CN206748002U - 用于加工高精密阀板的分体式夹具 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及夹具领域，公开了一种用于加工高精密阀板的分体式夹具，包含固定基座、夹具体、锁紧件和定位板。固定基座可拆卸地设置在机床的工作台上，夹具体可拆卸地设置在固定基座上，并包含用于承载阀板坯料的承载部，位于承载部相对两侧并用于限定阀板坯料长度尺寸的限位部。锁紧件可活动的设置在任意一个限位部上，并有部分嵌入阀板坯料的凹槽内，并与凹槽的台阶面相互抵持，对阀板坯料进行锁紧。定位板设置在承载部上，并用于抵住阀板坯料。本实用新型中，当需要生产不同大小的阀板时，夹具的更换更为方便，能提高阀板坯料的加工效率，并同时降低夹具的生产成本，以便于企业控制阀板生产时的成本。

Description

用于加工高精密阀板的分体式夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种用于加工高精密阀板的分体式夹具。

背景技术

阀板，作为一种用于开启和关闭阀门的金属部件，其在阀体内与阀体之间的配合要求非常高，因此在加工阀板时，其加工难度和加工精度也就随之增加。

目前为了保证阀板的加工精度，一般都需要采用专用的夹具对阀板坯料进行装夹，但因受制于阀体尺寸的影响，不同尺寸的阀体需与不同大小的阀板进行配合。而在加工阀板的过程中，由于阀板尺寸的不同，因此往往导致阀板坯料的尺寸也各不相同，所以在加工过程中，工作人员常常需要根据不同尺寸的阀板坯料更换不同大小的夹具对其进行装夹。但由于每套夹具的自重都非常重，从而造成每次在更换夹具时，一般都需要通过二至三名工作人员同时对夹具进行搬运，并将其与机床的工作台进行装配，不但操作复杂，而且还增加了人力，大大影响坯料的加工效率。其次，由于阀板坯料在加工时需要具有较高的加工精度，因此每套夹具都是高精密的装夹器械，其研发成本和生产成本的价格不菲，一旦发生工作人员在更换夹具时，因跌落而造成夹具的损坏，会对企业生产成本的控制造成较大影响。

因而，如何在对不同尺寸的阀板坯料进行加工时，方便夹具的更换，提高阀板坯料的加工效率，并同时降低夹具的生产成本，以便于企业对阀板生产时的成本控制，是目前所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工高精密阀板的分体式夹具，使得在对不同尺寸的阀板坯料进行加工时，夹具的更换更为方便，提高了阀板坯料的加工效率，并同时降低了夹具的生产成本，以便于企业控制阀板生产时的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种用于加工高精密阀板的分体式夹具，被加工的阀板坯料为一立方体，该立方体的任意一侧为一基准平面，且背离所述基准平面的一侧为被加工面，与所述基准平面任意相邻的一侧开设有用于连接阀杆的凹槽，所述凹槽的槽深方向为所述阀板坯料的长度方向；

其中，所述凹槽包含与该槽槽口相连的第一槽段、与该槽槽底相连的第二槽段，所述第一槽段的槽宽小于所述第二槽段的槽宽，且所述第二槽段相对于所述槽底的一侧构成所述凹槽的台阶面，其特征在于，所述夹具包含：

固定基座，可拆卸地设置在机床的工作台上；

夹具体，可拆卸地设置在所述固定基座上，并包含用于承载所述阀板坯料的承载部、位于所述基座任意相对两侧并用于限定所述阀板坯料长度尺寸的限位部，且两限位部与所述承载部所围成的区域构成用于放置所述阀板坯料的加工工位；

锁紧件，可活动的设置在任意一个限位部上，并有部分嵌入所述阀板坯料的凹槽内，并与所述凹槽的台阶面相互抵持，用于拉动所述阀板，对所述阀板进行锁紧；

定位板，设置在所述承载部上，并用于抵住所述阀板坯料的基准平面；其中，所述阀板的基准平面有部分区域与所述定位板互不抵持，且该区域有部分用于开孔。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，夹具内增设了固定基座，与机床的工作台可拆卸连接，固定基座上设置了可拆卸的夹具体，当需要加工与之前尺寸不同的阀板时，可以直接拆卸下设置在固定基座上的整个夹具体，并更换上与需加工的阀板相适配的夹具体，由于不用再更换固定基座部分，所更换的夹具体重量大幅度降低，更换时无需动用太多人力和工具，更为方便也节省了更换时间，大大提高了阀板坯料的加工效率。同时，由于夹具体少了固定基座的部分的重量，用于制作夹具体的材料成本更小，从而减少了整个夹具的生产成本，使企业能够更好地控制阀板生产时的成本。

