CN206749211U - 一种新型热熔胶复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型热熔胶复合机，包括盛料装置和面料输送装置，面料输送装置包括传动轴和输送网带，盛料装置包括盛料箱、支架和料斗，支架的下端固定设置有气动张紧装置，输送网带位于气动张紧装置左端位置设置有气动除静电装置，支架上设置有胶粉搅动装置，胶粉搅动装置包括第一气缸、不锈钢定位板和橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫的右端面上一体设置有若干根搅拌杆，通过第一气缸的活塞杆伸缩使得搅拌杆伸入撒胶粉口内。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、装拆简单、使用方便、除静电装置调节高度操作容易、张紧装置调节操作容易且工作可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合机技术领域，具体涉及一种新型热熔胶复合机
背景技术
热熔胶复合机属于纺织机械领域，应用于面料复合行业，作用是将两块面料粘合在一块。在其中一块面料上表面均匀的撒上胶粉，与另一块面料贴合，加热使得胶粉融化，将两块面料粘合。撒有胶粉的面料长时间处于干燥的环境当中，易产生静电，导致面料上的胶粉之间相互吸引呈团状，影响后期两面料的粘贴质量。因此热熔胶复合机上的除静电装置是非常重要的。但是现有的除静电装置还存在不足,如中国专利授权公告号：CN203766195U，授权公告日： 2014.08.13，公开的一种带可调式除静电装置的热熔胶复合机，该热熔胶复合机的可调式除静电装置虽然能够调节高度，但是，结构还存在不足：结构复杂，装拆麻烦，调节高度操作麻烦，使用不方便。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、装拆简单、使用方便、除静电装置调节高度操作容易、张紧装置调节操作容易且工作可靠的新型热熔胶复合机。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型热熔胶复合机，包括盛料装置和面料输送装置，所述盛料装置安装在面料输送装置上，所述面料输送装置包括传动轴和输送网带，所述盛料装置包括盛料箱、支架和料斗，所述料斗固定安装在盛料箱的顶部，所述支架与盛料箱的左端面固定连接，所述支架的下端固定设置有用于张紧输送网带的气动张紧装置，所述输送网带位于气动张紧装置左端位置设置有气动除静电装置，该气动除静电装置包括管体和高压电源产生器，所述管体上设置有放电极，所述管体的两端固定设置有两根定位轴，每根定位轴一端可拆卸设置有气动升降装置，每个气动升降装置均包括底座和设置在底座上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝上设置，所述升降气缸的上端焊接有连接板，所述连接板上设置有若干个第一连接螺钉，连接板上端设置有定位轴固定装置，所述连接板通过第一连接螺钉与定位轴固定装置连接固定；所述盛料箱的上端设置有盛料腔，所述盛料腔的底面为斜面，盛料箱的左端面上设置有撒胶粉口，所述支架上设置有胶粉搅动装置，所述胶粉搅动装置包括第一气缸、不锈钢定位板和橡胶缓冲垫，所述第一气缸的活塞杆朝撒胶粉口设置，所述不锈钢定位板与第一气缸的活塞杆头部焊接固定，橡胶缓冲垫的左端面与不锈钢定位板的右端面粘接固定，所述橡胶缓冲垫的右端面上一体设置有若干根搅拌杆，通过第一气缸的活塞杆伸缩使得搅拌杆伸入撒胶粉口内。
通过采用上述技术方案，气动除静电装置通过升降气缸的活塞杆升降来调节高度，结构简单，操作方便，调节效率高，使用十分方便；且气动除静电装置的位置设置在气动张紧装置左端，工作稳定，延长使用寿命；料斗使得加料操作方便；盛料腔的底面为斜面，能够使放入盛料腔内现有的胶粉自动滑落，胶粉搅动装置通过第一气缸的活塞伸缩驱动橡胶缓冲垫关闭或开启撒胶粉口，搅拌杆能够搅动撒胶粉口的胶粉，使得撒胶粉口胶粉不易阻塞；结构设计合理、装拆简单、调节高度操作容易、实用性好。
