CN206749201U - 一种改性沥青防水卷材生产线及其防粘料冷却辊筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于改性沥青防水卷材生产线及其防粘料冷却辊筒，该防粘料冷却辊筒包括内有空腔的筒体和设于所述筒体两端并封堵所述空腔的封板，所述筒体内套设有芯轴，所述芯轴的两端固接有转轴；所述筒体的侧壁开设有排水孔，所述排水孔与所述空腔相连通；所述筒体的外周壁涂设有纳米防粘涂层；还包括设于所述空腔内、并与所述筒体固接的转接板，所述转轴的内端固接于所述转接板，所述转轴的轴承连接段穿过所述封板并相对于所述筒体外伸，外置轴承套装于所述轴承连接段之外。该防粘料冷却辊筒在其筒体的外周壁上涂设有纳米防粘涂层，从而避免了生产过程中卷材粘接在辊筒上，提高了卷材的加工质量，并保证了生产进度，降低了人力消耗。

Description

一种改性沥青防水卷材生产线及其防粘料冷却辊筒

技术领域

本实用新型涉及卷材生产设备技术领域，尤其涉及一种改性沥青防水卷材生产线的防粘料冷却辊筒。本实用新型还涉及一种包括上述防粘料冷却辊筒的改性沥青防水卷材生产线。

背景技术

防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。现有技术中，防水卷材的生产流水线主要包括以下工艺：原料计量配置、搅拌分散、加热反应、胎基开卷、干燥、预浸、涂油、覆膜、收卷。卷材在生产线生产成型过程中经过胎基开卷、干燥、预浸、涂油、覆膜后，卷材温度较高，这样在后续的收卷中，经常因防水卷材温度过高粘辊，造成减速、停机，废次品上升；且防水卷材冷却不充分，影响卷材力学性能及收卷长度的精准性和稳定性。在冷却工序中卷材一般利用冷却辊筒传送，但是，在生产过程中卷材可能会粘接在辊筒上，影响卷材的加工质量，甚至导致设备卡滞停机，影响生产进度，并且，需要人工清理残留在辊筒上的残渣，浪费人力物力。

因此，提供一种改性沥青防水卷材生产线的防粘料冷却辊筒，以期避免生产过程中卷材粘接在辊筒上，从而提高卷材的加工质量，保证生产进度，降低人力消耗，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改性沥青防水卷材生产线的防粘料冷却辊筒，以期避免生产过程中卷材粘接在辊筒上，从而提高卷材的加工质量，保证生产进度，降低人力消耗。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述防粘料冷却辊筒的改性沥青防水卷材生产线。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种改性沥青防水卷材生产线的防粘料冷却辊筒，包括内有空腔的筒体和设于所述筒体两端并封堵所述空腔的封板，所述筒体内套设有芯轴，所述芯轴的两端固接有转轴；所述筒体的侧壁开设有排水孔，所述排水孔与所述空腔相连通；所述筒体的外周壁涂设有纳米防粘涂层；还包括设于所述空腔内、并与所述筒体固接的转接板，所述转轴的内端固接于所述转接板，所述转轴的轴承连接段穿过所述封板并相对于所述筒体外伸，外置轴承套装于所述轴承连接段之外。

该防粘料冷却辊筒在其筒体的外周壁上涂设有纳米防粘涂层，从而避免了生产过程中卷材粘接在辊筒上，提高了卷材的加工质量，并保证了生产进度，降低了人力消耗；同时，当有水进入筒体内部时，可以通过侧壁上开设的排水孔及时排出，从而避免了筒体内积存污水导致的锈蚀，延长了辊筒的使用寿命；并且，该辊筒将轴承设置于筒体之外，与现有技术相比，避免了待输送件重力过大压溃轴承，从而提高了辊筒的承重能力。

进一步地，所述排水孔为六个，六个所述排水孔中的五个分别形成正五边形的顶点，另一个所述排水孔设置于所述正五边形的中心点上。

进一步地，所述筒体与所述纳米防粘涂层之间涂设有防火涂层。

进一步地，所述筒体与所述防火涂层之间还涂设有防水涂层。

进一步地，所述纳米防粘涂层的表面粗糙度为2.0μm～15.0μm。

进一步地，所述转接板包括第一转接板和第二转接板，所述转轴包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的内端固接于所述第一转接板，其轴承连接段穿过一侧封板并相对于所述筒体外伸，所述第二转轴的内端固接于所述第二转接板，其轴承连接段穿过另一侧封板并相对于所述筒体外伸。

进一步地，所述筒体的一侧开设有第一卡槽，其另一侧开设有第二卡槽，所述第一转接板卡设于所述第一卡槽内，所述第二转接板卡设于所述第二卡槽内。

本实用新型还提供一种改性沥青防水卷材生产线，包括如上所述的防粘料冷却辊筒。

附图说明

图1为本实用新型所提供的防粘料冷却辊筒一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-空腔

2-筒体

3-封板

4-芯轴

41-第一转接板42-第二转接板

5-转轴

具体实施例

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实用新型的核心是提供一种改性沥青防水卷材生产线的防粘料冷却辊筒，以期避免生产过程中卷材粘接在辊筒上，从而提高卷材的加工质量，保证生产进度，降低人力消耗。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述防粘料冷却辊筒的改性沥青防水卷材生产线。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的防粘料冷却辊筒一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的防粘料冷却辊筒用于改性沥青防水卷材生产线，该防粘料冷却辊筒包括内有空腔1的筒体 2和设于所述筒体2两端并封堵所述空腔1的封板3，所述筒体2内套设有芯轴4，所述芯轴4的两端固接有转轴5；所述筒体2的侧壁开设有排水孔，所述排水孔与所述空腔1相连通；所述筒体2的外周壁涂设有纳米防粘涂层；还包括设于所述空腔1内、并与所述筒体2 固接的转接板，所述转轴5的内端固接于所述转接板，所述转轴5的轴承连接段穿过所述封板3并相对于所述筒体2外伸，外置轴承套装于所述轴承连接段之外。

