CN206747821U - 焊缝滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊缝滚压机。底座上安装有四根立柱，横梁设置在底座正上方，横梁与四根立柱的上端固定连接，横梁底部设有轨道；U型移动体设置在横梁下方，U型移动体的前后侧板上通过行走轮轴安装有行走轮，行走轮支撑在横梁下方的轨道上，U型移动体能够沿着轨道左右横向移动；在U型移动体的底板上安装有两个前后对称的油缸，两个油缸的活塞杆端向下分别与两个前后对称的压轮架固定连接；每个压轮架的两端安装有导向柱，导向柱上套装有导向套，导向套固定安装在U型移动体上；每个压轮架上安装有一个大压轮和两个下压轮，压模固定在底座上平面。本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、高效、自动化程度高，劳动强度低。

Description

焊缝滚压机

技术领域

本实用新型涉及一种在平板对接焊后能够对焊缝进行滚压处理的设备，具体地说一种焊缝滚压机，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，对焊接后焊缝的处理，还停留在人工打磨的工艺水平，或是用榔头敲击时药皮脱落，或是打磨工使用砂轮打磨机打磨，都需要大量的人力，尚且不能完全清渣，打磨后的外观也达不到要求，产生的大量粉尘更会带来巨大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能够对焊缝进行滚压处理的焊缝滚压机，其结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、高效、自动化程度高，劳动强度低，减少了安全隐患。

按照本实用新型提供的技术方案：焊缝滚压机，其特征在于：包括导向套、导向柱、底座、压模、油缸、压轮座、立柱、横梁、行走轮轴、行走轮、U型移动体、大压轮、大压轮轴、小压轮轴和小压轮；所述底座两端的前后侧面上安装有四根立柱，所述横梁设置在底座正上方，横梁两端的前后侧面与四根立柱的上端固定连接，在横梁底部设有轨道；所述U型移动体设置在横梁下方，U型移动体的前后侧板上通过行走轮轴安装有行走轮，所述行走轮支撑在横梁下方的轨道上，U型移动体能够在横移驱动机构驱动下沿着轨道左右横向移动；在U型移动体的底板上安装有两个前后对称的油缸，两个油缸的活塞杆端向下分别与两个前后对称的压轮架固定连接；每个压轮架的两端安装有导向柱，导向柱上套装有可自由升降滑动的导向套，所述导向套固定安装在U型移动体上；每个压轮架上安装有一个大压轮和两个下压轮，所述大压轮通过大压轮轴安装在压轮架的中部，两个小压轮分别通过小压轮轴安装在压轮架的两端；所述压模固定在底座上平面。

作为本实用新型的进一步改进，所述行走轮轴中部设有环形台阶，所述行走轮通过轴承支承安装在行走轮轴内端，轴承一侧通过环形台阶限位，轴承另一侧通过挡圈限位；所述行走轮轴上的环形台阶与U型移动体内侧面之间设有行走轮隔套，所述行走轮轴外端面上安装有端盖，所述端盖紧贴U型移动体的外侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述横移驱动机构包括双出轴减速机、驱动链轮、轴承座、从动链轮、从动轴和侧梁；所述双出轴减速机设置在右端的两根立柱之间，双出轴减速机固定安装在横梁上，双出轴减速机的两个输出轴上固定安装有两个驱动链轮；所述侧梁设置在左端的两的两根立柱之间并与立柱固定连接，侧梁上固定安装有一前一后两个轴承座，所述从动轴通过轴承支承安装在两个轴承座内，在从动轴上安装有一前一后两个从动链轮；所述链条套装在驱动链轮和从动链轮上，所述U型移动体通过链条连接座与链条连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动链轮与双出轴减速机输出轴之间通过平键连接，双出轴减速机输出轴的端部安装有链轮端盖，所述链轮端盖将驱动链轮压紧固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动链轮从动轴之间通过平键连接，从动轴通过圆锥滚子轴承安装在轴承座内，圆锥滚子轴承与从动链轮之间设置有链轮隔圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述油缸的活塞杆端与压轮架之间通过油缸接头和T型槽联接板连接，所述油缸接头与油缸的活塞杆端螺纹连接，油缸接头安装在T型槽联接板上表面，所述T型槽联接板通过T型螺栓组安装在压轮座上表面，压轮座可以通过T型螺栓组在T型槽联接板的槽内调整相对位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述大压轮通过大双列圆柱滚子轴承安装在大压轮轴上，大双列圆柱滚子轴承内圈两端分别通过孔用挡圈和大压轮内台阶限位，大双列圆柱滚子轴承外圈两端分别通过大压轮轴承盖和大压轮隔圈限位，所述大压轮轴承盖固定在大压轮轴端部；所述大压轮轴插装在压轮座中部的安装孔内，大压轮轴端部安装有大压轮端盖，所述大压轮端盖紧贴压轮座侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述大压轮轴内部设有注油通道，所述大压轮轴承盖中心安装有油嘴，所述注油通道外端与油嘴连通，所述大压轮隔圈上设有通油孔，所述注油通道内端经通油孔与大双列圆柱滚子轴承所在的空间连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述小压轮通过小双列圆柱滚子轴承安装在小压轮轴上，小双列圆柱滚子轴承的外圈通过孔用挡圈和小压轮内台阶限位，小双列圆柱滚子轴承的内圈通过小压轮轴承盖和小压轮隔圈限位，所述小压轮轴承盖固定在小压轮轴上；所述小压轮轴插装在压轮座两端的安装孔内，小压轮轴安装有小压轮端盖，所述小压轮端盖紧贴压轮座侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述大压轮轴内部设有注油通道，所述大压轮轴承盖中心安装有油嘴，所述注油通道外端与油嘴连通，所述大压轮隔圈上设有通油孔，所述注油通道内端经通油孔与大双列圆柱滚子轴承所在的空间连通。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，操作方便、快捷、高效、自动化程度高，劳动强度低，减少了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构主视图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图1中的B-B向剖视图。