另外，所述锁紧件包含用于嵌入所述阀板坯料凹槽内的锁紧块、与所述锁紧块连接的螺杆；任意一个限位部开设有用于被所述螺杆穿过的通道，所述螺杆在穿过所述通道后通过紧固件与该限位部紧固。

另外，所述凹槽第二槽段的槽底为一圆弧面或为一平面，所述锁紧块的外形与所述凹槽的外形相同，使锁紧块能嵌入凹槽中。

另外，所述锁紧块在嵌入所述凹槽内后与所述凹槽紧密配合，使锁紧块与阀板坯料之间的夹持更为稳定可靠。

另外，所述定位板用于抵住所述基准平面的一侧为一平面，或为一齿形结构，使定位板与阀板坯料之间的夹持更加紧密。

另外，所述加工高精密阀板的分体式夹具还包含分别设置在两个限位部上用于压紧所述阀板坯料的压板，各压板通过锁紧件与各自所对应的限位部锁紧固定，使夹具体对阀板坯料的夹持更为稳定可靠。

另外，所述承载部朝向所述固定基座的端面上开设内凹槽，所述固定基座朝向所述承载部的端面设有外凸部，所述外凸部插入所述内凹槽，且所述固定基座与所述承载部通过紧固件锁紧固定，使承载部与固定基座之间拆卸和连接都很方便。

另外，所述固定基座四周设有通孔，所述机床的工作台在与所述固定基座四周的螺纹孔相对应的位置设置相同直径的螺纹孔，利用紧固件穿过所述通孔后与所述螺纹孔连接，将所述固定基座与所述机床的工作台锁紧固定，使固定基座被牢牢地锁紧在工作台上，使固定基座对夹具体的夹持更为稳定。

另外，所述机床的工作台设有横向滑道和纵向滑道，所述横向滑道平行于所述基准平面，所述纵向滑道垂直于所述基准平面，且所述横向滑道和纵向滑道内设有镶块，所述镶块与所述横向滑道或所述纵向滑道紧密配合，所述固定基座与各滑道内的镶块通过紧固件锁紧固定。设置滑道使清理铁屑时更为方便，固定基座被滑道内的镶块锁紧在工作台上，使固定基座对夹具体的夹持更为稳定。

另外，未设置所述锁紧件的限位部上设置紧固件，所述紧固件将所述阀板坯料进一步紧固。

附图说明

图1是本实用新型第一实施方式中用于加工高精密阀板的分体式夹具的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中阀板坯料1与锁紧件4的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施方式中用于加工高精密阀板的分体式夹具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种用于加工高精密阀板的分体式夹具，如图1所示，被加工的阀板坯料1为一立方体，图中可见的一侧为该立方体的基准平面，且背离基准平面的一侧为被加工面，与基准平面相邻的一侧开设有用于连接阀杆的凹槽2，凹槽2的槽深方向为阀板坯料1的长度方向。其中，凹槽2包含与该槽槽口相连的第一槽段21、与该槽槽底相连的第二槽段22，第一槽段21的槽宽小于第二槽段22的槽宽，且第二槽段22相对于槽底的一侧构成凹槽2的台阶面23。

如图1和图2所示，此夹具包含固定基座11、夹具体3、锁紧件4和定位板5。固定基座11可拆卸地设置在机床的工作台8上；夹具体3可拆卸地设置在机床的固定基座11上，并包含用于承载阀板坯料1的承载部31、位于承载部31相对两侧并用于限定阀板坯料1长度尺寸的限位部32，且两限位部32与承载部31所围成的区域构成用于放置阀板坯料1的加工工位。锁紧件4可活动的设置在任意一个限位部32上，并有部分嵌入阀板坯料1的凹槽2内，并与凹槽2的台阶面相互抵持，用于拉动阀板坯料1，对阀板坯料1进行锁紧。定位板5设置在承载部31上，并用于抵住阀板坯料1的基准平面，其上开设有三个螺纹孔，三根紧固件穿过这三个螺纹孔将阀板坯料1抵住；其中，阀板的基准平面有部分区域与定位板5互不抵持，且该区域有部分用于开孔。

