CN206748135U - 一种宝石珠子批量自动磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种宝石珠子批量自动磨削装置，所述上支撑座和下支撑座平行设置且之前通过多根螺栓固定连接，伺服电机的壳体固定连接在下支撑座上，伺服电机的输出轴穿过上支撑座上的预留孔并通过联轴器连接水槽底部焊接的中心轴，水槽的内底部通过螺钉固定连接下磨削盘，所述水槽的排水口连接有过滤箱，所述过滤箱周围设置有过滤孔，所述过滤箱内侧设置有至少由一层过滤网缝制而成的过滤袋；本实用通过下磨削盘和上磨削盘对宝石的胚料进行磨削加工，形成宝石珠子，具有快速、自动和批量化的生产优势；本实用在磨削的过程合理的利用挤压弹簧的弹力补充胚料不停减小而产生的空隙，保证磨削稳定，一次成形。
Description
技术领域
本实用新型涉及珠宝加工领域，具体是一种宝石珠子批量自动磨削装置。
背景技术
宝石是岩石中最美丽而贵重的一类石。它们颜色鲜艳，质地晶莹，光泽灿烂，坚硬耐久，同时赋存稀少，是可以制作首饰等用途的天然矿物晶体，如钻石、水晶、祖母绿、红宝石、蓝宝石和金绿宝石（变石、猫眼）绿帘石等；也有少数是天然单矿物集合体，如冰彩玉髓、欧泊。还有少数几种有机质材料，如琥珀、珍珠、珊瑚、煤精和象牙，也包括在广义的宝石之内。
而传统的宝石加工过程中，珠子的形状是应用最为广泛的，现有的珠子加工设备，均是半自动化，需要人工与机器配合实现珠子的成形，效率低，形状不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种宝石珠子批量自动磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种宝石珠子批量自动磨削装置，包括下磨削盘、上磨削盘、下挡板、挤压弹簧、滑动柱、升降臂、手轮、丝杠、螺纹套筒、上支撑座、下支撑座、水槽和伺服电机，所述上支撑座和下支撑座平行设置且之前通过多根螺栓固定连接，伺服电机的壳体固定连接在下支撑座上，伺服电机的输出轴穿过上支撑座上的预留孔并通过联轴器连接水槽底部焊接的中心轴，水槽的内底部通过螺钉固定连接下磨削盘；所述下磨削盘的上方设置有上磨削盘，上磨削盘的顶部端面固定连接滑动柱的一端，所述水槽的排水口连接有过滤箱，所述过滤箱周围设置有过滤孔，所述过滤箱内侧设置有至少由一层过滤网缝制而成的过滤袋，滑动柱竖直滑动连接在升降臂上开设的通孔内，升降臂下侧的滑动柱上固定连接下挡板，下挡板和升降臂之间设置挤压弹簧，所述下磨削盘和上磨削盘的表面均同轴开设有环形的半圆形凹槽，所述滑动柱为六棱柱，且升降臂上开设与滑动柱配合的六边形通孔，所述升降臂的一端焊接有竖直的螺纹套筒，螺纹套筒螺纹连接丝杠，丝杠的一端通过轴承连接在上支撑座和下支撑座上，丝杠的另一端固定连接手轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降臂上开设有用于滑动连接导杆的通孔，导杆的底部焊接在上支撑座和下支撑座上。
作为本实用新型进一步的方案：所述水槽的侧面开设排污口，排污口上安装阀门。
作为本实用新型进一步的方案：所述水槽正上方的升降臂上固定连接加水管，方便冷却水的加入。
作为本实用新型进一步的方案：所述水槽的底部和上支撑座之间设置有平面轴承。
作为本实用新型进一步的方案：所述升降臂上侧的滑动柱上固定连接上挡板，上挡板和升降臂之间设置支撑弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用通过下磨削盘和上磨削盘对宝石的胚料进行磨削加工，形成宝石珠子，具有快速、自动和批量化的生产优势。本实用在磨削的过程合理的利用挤压弹簧的弹力补充胚料不停减小而产生的空隙，保证磨削稳定，一次成形。
附图说明
图1为宝石珠子批量自动磨削装置的结构示意图。
图2为上磨削盘的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种宝石珠子批量自动磨削装置，包括下磨削盘1、排污口2、上磨削盘3、加水管4、下挡板5、挤压弹簧6、支撑弹簧7、上挡板8、滑动柱9、升降臂10、手轮11、丝杠12、螺纹套筒13、导杆14、上支撑座15、下支撑座16、轴承17、水槽18、伺服电机19和平面轴承20，所述上支撑座15和下支撑座16平行设置且之间通过多根螺栓固定连接，伺服电机19的壳体固定连接在下支撑座16上，伺服电机19的输出轴穿过上支撑座15上的预留孔并通过联轴器连接水槽18底部焊接的中心轴，水槽18的内底部通过螺钉固定连接下磨削盘1，所述水槽的排水口连接有过滤箱，所述过滤箱周围设置有过滤孔，所述过滤箱内侧设置有至少由一层过滤网缝制而成的过滤袋；所述下磨削盘1的上方设置有上磨削盘3，上磨削盘3的顶部端面固定连接滑动柱9的一端，滑动柱9竖直滑动连接在升降臂10上开设的通孔内，升降臂10上下两侧的滑动柱9上均固定连接上挡板8和下挡板5，而上挡板8和升降臂10之间设置支撑弹簧7，下挡板5和升降臂10之间设置挤压弹簧6，通过支撑弹簧7在升降臂10不下压的状态下对上磨削盘3进行支撑；