该防粘料冷却辊筒在其筒体2的外周壁上涂设有纳米防粘涂层，从而避免了生产过程中卷材粘接在辊筒上，提高了卷材的加工质量，并保证了生产进度，降低了人力消耗；同时，当有水进入筒体2内部时，可以通过侧壁上开设的排水孔及时排出，从而避免了筒体2内积存污水导致的锈蚀，延长了辊筒的使用寿命；并且，该辊筒将轴承设置于筒体2之外，与现有技术相比，避免了待输送件重力过大压溃轴承，从而提高了辊筒的承重能力。

进一步地，所述排水孔为六个，六个所述排水孔中的五个分别形成正五边形的顶点，另一个所述排水孔设置于所述正五边形的中心点上。这样，将多个排水孔以上述方式布置，以便于积水排出，提高了排水效率。从理论上来讲，排水孔不局限于上述个数和排布方式，只要能够实现排水功能，排水孔可以设置四个、五个或者更多个，且多个排水孔的排布方式可以沿筒体2的轴向均布，或者在周向均布，亦可不规则地散布在筒体2的侧壁适当位置。

为了提高辊筒的防水和防火性能，还可以在筒体2与纳米防粘涂层之间涂设有防火涂层，并在筒体2与所述防火涂层之间还涂设有防水涂层。显然地，设置防火涂层和设置防水涂层之间并不存在必然的联系，也可以仅涂设防火涂层，或者仅涂设防水涂层。

上述纳米防粘涂层的表面粗糙度为2.0μm～15.0μm，以保证通过其上的卷材的品质。

进一步地，所述转接板包括第一转接板41和第二转接板42，所述转轴5包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的内端固接于所述第一转接板41，其轴承连接段穿过一侧封板3并相对于所述筒体2 外伸，所述第二转轴的内端固接于所述第二转接板42，其轴承连接段穿过另一侧封板3并相对于所述筒体2外伸。这样，在筒体2的两侧分别设置转轴5，从而提高了辊筒的传动性能，避免传动过程中受力不均而发生偏移，提高了导向性能。

应当理解的是，辊筒各相关零部件的尺寸规格等参数，应根据实际使用情况确定，在此不作限定。

具体地，筒体2与转接板之间可采用卡接或螺钉连接等方式可拆卸连接，具体地，所述筒体2的一侧开设有第一卡槽，其另一侧开设有第二卡槽，所述第一转接板41卡设于所述第一卡槽内，所述第二转接板42卡设于所述第二卡槽内。

需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词，是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。

除了上述防粘料冷却辊筒，本实用新型还提供一种包括上述防粘料冷却辊筒的改性沥青防水卷材生产线，该改性沥青防水卷材生产线的其他各部分结构请参考现有技术，在此不再赘述。

上述各实施例仅是本发明的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本发明技术方案上的变化和改进，不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (8)

1.一种用于改性沥青防水卷材生产线的防粘料冷却辊筒，包括内有空腔(1)的筒体(2)和设于所述筒体(2)两端并封堵所述空腔(1)的封板(3)，所述筒体(2)内套设有芯轴(4)，所述芯轴(4)的两端固接有转轴(5)；其特征在于，所述筒体(2)的侧壁开设有排水孔，所述排水孔与所述空腔(1)相连通；所述筒体(2)的外周壁涂设有纳米防粘涂层；还包括设于所述空腔(1)内、并与所述筒体(2)固接的转接板，所述转轴(5)的内端固接于所述转接板，所述转轴(5)的轴承连接段穿过所述封板(3)并相对于所述筒体(2)外伸，外置轴承套装于所述轴承连接段之外。

2.根据权利要求1所述的防粘料冷却辊筒，其特征在于，所述排水孔为六个，六个所述排水孔中的五个分别形成正五边形的顶点，另一个所述排水孔设置于所述正五边形的中心点上。

3.根据权利要求2所述的防粘料冷却辊筒，其特征在于，所述筒体(2)与所述纳米防粘涂层之间涂设有防火涂层。

4.根据权利要求3所述的防粘料冷却辊筒，其特征在于，所述筒体(2)与所述防火涂层之间还涂设有防水涂层。

5.根据权利要求4所述的防粘料冷却辊筒，其特征在于，所述纳米防粘涂层的表面粗糙度为2.0μm～15.0μm。

6.根据权利要求1所述的防粘料冷却辊筒，其特征在于，所述转接板包括第一转接板(41)和第二转接板(42)，所述转轴(5)包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的内端固接于所述第一转接板(41)，其轴承连接段穿过一侧封板(3)并相对于所述筒体(2)外伸，所述第二转轴的内端固接于所述第二转接板(42)，其轴承连接段穿过另一侧封板(3)并相对于所述筒体(2)外伸。

7.根据权利要求6所述的防粘料冷却辊筒，其特征在于，所述筒体(2)的一侧开设有第一卡槽，其另一侧开设有第二卡槽，所述第一转接板(41)卡设于所述第一卡槽内，所述第二转接板(42)卡设于所述第二卡槽内。

8.一种改性沥青防水卷材生产线，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的防粘料冷却辊筒。