图4为图1中的C-C向剖视图。

图5为图1中的D-D向剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，实施例中的焊缝滚压机主要由链条连接座1、链条2、导向套3、导向柱4、底座5、压模6、油缸7、油缸接头8、T型槽联接板9、压轮座10、立柱11、横梁12、行走轮隔套13、行走轮轴14、端盖15、行走轮16、U型移动体17、双出轴减速机18、驱动链轮19、链轮端盖20、大压轮21、大压轮端盖22、大压轮轴23、大压轮隔圈24、大压轮轴承盖25、小压轮端盖26、小压轮轴27、小压轮隔圈28、小压轮轴承盖29、小压轮30、轴承座31、链轮隔圈32、从动链轮33、从动轴34和侧梁35等组成。

如图1所示，所述底座5两端的前后侧面上安装有四根立柱11，所述横梁12设置在底座5正上方，横梁12两端的前后侧面与四根立柱11的上端固定连接，在横梁12底部设有轨道；所述U型移动体17设置在横梁12下方，U型移动体17的前后侧板上通过行走轮轴14安装有行走轮16，所述行走轮16支撑在横梁12下方的轨道上，U型移动体17能够在横移驱动机构驱动下沿着轨道左右横向移动。

如图1所示，本实施例中，所述行走轮轴14中部设有环形台阶，所述行走轮16通过轴承支承安装在行走轮轴14内端，轴承一侧通过环形台阶限位，轴承另一侧通过挡圈限位；所述行走轮轴14上的环形台阶与U型移动体17内侧面之间设有行走轮隔套13，所述行走轮轴14外端面上通过螺栓安装有端盖15，所述端盖15紧贴U型移动体17的外侧面。

本实施例中，所述横移驱动机构的结构如图1、图3、图5所示，其主要由双出轴减速机18、驱动链轮19、轴承座31、从动链轮33、从动轴34和侧梁35组成；所述双出轴减速机18设置在右端的两根立柱11之间，双出轴减速机18固定安装在横梁12上，双出轴减速机18的两个输出轴上固定安装有两个驱动链轮19；所述侧梁35设置在左端的两的两根立柱11之间并通过螺栓与立柱11内侧固定连接，侧梁35上通过螺栓固定安装有一前一后两个轴承座31，所述从动轴34通过轴承支承安装在两个轴承座31内，在从动轴34上安装有一前一后两个从动链轮33；所述链条2套装在驱动链轮19和从动链轮33上，所述U型移动体17通过链条连接座1与链条2连接。

如图3所示，本实施例中，所述驱动链轮19与双出轴减速机18输出轴之间通过平键连接，双出轴减速机18输出轴的端部通过螺栓安装有链轮端盖20，所述链轮端盖20将驱动链轮19压紧固定。所述链条2通过销轴与链条连接座1连接，链条连接座1通过螺栓安装固定在U型移动体17两侧，所述链条2优选采用双排滚子链。

如图5所示，本实施例中，所述从动链轮33从动轴34之间通过平键连接，从动轴34通过圆锥滚子轴承安装在轴承座31内，圆锥滚子轴承与从动链轮33之间设置有链轮隔圈32。

