和螺旋输送机对输送过程中掉落的水泥进一步收集至斗式提升机3中，并由斗式提升机3通过输料管道5输送至三号螺旋输送机6内，在三号螺旋输送机6的出料端对应安装有回灰包装机4，用于对水泥灰重新打包处理，实现将落地水泥回收利用；其整个系统将袋装水泥掉包之后输送、破包产的落地灰彻底回收，重新进入包机系统，最大限度杜绝水泥损失，同时降低员工劳动强度，改善现场环境状况，减少了企业的水泥损失。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种包装发运落地灰回灰系统，包括一号回灰装置（1）、二号回灰装置（2）、斗式提升机（3）和回灰包装机（4），其特征在于：所述一号回灰装置（1）由一号皮带机（11）、一号料斗（12）和一号螺旋输送机（13）组成；所述一号皮带机（11）的输料口正对一号料斗（12）的进料端，一号料斗（12）设置在一号皮带机（11）的下方；所述一号料斗（12）安装在一号螺旋输送机（13）上，一号料斗（12）的出料口与一号螺旋输送机（13）连通；所述一号螺旋输送机（13）的出料口通过管道插接在斗式提升机（3）上，并与斗式提升机（3）连通；所述斗式提升机（3）的另一侧设置有二号回灰装置（2）；所述二号回灰装置（2）由二号皮带机（21）、二号料斗（22）和二号螺旋输送机（23）组成；所述二号皮带机（21）的输料口正对二号料斗（22）的进料端，二号料斗（22）设置在二号皮带机（21）的下方；所述二号料斗（22）安装在二号螺旋输送机（23）上，二号料斗（22）的出料口与二号螺旋输送机（23）连通；所述二号螺旋输送机（23）的出料口通过管道插接在斗式提升机（3）上，并与斗式提升机（3）连通；所述斗式提升机（3）的侧壁上还依次设置有一层清灰口（31）和二层清灰口（32），一层清灰口（31）和二层清灰口（32）分别与斗式提升机（3）的进料口相互贯通；所述斗式提升机（3）上方的出料口处插接有输料管道（5）；所述输料管道（5）的另一端设置有三号螺旋输送机（6）；所述三号螺旋输送机（6）的进料口与输料管道（5）连通，三号螺旋输送机（6）的出料口处对应安装有回灰包装机（4）。
2.根据权利要求1所述的一种包装发运落地灰回灰系统，其特征在于：所述一层清灰口（31）和二层清灰口（32）呈上下并排设置在装车机房贴合地面的位置。
3.根据权利要求1所述的一种包装发运落地灰回灰系统，其特征在于：所述一号料斗（12）和二号料斗（22）均设置为上大下小的漏斗状结构。
4.根据权利要求1所述的一种包装发运落地灰回灰系统，其特征在于：所述输料管道（5）设置为倾斜式的斜槽状结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108750736A (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-06 | 温州大学瓯江学院 | 硅灰收集装置 |
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2017
- 2017-04-12 CN CN201720379600.2U patent/CN206750755U/zh not_active Expired - Fee Related
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