具体地说，夹具内增设了固定基座11，与机床的工作台8可拆卸连接，固定基座11上设置了可拆卸的夹具体3，当需要加工与之前尺寸不同的阀板时，可以直接拆卸下设置在固定基座11上的整个夹具体3，并更换上与需加工的阀板相适配的夹具体3，由于不用再更换固定基座11部分，所更换的夹具体3重量大幅度降低，更换时无需动用太多人力和工具，更为方便也节省了更换时间，大大提高了阀板坯料的加工效率。同时，由于夹具体3少了固定基座11的部分的重量，用于制作夹具体的材料成本更小，从而减少了整个夹具的生产成本，使企业能够更好地控制阀板生产时的成本。

需要说明的是，锁紧件4包含用于嵌入阀板坯料1凹槽2内的锁紧块41、与锁紧块41连接的螺杆42；一个限位部32上开设有用于被螺杆42穿过的通道，螺杆42在穿过通道后通过紧固件与该限位部32紧固。

凹槽2第二槽段22的槽底为一平面，锁紧块41的外形与凹槽2的外形相同，使锁紧块41能嵌入凹槽2中。对于不同的应用场景，该槽底也可以为一圆弧面。锁紧块41在嵌入凹槽2内后与凹槽2紧密配合，使锁紧块41与阀板坯料1之间的夹持更为稳定可靠。

另外，定位板5用于抵住基准平面的一侧为一平面，使定位板5与阀板坯料1之间的夹持更加紧密。或者，定位板5用于抵住基准平面的一侧为一齿形结构，齿形结构有利于增大其与阀板坯料1表面的摩擦力，使紧固效果更好。

此外，加工高精密阀板的分体式夹具还包含两块压板6，分别设置在两个限位部32上，每个压板6上开设有一个螺纹孔，通过一根紧固件在高度方向上将阀板坯料1压紧，使夹具体3对阀板坯料1的夹持更为稳定可靠。

值得一提地是，未设置锁紧件4的限位部32上设有两个螺纹孔，两根紧固件穿过螺纹孔慢慢旋紧，最终将阀板坯料1压紧，通过这个结构使阀板坯料1进一步紧固。

还需要说明的是，承载部31朝向固定基座11的端面上开设内凹槽，固定基座11朝向承载部31的端面设有外凸部。连接时，承载部31的外凸部插入固定基座11的内凹槽中，固定基座11与承载部31之间通过紧固件锁紧固定，使承载部31与固定基座11之间拆卸和连接都很方便。

在本实施方式中，承载部31四周设有通孔7，固定基座11在与承载部31四周的螺纹孔相对应的位置设置相同直径的螺纹孔，利用紧固件穿过通孔后与螺纹孔连接，将承载部31与固定基座11锁紧固定，使夹具体3被牢牢地锁紧在工作台8上，使固定基座11对夹具体3的夹持更为稳定。

本实用新型的第二实施方式涉及一种用于加工高精密阀板的分体式夹具。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，承载部31四周设有通孔7，固定基座11在与承载部31四周的螺纹孔相对应的位置设置相同直径的螺纹孔，利用紧固件穿过通孔后与螺纹孔连接，将承载部31与固定基座11锁紧固定，使夹具体3被牢牢地锁紧在工作台8上，使固定基座11对夹具体3的夹持更为稳定。而在本实用新型第二实施方式中，机床的工作台8上设有横向滑道9和纵向滑道10，横向滑道9平行于基准平面，纵向滑道10垂直于基准平面，且横向滑道9和纵向滑道10内设有镶块，镶块与横向滑道9或纵向滑道10紧密配合，固定基座11与各滑道内的镶块通过紧固件锁紧固定。

