CN206750538U - 依诺沙星气囊包装内盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装技术领域。依诺沙星气囊包装内盒，包括一用于放置软膏的包装内盒，包装内盒是一充设有氮气的气囊，气囊上设有一用于放置软膏的容纳腔，容纳腔是一上端开口的凹陷；气囊包括一气囊壁，气囊壁围成一用于容纳氮气的储气腔；气囊壁包括一由聚氯乙烯制成的外层，外层的外侧上涂覆有聚氨酯涂层，外层的内侧粘附有尼龙制成的尼龙层。本实用新型通过优化传统塑料制成的包装内盒，改良为气囊，提高了减震效果，实现了在振动过程中的缓冲。此外，本实用新型通过优化气囊壁的结构，采用多层复合，进而提高气囊的防漏气性。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及软膏包装内盒。
背景技术
依诺沙星是一种市售的软膏，该种软膏通常直接放置于一纸质包装盒内，包装盒内不具有减震的保护装置，软膏已在运输过程中发生振动，撞击纸质包装盒的内壁，进而易造成纸质包装盒与软膏两者的磨损。
为了解决这一问题，目前已存有在纸质保证盒内设有一塑料制成的内盒，用于放置与固定软膏，但是塑料制成的内盒减震效果并不优异。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供依诺沙星气囊包装内盒，以解决上述至少一个技术问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
依诺沙星气囊包装内盒，包括一用于放置软膏的包装内盒，其特征在于，所述包装内盒是一充设有氮气的气囊，所述气囊上设有一用于放置软膏的容纳腔，所述容纳腔是一上端开口的凹陷；
所述气囊包括一气囊壁，所述气囊壁围成一用于容纳氮气的储气腔；
所述气囊壁包括一由聚氯乙烯制成的外层，所述外层的外侧上涂覆有聚氨酯涂层，所述外层的内侧粘附有尼龙制成的尼龙层。
本实用新型通过优化传统塑料制成的包装内盒，改良为气囊，提高了减震效果，实现了在振动过程中的缓冲。此外，本实用新型通过优化气囊壁的结构，采用多层复合，进而提高气囊的防漏气性。
本实用新型通过选取聚氯乙烯作为气囊的外层，可以保证缓冲效果优异，老化缓慢、不易于腐蚀、具有防水性，易于长期存储与恶劣环境下的运输。通过聚氨酯涂层实现对外层的耐磨损保护。防止外层接触到其他物品时，摩擦造成的外层破损。由于尼龙以及聚氯乙烯均具有不透气性，便于实现对氮气的存储。保证气囊的缓冲效果。
所述聚氨酯涂层的厚度为0.8mm-1.2mm，所述外层的厚度为1mm-1.5mm，所述尼龙层的厚度为0.4mm-0.8mm。
节约成本的同时，保证气囊壁的强度，保证气囊壁的储气效果，保证缓冲性。
所述气囊上还设有外凸部，以所述外凸部作为用于软膏在容纳腔内进行限位的限位机构；
以所述容纳腔的长度方向为前后，所述容纳腔的宽度方向为左右，所述容纳腔的左侧与右侧均设有两个所述限位机构，且所述限位机构设置在所述容纳腔的顶部。
本实用新型通过设有限位机构，防止了软膏从容纳腔上端的开口移出，实现对软膏的限位。实现限位的同时，还可以通过限位机构实现对软膏上方施力情况下的缓冲。本实用新型通过设有四个限位机构，保证对软膏的限位效果的同时，防止限位机构过多不易于加工的问题。
所述气囊还设有两个用于穿过丝带的通孔，两个通孔分别位于所述容纳腔的左侧与右侧；
同一个丝带依次穿过两个通孔，且所述丝带的两端相连围成一环状结构，所述丝带的宽度不小于2cm，且不大于3cm。
本实用新型通过在气囊上设有两个通孔，通过环状结构，使用时在包装内盒的前侧或者后侧拉扯丝带，均可以实现对包装内盒的拉动。本实用新型通过优化丝带的宽度，节约成本的同时，防止丝带过细导致的集中挤压，实现对包装内盒的保护。