所述下磨削盘1、上磨削盘3和伺服电机19的输出轴同轴设置；
所述下磨削盘1和上磨削盘3的表面均同轴开设有环形的半圆形凹槽21，下磨削盘1在转动的过程中带动下磨削盘1和上磨削盘3之间的胚料滚动磨削，从而形成球形。
所述滑动柱9为六棱柱，且升降臂10上开设与滑动柱9配合的六边形通孔，保证竖直运动，不会随着下磨削盘1一起转动。
所述升降臂10的一端焊接有竖直的螺纹套筒13，螺纹套筒13螺纹连接丝杠12，丝杠12的一端通过轴承17连接在上支撑座15和下支撑座16上，丝杠12的另一端固定连接手轮11，通过转动手轮11实现丝杠转动控制，进而传动到螺纹套筒13，使得螺纹套筒13进行升降运动。
所述升降臂10上开设有用于滑动连接导杆14的通孔，导杆14的底部焊接在上支撑座15和下支撑座16上，实现导向作用，保证升降稳定。
所述水槽18的侧面开设排污口2，排污口2上安装阀门，用于排放冷却用水。
所述水槽18正上方的升降臂10上固定连接加水管4，方便冷却水的加入。
所述水槽18的底部和上支撑座15之间设置有平面轴承20，用于保证转动稳定平滑。
本实用新型的工作原理是：
首先将需要磨削成珠的宝石原料切割成一个个块状，然后将块状的原料放置到下磨削盘1表面的半圆形凹槽21内，然后摇动手轮11，使得上磨削盘3下移并压紧块状的原料，本实用在滑动柱9上固定连接有下挡板5，且下挡板5和和升降臂10之间设置挤压弹簧6，当升降臂10下压到一定程度后会压缩挤压弹簧6，且升降臂10固定后，挤压弹簧6会给上磨削盘3一个向下的挤压力，保证磨削过程中始终有一个向下的挤压力补偿，保证磨削面接触稳定。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种宝石珠子批量自动磨削装置，包括下磨削盘(1)、上磨削盘(3)、下挡板(5)、挤压弹簧(6)、滑动柱(9)、升降臂(10)、手轮(11)、丝杠(12)、螺纹套筒(13)、上支撑座(15)、下支撑座(16)、水槽(18)和伺服电机(19)，所述上支撑座(15)和下支撑座(16)平行设置且之间通过多根螺栓固定连接，其特征在于，伺服电机(19)的壳体固定连接在下支撑座(16)上，伺服电机(19)的输出轴穿过上支撑座(15)上的预留孔并通过联轴器连接水槽(18)底部焊接的中心轴，水槽(18)的内底部通过螺钉固定连接下磨削盘(1)，所述水槽(18)的排水口连接有过滤箱，所述过滤箱周围设置有过滤孔，所述过滤箱内侧设置有至少由一层过滤网缝制而成的过滤袋；所述下磨削盘(1)的上方设置有上磨削盘(3)，上磨削盘(3)的顶部端面固定连接滑动柱(9)的一端，滑动柱(9)竖直滑动连接在升降臂(10)上开设的通孔内，升降臂(10)下侧的滑动柱(9)上固定连接下挡板(5)，下挡板(5)和升降臂(10)之间设置挤压弹簧(6)，所述下磨削盘(1)和上磨削盘(3)的表面均同轴开设有环形的半圆形凹槽(21)，所述滑动柱(9)为六棱柱，且升降臂(10)上开设与滑动柱(9)配合的六边形通孔，所述升降臂(10)的一端焊接有竖直的螺纹套筒(13)，螺纹套筒(13)螺纹连接丝杠(12)，丝杠(12)的一端通过轴承(17)连接在上支撑座(15)和下支撑座(16)上，丝杠(12)的另一端固定连接手轮(11)。
2.根据权利要求1所述的宝石珠子批量自动磨削装置，其特征在于，所述升降臂(10)上开设有用于滑动连接导杆(14)的通孔，导杆(14)的底部焊接在上支撑座(15)和下支撑座(16)上。
3.根据权利要求1所述的宝石珠子批量自动磨削装置，其特征在于，所述水槽(18)的侧面开设排污口(2)，排污口(2)上安装阀门。
4.根据权利要求1或3所述的宝石珠子批量自动磨削装置，其特征在于，所述水槽(18)正上方的升降臂(10)上固定连接加水管(4)。
5.根据权利要求4所述的宝石珠子批量自动磨削装置，其特征在于，所述水槽(18)的底部和上支撑座(15)之间设置有平面轴承(20)。
6.根据权利要求4所述的宝石珠子批量自动磨削装置，其特征在于，所述升降臂(10)上侧的滑动柱(9)上固定连接上挡板(8)，上挡板(8)和升降臂(10)之间设置支撑弹簧(7)。
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|---|---|---|---|---|
| CN107931740A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-04-20 | 温岭市宇弘机械设备有限公司 | 数控旋分刮齿机 |
| CN110297134A (zh) * | 2019-07-24 | 2019-10-01 | 上海交通大学 | 一种摩擦起电测试装置 |
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