CN206748127U - 一种镜片倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种镜片倒角装置，包括工作台和设置在工作台上的磨轮，还包括设置在工作台上的支架、设置在该支架上且位于所述磨轮上方的限位结构；所述限位结构包括相对摆放且成一定角度的第一限位板和第二限位板，在所述第一限位板和第二限位板的夹角处形成有限定槽，在所述第一限位板和/或第二限位板上固定设置有用于镜片原料定位的长方体结构的定位块。本实用新型设置的定位块，能保证镜片沿着直线运动，保证了倒角的平行度，防止镜片加工过程中的倾斜；可以通过改变限定槽的尺寸和与磨轮的距离来调整倒角量。

Description

一种镜片倒角装置

技术领域

本实用新型涉及一种倒角装置，具体涉及方形镜片倒角装置。

背景技

为了使镜片美观而且实用，需要对镜片的直角边进行倒角，加工出一定的斜度。现有的方形镜片加工中，由于镜片厚度小，而且易碎，用机械装夹的方式加工不易实现，因而采用人手持镜片并在磨轮上手工磨削的方式完成。这样的方式虽然保证了镜片的完整，但是由于操作中的不当，会造成磨削量的不确定性和角度的不可控，即加工出来的倒角边一边倒角过多，一边倒角过少。因此，这种方式加工出来的产品不够美观。而且，这种方式由于磨轮高速旋转，容易伤到手指；在磨削的过程中需要不断观察磨削是否到位，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种镜片倒角装置，该装置能够保证镜片倒角边的平行度、镜片的美观且工作效率高。

本实用新型实现上述目的的技术方案为：

一种镜片倒角装置，包括工作台和设置在工作台上的磨轮，还包括设置在工作台上的支架、设置在该支架上且位于所述磨轮上方的限位结构；

所述限位结构包括相对设置成一个开口朝上的夹角的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板之间夹角的底部形成有上下贯通的限定槽；所述第一限位板和第二限位板中，其中一个限位板为镜片侧面限位板，另一个限位板为用于定位镜片待倒角端的端面的镜片端面限位板，所述镜片侧面限位板上固定设置有用于定位镜片原料的侧边的定位块，该定位块的左端面和/或右端面垂直于所述磨轮的上端面。

所述限定槽位于所述磨轮上端面边沿区域的上方。

所述定位块与所述镜片原料接触的面垂直于所述限定槽。

所述第一限位板和第二限位板与所述磨轮之间的夹角为45°。

所述限定槽的底面平行于所述磨轮的上端面。

另一方案，所述支架包括横架和对称设置在该横架两端的纵架，所述横架两端开设有横向的第一限位槽，所述纵架通过穿过第一限位槽的第一螺杆与横架连接。

优选地，所述任一纵架中部开设有纵向的第二限位槽，所述第一螺杆穿过第一限位槽以及第二限位槽将横架和纵架连接在一起。

所述任一纵架的两端设置有与所述工作台螺纹连接的第二螺杆。

所述限定槽与所述磨轮间的距离小于所述镜片原料的厚度。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型中，利用镜片侧面限位板和定位块分别对待倒角镜片的侧面和侧边进行定位，从而保证镜片在倒角时能沿着直线进行进给，保证了倒角的平行度，防止镜片加工过程中的倾斜；同时，通过设置镜片端面限位板限定镜片进给时的终点位置，从而能限定保镜片的最大倒角量，并且通过设定镜片端面限位板的位置，可以设定镜片中待倒角的边角伸出限定槽的量，进而限定镜片的最大倒角量；此外，通过调节磨轮与限定槽在高度方向的距离，也可以调节镜片的最大倒角量。本实用新型不仅适用于方形镜片，还可适用于其他方形结构的倒角。