本实用新型进一步设置为：所述定位轴固定装置上一体设置有支撑板，每块支撑板与正上方的定位轴焊接固定，所述定位轴与管体一体设置或通过螺纹连接固定或通过螺钉连接固定。通过本设置，定位轴固定装置结构设置合理，结构简单，与定位轴连接可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述管体的两端的与定位轴连接的两个气动升降装置结构相同，且两个气动升降装置对称设置。通过本设置，结构设置更加合理，使用更加方便。
本实用新型还进一步设置为：所述底座的前端面或后端面上固定设置有防护板，所述防护板表面固定设置有绝缘层。通过本设置，防护板设置合理，安全可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述高压电源产生器上设置有连接导线，高压电源产生器通过连接导线与放电极电连接，放电极的放电端位于管体外。通过本设置，结构设置更加合理，结构简单，工作可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述放电极与管体一体设置或通过螺纹连接固定。通过本设置，结构设置更加合理，放电极与管体连接方便，固定可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述气动张紧装置包括固定座、第二气缸、固定板、张紧轮架、轮轴和张紧轮，所述固定座与支架的左端面下端焊接固定，所述第二气缸上设置有若干个第二连接螺钉，第二气缸通过第二连接螺钉与固定座的底面连接固定，所述第二气缸的活塞杆朝下设置，且固定板与第二气缸的活塞杆头部焊接固定；所述张紧轮套接在轮轴上，所述轮轴穿设在张紧轮架内，张紧轮架的前后两端一体设置有两根竖支撑杆，且两根竖支撑杆上端焊接有横板，所述横板上设置有若干个第三连接螺钉，横板通过第三连接螺钉与固定板连接固定。
通过本设置，气动张紧装置结构设置合理，通过第二气缸的活塞杆收缩，使得张紧轮张紧输送网带的下端面，避免输送网带颤动，工作稳定。
本实用新型还进一步设置为：所述支架上设置有照明装置，所述照明装置包括固定螺管、调节螺杆和LED照明灯，所述固定螺管上端与支架焊接固定，固定螺管下端与调节螺杆上端螺纹连接，调节螺杆下端与LED照明灯焊接固定。通过本设置，照明装置结构简单，调节高度操作方便，照明效果好。
本实用新型还进一步设置为：所述盛料腔的底面从左至右朝上倾斜设置，盛料腔的底面的倾斜角度为15—75°，所述撒胶粉口设置在盛料腔的底面的左下端；所述搅拌杆至少设置一根，每根搅拌杆上均设置有若干个环形凹槽和若干块定位凸块，且每块定位凸块均与搅拌杆一体设置。通过本设置，盛料腔的底面角度设置合理，放入盛料腔内现有的胶粉自动滑落更加顺畅，撒胶粉口不易阻塞；搅拌杆结构设置合理，结构简单，使用方便，工作可靠。
本实用新型还进一步设置为：所述盛料箱位于撒胶粉口正下方位置设置有胶粉导向装置；所述胶粉导向装置包括导向板，所述导向板与盛料箱的左端面通过螺钉连接固定；所述盛料装置和面料输送装置通过螺栓连接固定；第一气缸与支架通过螺钉连接固定；所述支架上还设置有监控装置，所述监控装置与支架通过螺钉连接固定，监控装置的监控探头朝向撒胶粉口设置。通过本设置，胶粉导向装置结构简单，胶粉滑落时导向效果好；各部件连接方便，固定可靠。
本实用新型的优点是：与现有技术相比，本实用新型结构设置更加合理，气动除静电装置通过升降气缸的活塞杆升降来调节高度，结构简单，操作方便，调节效率高，使用十分方便；且气动除静电装置的位置设置在气动张紧装置左端，工作稳定，延长使用寿命；料斗使得加料操作方便；盛料腔的底面为斜面，能够使放入盛料腔内现有的胶粉自动滑落，胶粉搅动装置通过第一气缸的活塞伸缩驱动橡胶缓冲垫关闭或开启撒胶粉口，搅拌杆能够搅动撒胶粉口的胶粉，使得撒胶粉口胶粉不易阻塞；结构设计合理、装拆简单、调节高度操作容易、实用性好。