如图1所示，所述U型移动体17的底板上通过六角螺栓固定安装有两个前后对称的油缸7，两个油缸7的活塞杆端向下分别与两个前后对称的压轮架固定连接。本实施例中，所述油缸7的活塞杆端与压轮架之间通过油缸接头8和T型槽联接板9连接，所述油缸接头8与油缸7的活塞杆端螺纹连接，油缸接头8通过螺栓安装在T型槽联接板9上表面，所述T型槽联接板9通过T型螺栓组安装在压轮座10上表面，压轮座10可以通过T型螺栓组在T型槽联接板9的槽内调整相对位置。

如图1所示，每个压轮架的两端通过螺栓安装有导向柱4，导向柱4上套装有可自由升降滑动的导向套3，所述导向套3通过螺栓固定安装在U型移动体17上。导向柱4与导向套3相互配合，在油缸7带动压轮架升降移动时起扶正导向作用。

如图1所示，每个压轮架上安装有一个大压轮21和两个下压轮，所述大压轮21通过大压轮轴23安装在压轮架的中部，两个小压轮30分别通过小压轮轴27安装在压轮架的两端；所述压模6固定在底座5上平面。

本实施例中，所述大压轮21的安装结构具体如图4所示，大压轮21通过大双列圆柱滚子轴承安装在大压轮轴23上，大双列圆柱滚子轴承内圈两端分别通过孔用挡圈和大压轮21内台阶限位，大双列圆柱滚子轴承外圈两端分别通过大压轮轴承盖25和大压轮隔圈24限位，所述大压轮轴承盖25通过螺栓固定在大压轮轴23端部；所述大压轮轴23插装在压轮座10中部的安装孔内，大压轮轴23端部通过螺栓安装有大压轮端盖22，所述大压轮端盖22紧贴压轮座10侧面。

本实施例中，所述大压轮轴23内部设有注油通道，所述大压轮轴承盖25中心安装有油嘴，所述注油通道外端与油嘴连通，所述大压轮隔圈24上设有通油孔，所述注油通道内端经通油孔与大双列圆柱滚子轴承所在的空间连通。

本实施例中，所述小压轮30的安装结构具体如图4所示，小压轮30通过小双列圆柱滚子轴承安装在小压轮轴27上，小双列圆柱滚子轴承的外圈通过孔用挡圈和小压轮30内台阶限位，小双列圆柱滚子轴承的内圈通过小压轮轴承盖29和小压轮隔圈28限位，所述小压轮轴承盖29通过螺栓固定在小压轮轴27上；所述小压轮轴27插装在压轮座10两端的安装孔内，小压轮轴27通过螺栓安装有小压轮端盖26，所述小压轮端盖26紧贴压轮座10侧面。

本实施例中，所述小压轮轴27内部设有注油通道，所述小压轮轴承盖29中心安装有油嘴，所述注油通道外端与油嘴连通，所述小压轮隔圈28上设有通油孔，所述注油通道内端经通油孔与小双列圆柱滚子轴承所在的空间连通。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：

将焊后的平板放置在压模6上，通过控制油缸7来带动压轮座10下降，使压轮座10上的大压轮21和小压轮30到达需滚压的焊缝位置；然后通过控制双出轴减速机18驱动链条2，链条2带动U型移动体17及安装在其上的大压轮21和小压轮30横向滚动，从而对焊缝进行滚压处理。

Claims (9)

1.焊缝滚压机，其特征在于：包括导向套（3）、导向柱（4）、底座（5）、压模（6）、油缸（7）、压轮座（10）、立柱（11）、横梁（12）、行走轮轴（14）、行走轮（16）、U型移动体（17）、大压轮（21）、大压轮轴（23）、小压轮轴（27）和小压轮（30）；所述底座（5）两端的前后侧面上安装有四根立柱（11），所述横梁（12）设置在底座（5）正上方，横梁（12）两端的前后侧面与四根立柱（11）的上端固定连接，在横梁（12）底部设有轨道；所述U型移动体（17）设置在横梁（12）下方，U型移动体（17）的前后侧板上通过行走轮轴（14）安装有行走轮（16），所述行走轮（16）支撑在横梁（12）下方的轨道上，U型移动体（17）能够在横移驱动机构驱动下沿着轨道左右横向移动；在U型移动体（17）的底板上安装有两个前后对称的油缸（7），两个油缸（7）的活塞杆端向下分别与两个前后对称的压轮架固定连接；每个压轮架的两端安装有导向柱（4），导向柱（4）上套装有可自由升降滑动的导向套（3），所述导向套（3）固定安装在U型移动体（17）上；每个压轮架上安装有一个大压轮（21）和两个下压轮，所述大压轮（21）通过大压轮轴（23）安装在压轮架的中部，两个小压轮（30）分别通过小压轮轴（27）安装在压轮架的两端；所述压模（6）固定在底座（5）上平面。