附图说明

图1为实施例1立体结构示意图；

图2为实施例1主视图；

图3为实施例2立体结构示意图；

图4为实施例2局部结构主视图；

图5为实施例2俯视图；

图6为实施例2A-A面剖视图,；

图7为本实用新型的局部剖视图；

图8为本实用新型参数标注示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图1所示的一种镜片倒角装置，包括工作台1和设置在工作台1上的磨轮2，还包括设置在工作台1上的支架3、设置在该支架3上且位于所述磨轮2 上方的限位结构；所述限位结构包括相对设置成一个开口朝上的夹角的第一限位板41和第二限位板42，所述第一限位板41和第二限位板42之间的夹角的底部形成有上下贯通的限定槽43；所述第一限位板41和第二限位板42中，其中一个限位板为镜片侧面限位板，另一个限位板为用于定位镜片待倒角端的端面的镜片端面限位板，所述镜片侧面限位板上固定设置有用于定位镜片原料6的侧边的定位块5，该定位块5的左端面和/或右端面垂直于所述磨轮2的上端面。所述限定槽43位于所述磨轮2上端面边沿区域的上方。在工作台1上设置有多个并列的支架3，任一支架3上设置有所述的限位结构。设置多个限位结构，是为了能提实现多个镜片原料6的同时磨削，提高生产效率。本实用新型所述的上、下、左、右等方向的限定，以图1和图3所示为参照。如图1和图2所示，镜片原料6为一长方体，所述镜片原料6的厚度为镜片原料6任意两个平行平面间的最小距离，如图7，此厚度为D。所述限定槽43的底面平行于所述磨轮2的上端面，限定槽 43的底面即为第一限位板41的最底端棱边和第二限位板42的最底端棱边构成的平面；也就是说第一限位板41的最底端棱边与第二限位板42最底端棱边为两相互平行的直线棱边，且这两条棱边均平行于磨轮2的上端面。设置有定位块5的限位板与另一块限位板的最底端的垂直距离为H，如图7的一种实施方式，定位块5设置于第一限位板41上，则所述H为第一限位板41的贴合镜片原料6的面与第二限位板42最底端棱边的垂直距离；要保证镜片原料6既贴合在第一限位板41上，又要求镜片原料6抵接在第二限位板42上，因此，H≤D。同样地，将定位块5设置于第二限位板42上时，也要满足H≤D，此时的H为第二限位板 42的贴合镜片原料6的面与第一限位板41最底端棱边的垂直距离。

如图1和图2，将镜片原料6的侧面沿着定位块5的左端面或右端面平动下滑，且镜片原料6的底面紧贴在第一限位板41上，由定位块5和第一限位板41 完成两个方向的限位，如图6，当镜片原料6的棱边接触到磨轮2时，磨轮2对镜片原料6的棱边进行倒角，一直到当镜片原料6的底面滑动到抵接在第二限位板42上时，此时的倒角量最大，完成对镜片原料6的倒角。设置限定槽43的位置越靠近磨轮2的上端面边缘，由于离圆心越远，线速度越大，因此越靠近边缘的位置，磨削越容易。另外，限定槽43所在平面平行于磨轮2的上端面，还要保证镜片原料6的厚度要大于限定槽43的所在平面与磨轮2上端面的距离，这样，镜片原料6才能容易的被磨削和倒角，且这样加工出来的倒角更精确。

如图5所示，所述定位块5与所述镜片原料6接触的面垂直于所述限定槽 43。当镜片原料6置于定位块5的左端面时，定位块5的左端面与镜片原料6接触，此时要保证定位块5的左端面与磨轮2的上端面垂直；同样的，当镜片原料 6置于定位块5的右端面时，定位块5的右端面与磨轮2的上端面垂直；即定位块5的与镜片原料6抵接的面垂直于磨轮2的上端面。本实用新型所述的定位块 5可固定设置在第一限位板41或第二限位板42上，且要求定位块5与镜片原料 6所接触的面垂直于磨轮2的上端面，不管是将定位块5设置在第一限位板41 还是第二限位板42上，只是调换了位置，没有实质性差别；本实用新型所述的定位块5的另一种设置方式是，在第一限位板41和第二限位板42均设置有定位块5，且要求定位块5与镜片原料6所接触的面垂直于磨轮2的上端面，这种方式是在第一限位板41和第二限位板42上均放置有镜片原料6，能同时加工多个镜片原料6。

参照图7和图8，所述限定槽43与所述磨轮2间的距离小于所述镜片原料6 的厚度。如图的第一限位板41与磨轮2表面的夹角为a，限定槽43的横向宽度为M，镜片原料6的最低点与限定槽43所在平面的最大垂直距离为N，满足： N＝(M*sin2a)/2。磨削深度为K，磨削深度K表示镜片原料6的最低点与磨轮2的垂直距离；限定槽43所在平面与磨轮2上端面的间距为B，为了保证镜片原料6 能被磨削，满足N＝B+K且B≤N。因此，当第一限位板41与磨轮2的夹角a一定，限定槽43的宽度M也一定，则磨削量就可以由限定槽43与磨轮2之间的距离B 决定，B越小，磨削深度K越大，磨削量越大。当限定槽43的高度位置一定，即B一定，且第一限位板41与磨轮2的夹角a一定，这时候磨削量就与M有关， M越大，磨削深度K越大，则磨削量越大；M越小，则磨削量越小。因此，对于M、a、B这三个变量中，有两个为定值，则磨削量就随着第三个值的变化而呈线性的变化。因此，本实用新型能很好的控制倒角的磨削量，而且，还能很好的控制倒角的角度。