下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例气动除静电装置的结构示意图；
图3为本实用新型实施例气动张紧装置的结构示意图；
图4为图1中I部的放大示意图。
具体实施方式
参见图1、图2、图3、图4，本实用新型公开的一种新型热熔胶复合机除静电装置，包括盛料装置1和面料输送装置2，所述盛料装置1安装在面料输送装置2上，所述面料输送装置2包括传动轴21和输送网带22，所述盛料装置1 包括盛料箱11、支架12和料斗13，所述料斗13固定安装在盛料箱11的顶部，所述支架12与盛料箱11的左端面固定连接，所述支架12的下端固定设置有用于张紧输送网带22的气动张紧装置3，所述输送网带22位于气动张紧装置3左端位置设置有气动除静电装置4，该气动除静电装置4包括管体41和高压电源产生器42，所述管体41上设置有放电极43，所述管体41的两端固定设置有两根定位轴44，每根定位轴44一端可拆卸设置有气动升降装置45，每个气动升降装置45均包括底座451和设置在底座451上的升降气缸452，所述升降气缸 452的活塞杆朝上设置，所述升降气缸452的上端焊接有连接板453，所述连接板453上设置有若干个第一连接螺钉454，连接板453上端设置有定位轴固定装置46，所述连接板453通过第一连接螺钉454与定位轴固定装置46连接固定；所述盛料箱11的上端设置有盛料腔111，所述盛料腔111的底面为斜面，盛料箱 11的左端面上设置有撒胶粉口112，所述支架12上设置有胶粉搅动装置6，所述胶粉搅动装置6包括第一气缸61、不锈钢定位板62和橡胶缓冲垫63，所述第一气缸61的活塞杆朝撒胶粉口112设置，所述不锈钢定位板62与第一气缸61的活塞杆头部焊接固定，橡胶缓冲垫63的左端面与不锈钢定位板62的右端面粘接固定，所述橡胶缓冲垫63的右端面上一体设置有若干根搅拌杆64，通过第一气缸61的活塞杆伸缩使得搅拌杆64伸入撒胶粉口112内。
作为优选的，所述连接板453上的第一连接螺钉454的数量至少设置四个，升降气缸452与底座451通过现有的螺钉连接固定；所述底座451与面料输送装置2的前端面或后端面焊接固定。所述支架12与盛料箱11的左端面焊接固定；所述传动轴21穿设在面料输送装置内，并通过现有的电机驱动，所述输送网带22套接在传动轴21上。第一气缸61通过现有的螺钉与支架12连接固定。
所述盛料腔111的底面从左至右朝上倾斜设置，盛料腔111的底面的倾斜角度为15—75°，所述撒胶粉口112设置在盛料腔111的底面的左下端；所述搅拌杆64至少设置一根，每根搅拌杆64上均设置有若干个环形凹槽和若干块定位凸块，且每块定位凸块均与搅拌杆64一体设置。
所述盛料箱11位于撒胶粉口112正下方位置设置有胶粉导向装置7；所述胶粉导向装置7包括导向板71，所述导向板71与盛料箱11的左端面通过螺钉连接固定；所述盛料装置1和面料输送装置2通过螺栓连接固定；所述支架12上还设置有监控装置8，所述监控装置8与支架12通过螺钉连接固定，监控装置8的监控探头朝向撒胶粉口112设置。
所述盛料箱11顶部设置有进料口，所述料斗13下端与进料口焊接固定。
为了本实用新型结构更加合理，作为优选的，本实施例所述定位轴固定装置46上一体设置有支撑板461，每块支撑板461与正上方的定位轴44焊接固定，所述定位轴44与管体41一体设置或通过螺纹连接固定或通过螺钉连接固定。
所述管体41的两端的与定位轴44连接的两个气动升降装置45结构相同，且两个气动升降装置45对称设置。
所述底座451的前端面或后端面上固定设置有防护板455，所述防护板455 表面固定设置有绝缘层。
所述高压电源产生器42上设置有连接导线47，高压电源产生器42通过连接导线47与放电极43电连接，放电极43的放电端位于管体41外。所述的高压电源产生器42就是将低压电升为高压电的现有设备，放电极43为线状的带有大量尖端结构的电极。
所述放电极43与管体41一体设置或通过螺纹连接固定。