2.如权利要求1所述焊缝滚压机，其特征在于：所述行走轮轴（14）中部设有环形台阶，所述行走轮（16）通过轴承支承安装在行走轮轴（14）内端，轴承一侧通过环形台阶限位，轴承另一侧通过挡圈限位；所述行走轮轴（14）上的环形台阶与U型移动体（17）内侧面之间设有行走轮隔套（13），所述行走轮轴（14）外端面上安装有端盖（15），所述端盖（15）紧贴U型移动体（17）的外侧面。

3.如权利要求1所述焊缝滚压机，其特征在于：所述横移驱动机构包括链条（2）、双出轴减速机（18）、驱动链轮（19）、轴承座（31）、从动链轮（33）、从动轴（34）和侧梁（35）；所述双出轴减速机（18）设置在右端的两根立柱（11）之间，双出轴减速机（18）固定安装在横梁（12）上，双出轴减速机（18）的两个输出轴上固定安装有两个驱动链轮（19）；所述侧梁（35）设置在左端的两的两根立柱（11）之间并与立柱（11）固定连接，侧梁（35）上固定安装有一前一后两个轴承座（31），所述从动轴（34）通过轴承支承安装在两个轴承座（31）内，在从动轴（34）上安装有一前一后两个从动链轮（33）；所述链条（2）套装在驱动链轮（19）和从动链轮（33）上，所述U型移动体（17）通过链条连接座（1）与链条（2）连接。

4.如权利要求3所述焊缝滚压机，其特征在于：所述驱动链轮（19）与双出轴减速机（18）输出轴之间通过平键连接，双出轴减速机（18）输出轴的端部安装有链轮端盖（20），所述链轮端盖（20）将驱动链轮（19）压紧固定。

5.如权利要求3所述焊缝滚压机，其特征在于：所述从动链轮（33）从动轴（34）之间通过平键连接，从动轴（34）通过圆锥滚子轴承安装在轴承座（31）内，圆锥滚子轴承与从动链轮（33）之间设置有链轮隔圈（32）。

6.如权利要求1所述焊缝滚压机，其特征在于：所述油缸（7）的活塞杆端与压轮架之间通过油缸接头（8）和T型槽联接板（9）连接，所述油缸接头（8）与油缸（7）的活塞杆端螺纹连接，油缸接头（8）安装在T型槽联接板（9）上表面，所述T型槽联接板（9）通过T型螺栓组安装在压轮座（10）上表面，压轮座（10）可以通过T型螺栓组在T型槽联接板（9）的槽内调整相对位置。

7.如权利要求1所述焊缝滚压机，其特征在于：所述大压轮（21）通过大双列圆柱滚子轴承安装在大压轮轴（23）上，大双列圆柱滚子轴承内圈两端分别通过孔用挡圈和大压轮（21）内台阶限位，大双列圆柱滚子轴承外圈两端分别通过大压轮轴承盖（25）和大压轮隔圈（24）限位，所述大压轮轴承盖（25）固定在大压轮轴（23）端部；所述大压轮轴（23）插装在压轮座（10）中部的安装孔内，大压轮轴（23）端部安装有大压轮端盖（22），所述大压轮端盖（22）紧贴压轮座（10）侧面。

8.如权利要求7所述焊缝滚压机，其特征在于：所述大压轮轴（23）内部设有注油通道，所述大压轮轴承盖（25）中心安装有油嘴，所述注油通道外端与油嘴连通，所述大压轮隔圈（24）上设有通油孔，所述注油通道内端经通油孔与大双列圆柱滚子轴承所在的空间连通。

9.如权利要求1所述焊缝滚压机，其特征在于：所述小压轮（30）通过小双列圆柱滚子轴承安装在小压轮轴（27）上，小双列圆柱滚子轴承的外圈通过孔用挡圈和小压轮（30）内台阶限位，小双列圆柱滚子轴承的内圈通过小压轮轴承盖（29）和小压轮隔圈（28）限位，所述小压轮轴承盖（29）固定在小压轮轴（27）上；所述小压轮轴（27）插装在压轮座（10）两端的安装孔内，小压轮轴（27）安装有小压轮端盖（26），所述小压轮端盖（26）紧贴压轮座（10）侧面。