具体地说，横向滑道9和纵向滑道10的设置使清理铁屑时更为方便，各个镶块分别卡紧在横向滑道9和纵向滑道10内，且镶块内设有螺纹孔，紧固件穿过固定基座11四周的通孔7，与镶块内的螺纹孔紧固。固定基座11被横向滑道9和纵向滑道10内的镶块锁紧在工作台上，使固定基座11对夹具体3的夹持更为稳定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于加工高精密阀板的分体式夹具，被加工的阀板坯料为一立方体，该立方体的任意一侧为一基准平面，且背离所述基准平面的一侧为被加工面，与所述基准平面任意相邻的一侧开设有用于连接阀杆的凹槽，所述凹槽的槽深方向为所述阀板坯料的长度方向；

其中，所述凹槽包含与该槽槽口相连的第一槽段、与该槽槽底相连的第二槽段，所述第一槽段的槽宽小于所述第二槽段的槽宽，且所述第二槽段相对于所述槽底的一侧构成所述凹槽的台阶面，其特征在于，所述夹具包含：

固定基座，可拆卸地设置在机床的工作台上；

夹具体，可拆卸地设置在所述固定基座上，并包含用于承载所述阀板坯料的承载部、位于所述基座任意相对两侧并用于限定所述阀板坯料长度尺寸的限位部，且两限位部与所述承载部所围成的区域构成用于放置所述阀板坯料的加工工位；

锁紧件，可活动的设置在任意一个限位部上，并有部分嵌入所述阀板坯料的凹槽内，并与所述凹槽的台阶面相互抵持，用于拉动所述阀板，对所述阀板进行锁紧；

定位板，设置在所述承载部上，并用于抵住所述阀板坯料的基准平面；其中，所述阀板的基准平面有部分区域与所述定位板互不抵持，且该区域有部分用于开孔；

所述承载部朝向所述固定基座的端面上开设内凹槽，所述固定基座朝向所述承载部的端面设有外凸部，所述外凸部插入所述内凹槽，且所述固定基座与所述承载部通过紧固件锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的加工高精密阀板的分体式夹具，其特征在于，所述锁紧件包含用于嵌入所述阀板坯料凹槽内的锁紧块、与所述锁紧块连接 的螺杆；任意一个限位部开设有用于被所述螺杆穿过的通道，所述螺杆在穿过所述通道后通过紧固件与该限位部紧固。

3.根据权利要求2所述的加工高精密阀板的分体式夹具，其特征在于，所述凹槽第二槽段的槽底为一圆弧面或为一平面，所述锁紧块的外形与所述凹槽的外形相同。

4.根据权利要求2所述的加工高精密阀板的分体式夹具，其特征在于，所述锁紧块在嵌入所述凹槽内后与所述凹槽紧密配合。

5.根据权利要求1所述的加工高精密阀板的分体式夹具，其特征在于，所述定位板用于抵住所述基准平面的一侧为一平面，或为一齿形结构。

6.根据权利要求1所述的加工高精密阀板的分体式夹具，其特征在于，所述加工高精密阀板的分体式夹具还包含分别设置在两个限位部上用于压紧所述阀板坯料的压板，各压板通过锁紧件与各自所对应的限位部锁紧固定。

7.根据权利要求1所述的加工高精密阀板的分体式夹具，其特征在于，所述固定基座四周设有通孔，所述机床的工作台在与所述固定基座四周的螺纹孔相对应的位置设置相同直径的螺纹孔，利用紧固件穿过所述通孔后与所述螺纹孔连接，将所述固定基座与所述机床的工作台锁紧固定。

8.根据权利要求1所述的加工高精密阀板的分体式夹具，其特征在于，所述机床的工作台设有横向滑道和纵向滑道，所述横向滑道平行于所述基准平面，所述纵向滑道垂直于所述基准平面，且所述横向滑道和纵向滑道内设有镶块，所述镶块与所述横向滑道或所述纵向滑道紧密配合，所述固定基座与各滑道内的镶块通过紧固件锁紧固定。

9.根据权利要求1所述的加工高精密阀板的分体式夹具，其特征在于，未设置所述锁紧件的限位部上设置紧固件，所述紧固件将所述阀板坯料进一步紧固。