所述气动张紧装置3包括固定座31、第二气缸32、固定板33、张紧轮架34、轮轴35和张紧轮36，所述固定座31与支架12的左端面下端焊接固定，所述第二气缸32上设置有若干个第二连接螺钉310，第二气缸32通过第二连接螺钉310与固定座31的底面连接固定，所述第二气缸32的活塞杆朝下设置，且固定板33与第二气缸32的活塞杆头部焊接固定；所述张紧轮36套接在轮轴35上，所述轮轴 35穿设在张紧轮架34内，张紧轮架34的前后两端一体设置有两根竖支撑杆37，且两根竖支撑杆37上端焊接有横板38，所述横板38上设置有若干个第三连接螺钉39，横板38通过第三连接螺钉39与固定板33连接固定。作为优选的，所述第二连接螺钉310和第三连接螺钉39的数量均设置四个以上。
所述支架12上设置有照明装置5，所述照明装置5包括固定螺管51、调节螺杆52和LED照明灯53，所述固定螺管51上端与支架12焊接固定，固定螺管51下端与调节螺杆52上端螺纹连接，调节螺杆52下端与LED照明灯53焊接固定。
实际应用时，气动除静电装置通过升降气缸的活塞杆升降来调节高度，结构简单，操作方便，调节效率高，使用十分方便；且气动除静电装置的位置设置在气动张紧装置左端，工作稳定，延长使用寿命；料斗使得加料操作方便；盛料腔的底面为斜面，能够使放入盛料腔内现有的胶粉自动滑落，胶粉搅动装置通过第一气缸的活塞伸缩驱动橡胶缓冲垫关闭或开启撒胶粉口，搅拌杆能够搅动撒胶粉口的胶粉，使得撒胶粉口胶粉不易阻塞；结构设计合理、装拆简单、调节高度操作容易、实用性好。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型热熔胶复合机，包括盛料装置(1)和面料输送装置(2)，所述盛料装置(1)安装在面料输送装置(2)上，所述面料输送装置(2)包括传动轴(21)和输送网带(22)，其特征在于：所述盛料装置(1)包括盛料箱(11)、支架(12)和料斗(13)，所述支架(12)的下端固定设置有用于张紧输送网带(22)的气动张紧装置(3)，所述输送网带(22)位于气动张紧装置(3)左端位置设置有气动除静电装置(4)，该气动除静电装置(4)包括管体(41)和高压电源产生器(42)，所述管体(41)上设置有放电极(43)，所述管体(41)的两端固定设置有两根定位轴(44)，每根定位轴(44)一端可拆卸设置有气动升降装置(45)，每个气动升降装置(45)均包括底座(451)和设置在底座(451)上的升降气缸(452)，所述升降气缸(452)的活塞杆朝上设置，所述升降气缸(452)的上端焊接有连接板(453)，所述连接板(453)上设置有若干个第一连接螺钉(454)，连接板(453)上端设置有定位轴固定装置(46)，所述连接板(453)通过第一连接螺钉(454)与定位轴固定装置(46)连接固定；所述盛料箱(11)的上端设置有盛料腔(111)，所述盛料腔(111)的底面为斜面，盛料箱(11)的左端面上设置有撒胶粉口(112)，所述料斗(13)固定安装在盛料箱(11)的顶部，所述支架(12)与盛料箱(11)的左端面固定连接，所述支架(12)上设置有胶粉搅动装置(6)，所述胶粉搅动装置(6)包括第一气缸(61)、不锈钢定位板(62)和橡胶缓冲垫(63)，所述第一气缸(61)的活塞杆朝撒胶粉口(112)设置，所述不锈钢定位板(62)与第一气缸(61)的活塞杆头部焊接固定，橡胶缓冲垫(63)的左端面与不锈钢定位板(62)的右端面粘接固定，所述橡胶缓冲垫(63)的右端面上一体设置有若干根搅拌杆(64)，通过第一气缸(61)的活塞杆伸缩使得搅拌杆(64)伸入撒胶粉口(112)内。
2.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于：所述定位轴固定装置(46)上一体设置有支撑板(461)，每块支撑板(461)与正上方的定位轴(44)焊接固定，所述定位轴(44)与管体(41)一体设置或通过螺纹连接固定或通过螺钉连接固定。