所述通孔的横截面呈矩形，所述矩形的宽度为1mm～2mm，所述矩形的长度大于所述丝带的长度，且，所述矩形的长度为2.2cm～3.3cm。
本实用新型通过优化通孔的结构，便于丝带在通孔内容置。
所述气囊壁的内壁粘附有一玄武岩纤维编织而成的增强层。
本实用新型通过增强层，提高气囊壁的强度，进而提高气囊壁受力下的防爆性。此外，本实用新型通过气囊壁的内壁设有增强层，进而防止气囊处于放气收缩状态下，气囊壁内壁的粘连，易于气囊的充气展开。
所述气囊壁的内壁还粘附有一海绵制成的缓冲块，所述缓冲块与所述气囊壁之间设有所述增强层。
本实用新型通过设有一缓冲块，防止当气囊处于漏气状态，而无法实现对软膏进行缓冲保护的问题，本实用新型通过设有缓冲块，即使气囊发生破损，仍能实现对软膏的耐挤压保护。
所述气囊的上端部还设有一用于拿取软膏的缺口，所述缺口设有两个，两个缺口均与所述容纳腔导通，两个缺口分别设置在所述容纳腔的左右两侧，且所述容纳腔同侧的两个限位机构之间设有一个所述缺口。
本实用新型通过设有缺口，便于实现软膏的拿取。
附图说明
图1为本实用新型一种结构示意图；
图2为本实用新型的一种剖视图；
图3为本实用新型气囊壁的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2、图3，依诺沙星气囊包装内盒，包括一用于放置软膏的包装内盒1，包装内盒1是一可充气的气囊，气囊内充设有氮气；气囊包括一由聚氯乙烯制成的气囊壁11，气囊壁11围成一用于容纳氮气的储气腔；气囊上设有一用于放置软膏的容纳腔5，容纳腔5是一上端开口的凹陷5。气囊壁包括一由聚氯乙烯制成的外层14，外层14的外侧上涂覆有聚氨酯涂层15，外层14的内侧粘附有尼龙制成的尼龙层16。本实用新型通过优化传统塑料制成的包装内盒，改良为气囊，提高了减震效果，实现了在振动过程中的缓冲。此外，本实用新型通过优化气囊壁的结构，采用多层复合，进而提高气囊的防漏气性。本实用新型通过选取聚氯乙烯作为气囊的外层14，可以保证缓冲效果优异，老化缓慢、不易于腐蚀、具有防水性，易于长期存储与恶劣环境下的运输。通过聚氨酯涂层15实现对外层14的耐磨损保护。由于尼龙以及聚氯乙烯均具有不透气性，便于实现对氮气的存储。保证气囊的缓冲效果。
本实用新型所指的内侧为靠近容纳腔侧，外层为远离容纳腔侧。
充气垫的结构可以设计成不同的结构，优选为如图1所示，对于本领域技术人员，是可以实施的。充气垫的气囊壁采用多个不同大小的片状体按照设定的结构相连围成。也可以是外包层的内壁粘附有一支架。便于实现外包层的结构根据支架进行成型。
聚氨酯涂层的厚度为0.8mm-1.2mm，外层的厚度为1mm-1.5mm，尼龙层的厚度为0.4mm-0.8mm。节约成本的同时，保证气囊壁的强度，保证气囊壁的储气效果，保证缓冲性。
气囊的结构可以设计成不同的结构，优选为如图1所示，对于本领域技术人员，是可以实施的。气囊壁采用多个片状体按照设定的结构相连围成。也可以是气囊壁的内壁粘附有一支架。便于实现气囊壁的结构根据支架进行成型。
气囊上还设有外凸部，以外凸部作为用于软膏在容纳腔5内进行限位的限位机构2；以容纳腔5的长度方向为前后，容纳腔5的宽度方向为左右，容纳腔5的左侧与右侧均设有两个限位机构2，且限位机构2设置在容纳腔5的顶部。本实用新型通过优化传统塑料制成的包装内盒，改良为气囊，提高了减震效果，实现了在振动过程中的缓冲。本实用新型通过设有限位机构2，防止了软膏从容纳腔5上端的开口移出，实现对软膏的限位。实现限位的同时，还可以通过限位机构2实现对软膏上方施力情况下的缓冲。气囊设有一充气口，充入气体后，对充气口进行密封。