所述第一限位板41和第二限位板42与所述磨轮2之间的夹角为45°；所述限定槽43的底面平行于所述磨轮2的上端面。从图6可以看到，第一限位板41 与所述磨轮2之间的夹角为45°，且第二限位板42与所述磨轮2之间的夹角为 45°；这样设置能够很好的实现镜片原料6的倒角边与临边的夹角为45°的标准倒角。本实施例的优选实施方式，第一限位板41和第二限位板42所成夹角为90°。

实施例2：

与实施例1的区别在于：参照图3，所述支架3包括横架31和对称设置在该横架31两端的纵架32，所述横架31两端开设有横向的第一限位槽33，所述纵架32通过穿过第一限位槽33的第一螺杆35与横架31连接。所述任一纵架 32中部开设有纵向的第二限位槽34，所述第一螺杆35穿过第一限位槽33以及第二限位槽34将横架31和纵架32连接在一起。所述任一纵架32的两端设置有与所述工作台1螺纹连接的第二螺杆36。实施例2与实施例1的主要区别效果在于，实施例2能对横架31的水平位置和高度进行调整，从而调整限定槽43的水平位置和高度。限定槽43的高度越高，其距离磨轮2的上端面越远，镜片原料6 能磨削的倒角量就越小；限定槽43离磨轮2轴心线的垂直距离越远，与镜片原料6接触的磨轮2上的点的线速度越大，磨削越容易，所以，可以根据实际需要而进行调整。参照图4和图5，上述所述的调整包括，可通过调整横架31在第二限位槽34的位置来调整横架31的水平位置，也可以通过调整纵架32上的第二螺杆36来调整纵架32和横架31的高度。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种镜片倒角装置，包括工作台(1)和设置在工作台(1)上的磨轮(2)，其特征在于：还包括设置在工作台(1)上的支架(3)、设置在该支架(3)上且位于所述磨轮(2)上方的限位结构；

所述限位结构包括相对设置成一个开口朝上的夹角的第一限位板(41)和第二限位板(42)，所述第一限位板(41)和第二限位板(42)之间夹角的底部形成有上下贯通的限定槽(43)；所述第一限位板(41)和第二限位板(42)中，其中一个限位板为镜片侧面限位板，另一个限位板为用于定位镜片原料(6)待倒角端的端面的镜片端面限位板，所述镜片侧面限位板上固定设置有用于定位镜片原料(6)的侧边的定位块(5)，该定位块(5)的左端面和/或右端面垂直于所述磨轮(2)的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种镜片倒角装置，其特征在于：所述限定槽(43)位于所述磨轮(2)上端面边沿区域的上方。

3.根据权利要求1所述的一种镜片倒角装置，其特征在于：所述定位块(5)与所述镜片原料(6)接触的面垂直于所述限定槽(43)。

4.根据权利要求1所述的一种镜片倒角装置，其特征在于：所述支架(3)包括横架(31)和对称设置在该横架(31)两端的纵架(32)，所述横架(31)两端开设有横向的第一限位槽(33)，所述纵架(32)通过穿过第一限位槽(33)的第一螺杆(35)与横架(31)连接。

5.根据权利要求4所述的一种镜片倒角装置，其特征在于：所述任一纵架(32)中部开设有纵向的第二限位槽(34)，所述第一螺杆(35)穿过第一限位槽(33)以及第二限位槽(34)将横架(31)和纵架(32)连接在一起。

6.根据权利要求4所述的一种镜片倒角装置，其特征在于：所述任一纵架(32)的两端设置有与所述工作台(1)螺纹连接的第二螺杆(36)。

7.根据权利要求1或4所述的一种镜片倒角装置，其特征在于：所述限定槽(43)与所述磨轮(2)间的距离小于所述镜片原料(6)的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种镜片倒角装置，其特征在于：所述第一限位板(41)和第二限位板(42)与所述磨轮(2)之间的夹角为45°。

9.根据权利要求1或4所述的一种镜片倒角装置，其特征在于：所述限定槽(43)的底面平行于所述磨轮(2)的上端面。