3.根据权利要求2所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于：所述管体(41)的两端的与定位轴(44)连接的两个气动升降装置(45)结构相同，且两个气动升降装置(45)对称设置。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于：所述底座(451)的前端面或后端面上固定设置有防护板(455)，所述防护板(455)表面固定设置有绝缘层。
5.根据权利要求4所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于：所述高压电源产生器(42)上设置有连接导线(47)，高压电源产生器(42)通过连接导线(47)与放电极(43)电连接，放电极(43)的放电端位于管体(41)外。
6.根据权利要求5所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于：所述放电极(43)与管体(41)一体设置或通过螺纹连接固定。
7.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于：所述气动张紧装置(3)包括固定座(31)、第二气缸(32)、固定板(33)、张紧轮架(34)、轮轴(35)和张紧轮(36)，所述固定座(31)与支架(12)的左端面下端焊接固定，所述第二气缸(32)上设置有若干个第二连接螺钉(310)，第二气缸(32)通过第二连接螺钉(310)与固定座(31)的底面连接固定，所述第二气缸(32)的活塞杆朝下设置，且固定板(33)与第二气缸(32)的活塞杆头部焊接固定；所述张紧轮(36)套接在轮轴(35)上，所述轮轴(35)穿设在张紧轮架(34)内，张紧轮架(34)的前后两端一体设置有两根竖支撑杆(37)，且两根竖支撑杆(37)上端焊接有横板(38)，所述横板(38)上设置有若干个第三连接螺钉(39)，横板(38)通过第三连接螺钉(39)与固定板(33)连接固定。
8.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于：所述支架(12)上设置有照明装置(5)，所述照明装置(5)包括固定螺管(51)、调节螺杆(52)和LED照明灯(53)，所述固定螺管(51)上端与支架(12)焊接固定，固定螺管(51)下端与调节螺杆(52)上端螺纹连接，调节螺杆(52)下端与LED照明灯(53)焊接固定。
9.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于：所述盛料腔(111)的底面从左至右朝上倾斜设置，盛料腔(111)的底面的倾斜角度为15—75°，所述撒胶粉口(112)设置在盛料腔(111)的底面的左下端；所述搅拌杆(64)至少设置一根，每根搅拌杆(64)上均设置有若干个环形凹槽和若干块定位凸块，且每块定位凸块均与搅拌杆(64)一体设置。
10.根据权利要求1所述的一种新型热熔胶复合机，其特征在于：所述盛料箱(11)位于撒胶粉口(112)正下方位置设置有胶粉导向装置(7)；所述胶粉导向装置(7)包括导向板(71)，所述导向板(71)与盛料箱(11)的左端面通过螺钉连接固定；所述盛料装置(1)和面料输送装置(2)通过螺栓连接固定；第一气缸(61)与支架(12)通过螺钉连接固定；所述支架(12)上还设置有监控装置(8)，所述监控装置(8)与支架(12)通过螺钉连接固定，监控装置(8)的监控探头朝向撒胶粉口(112)设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN108085703A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-05-29 | 嘉兴恒瑞金属表面处理有限公司 | 一种自动酸洗装置 |
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