气囊还设有两个用于穿过丝带6的通孔4，两个通孔4分别位于容纳腔5的左侧与右侧；同一个丝带6依次穿过两个通孔4，且丝带的两端相连围成一环状结构，丝带的宽度不小于2cm，且不大于3cm。本实用新型通过在气囊上设有两个通孔，通过环状结构，使用时在气囊的前侧或者后侧拉扯丝带，均可以实现对气囊的拉动。本实用新型通过优化丝带的宽度，节约成本的同时，防止丝带过细导致的集中挤压，实现对气囊的保护。气囊在未充气状态下将丝带穿过通孔后，两端相连围成环状结构。再进行气囊的充气。通孔的横截面呈矩形，矩形的宽度为1mm～2mm，矩形的长度大于丝带6的长度，且，矩形的长度为2.2cm～3.3cm。本实用新型通过优化通孔的结构，便于丝带在通孔内容置。
参见图2，气囊包括一由聚氯乙烯制成的气囊壁11，气囊壁11围成一用于容纳氮气的储气腔；气囊壁11的内壁粘附有一玄武岩纤维编织而成的增强层12。本实用新型通过增强层，提高气囊壁的强度，进而提高气囊壁受力下的防爆性。此外，本实用新型通过气囊壁的内壁设有增强层，进而防止气囊处于放气收缩状态下，气囊壁内壁的粘连，易于气囊的充气展开。
气囊壁11的内壁还粘附有一海绵制成的缓冲块13，缓冲块13与气囊壁之间设有增强层12。本实用新型通过设有一缓冲块，防止当气囊处于漏气状态，而无法实现对软膏进行缓冲保护的问题，本实用新型通过设有缓冲块，即使气囊发生破损，仍能实现对软膏的耐挤压保护。缓冲块上设有至少三个条状通孔，相邻通孔的间距为1cm-1.5cm。通孔的内径为3mm-6mm。节约成本的同时。保证缓冲块对气囊壁的支撑。缓冲块的外轮廓与增强层的外轮廓相匹配。本实用新型通过气囊壁可以实现对海绵的隔水保护。增强层的内侧轮廓与缓冲块的外侧轮廓相匹配。实现对气囊壁的支撑。
气囊的上端部还设有一用于拿取软膏的缺口3，缺口3设有两个，两个缺口均与容纳腔导通，两个缺口3分别设置在容纳腔5的左右两侧，且容纳腔5同侧的两个限位机构2之间设有一个缺口3。本实用新型通过设有缺口3，便于实现软膏的拿取。缺口的深度小于容纳腔的深度。缺口是具有上开口、左开口、右开口的缺口。缺口的深度大于容纳腔的深度。缺口深度大于容纳腔深度时，更易于将软膏取出，且节约成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.依诺沙星气囊包装内盒，包括一用于放置软膏的包装内盒，其特征在于，所述包装内盒是一充设有氮气的气囊，所述气囊上设有一用于放置软膏的容纳腔，所述容纳腔是一上端开口的凹陷；
所述气囊包括一气囊壁，所述气囊壁围成一用于容纳氮气的储气腔；
所述气囊壁包括一由聚氯乙烯制成的外层，所述外层的外侧上涂覆有聚氨酯涂层，所述外层的内侧粘附有尼龙制成的尼龙层。
2.根据权利要求1所述的依诺沙星气囊包装内盒，其特征在于，所述气囊上还设有外凸部，以所述外凸部作为用于软膏在容纳腔内进行限位的限位机构；
以所述容纳腔的长度方向为前后，所述容纳腔的宽度方向为左右，所述容纳腔的左侧与右侧均设有两个所述限位机构，且所述限位机构设置在所述容纳腔的顶部。
3.根据权利要求1所述的依诺沙星气囊包装内盒，其特征在于，所述气囊还设有两个用于穿过丝带的通孔，两个通孔分别位于所述容纳腔的左侧与右侧；
同一个丝带依次穿过两个通孔，且所述丝带的两端相连围成一环状结构，所述丝带的宽度不小于2cm，且不大于3cm。
4.根据权利要求3所述的依诺沙星气囊包装内盒，其特征在于，所述气囊壁的内壁粘附有一玄武岩纤维编织而成的增强层；
所述气囊壁的内壁还粘附有一海绵制成的缓冲块，所述缓冲块与所述气囊壁之间设有所述增强层。
5.根据权利要求2所述的依诺沙星气囊包装内盒，其特征在于，所述气囊的上端部还设有一用于拿取软膏的缺口，所述缺口设有两个，两个缺口均与所述容纳腔导通，两个缺口分别设置在所述容纳腔的左右两侧，且所述容纳腔同侧的两个限位机构之间设有一个所述缺口。
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