CN206747432U - 电机壳体定位标记一体工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机壳体定位标记一体工装，包括相互配合使用的底座一和底座二，底座一上设置有壳体定位柱、定位板和立板，定位板上设置有定位孔和滑道，滑道内设置有滑块，滑块的一端设置有标记顶块和垫板，滑块的一端穿过立板与复位弹簧连接，定位孔为两个，且与定位孔配合使用的定位柱设置在底座二上，底座二上设置有定位顶块，滑块通过连接轴穿过立板，连接轴处的滑块上设置有斜面一，与斜面一配合使用且能推动斜面一移动的斜面二设置在底座二上；本实用新型对电机机壳的冲定位和冲标记两种操作进行合并操作，较少了操作工序，提高工作效率，减少因定位不准确造成次品率的增加。

Description

电机壳体定位标记一体工装

技术领域：

本实用新型涉及一种机械设备，特别是涉及一种电机壳体定位标记一体工装。

背景技术：

在电机制造行业中，往往需要对电机机壳进行冲定位和冲标记两种操作，现有技术中，往往是对这两种工序分别进行操作，增加操作工序的同时，还增加工作人员的数量，往往每一次操作工序均需要对机壳进行定位，定位均为人工定位，往往会出现定位不准确造成次品的产生。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够对电机机壳同时进行冲定位和冲标记两种操作，具有减少操作工序，提高工作效率的电机壳体定位标记一体工装。

本实用新型的技术方案是：一种电机壳体定位标记一体工装，包括相互配合使用的底座一和底座二，所述底座一上设置有壳体定位柱、定位板和立板，所述定位板上设置有定位孔和滑道，所述滑道内设置有滑块，所述滑块的一端设置有标记顶块和垫板，所述滑块的一端穿过立板与复位弹簧连接，所述定位孔为两个，且与所述定位孔配合使用的定位柱设置在底座二上，所述底座二上设置有定位顶块。

所述滑块通过连接轴穿过所述立板，所述连接轴处的滑块上设置有斜面一，与斜面配合使用且能推动斜面一移动的斜面二设置在底座二上。

所述贯穿立板的连接轴上设置有挡板，且立板与挡板之间的连接轴上套装复位弹簧。

所述立板上设置有与滑道平行的限位柱，壳体定位柱上设置有立槽，所述立槽内设置有孔，所述立槽与标记顶块和垫板呈直线设置。

所述底座一设置在冲压机平台上，底座二设置在冲压机滑块上，所述两个定位孔设置在滑道两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对电机机壳的冲定位和冲标记两种操作进行合并操作，较少了操作工序，提高工作效率，减少因定位不准确造成次品率的增加。

2、本实用新型设置有壳体定位柱，能够对电机机壳进行限位，同时，壳体定位柱上设置有立槽和孔，人员能够根据立槽和孔及电机机壳上的磁极孔对电机机壳进行精确定位，保证冲定位和冲标记的质量。

3、本实用新型设置有相互配合使用的定位孔和定位柱，在底座一与底座二的工作中起引导作用，实现底座一与底座二之间的准确操作，防止在操作过程中因偏移造成冲定位和冲标记的缺陷，造成次品的产生。

4、本实用新型滑块和和底座二上均设置有斜面，且斜面相互配合使用，实现滑块在底座二的作用下带动标记顶块和垫板进行移动，实现电机壳体的冲标记操作，同时，垫板与定位顶块的配合实现电机壳体的冲定位操作。

5、本实用新型滑块通过连接轴贯穿立板并与复位弹簧连接，复位弹簧直线滑块的复位操作，滑块设置在滑道内，滑道能够对滑块的移动进行修订，防止滑块晃动偏移造成冲标记和冲定位失败。

附图说明：

图1为电机壳体定位标记一体工装的一种结构示意图。

图2为电机壳体定位标记一体工装的另一种结构示意图。

图3为底座一的主视图。

图4为底座一的俯视图。

图5为底座二的主视图。

图6为底座二的仰视图。

图7为定位板的剖视图。

图8为设置有电机机壳的壳体定位柱俯视图。

图9为设置有电机机壳的壳体定位柱剖视图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9，图中，1-底座一，2-底座二，3-壳体定位柱，4-定位板，5-立板，6-滑道，7-滑块，8-标记顶块，9-垫板，10-复位弹簧，11-定位顶块，12-连接轴，13-斜面一，14-斜面二，15-挡板，16-限位柱，17-立槽，18-定位孔，19-冲压机平台，20-冲压机滑块，21-定位柱,22-电机机壳，23-磁极孔，24-固定棒，25-孔。

电机壳体定位标记一体工装，包括相互配合使用的底座一1和底座二2，底座一1上设置有壳体定位柱3、定位板4和立板5，定位板4上设置有定位孔5和滑道6，滑道6内设置有滑块7，滑块7的一端设置有标记顶块8和垫板9，滑块7的一端穿过立板5与复位弹簧10连接，定位孔18为两个，且与定位孔18配合使用的定位柱21设置在底座二2上，底座二2上设置有定位顶块11。

滑块7通过连接轴12穿过立板5，连接轴12处的滑块7上设置有斜面一13，与斜面一13配合使用且能推动斜面一13移动的斜面二14设置在底座二2上。贯穿立板5的连接轴12上设置有挡板15，且立板5与挡板15之间的连接轴12上套装复位弹簧10。

立板5上设置有与滑道6平行的限位柱16，壳体定位柱3上设置有立槽17，立槽17内设置有孔25，立槽17与标记顶块8和垫板9呈直线设置。

底座一1设置在冲压机平台19上，底座二2设置在冲压机滑块20上，两个定位孔18设置在滑道6两侧。

底座二2设置在冲压机滑块20上，并伴随冲压机滑块20进行移动，底座二2上设置有的定位柱21、定位顶块11和斜面二14均跟随底座二2进行移动，底座一1上的壳体定位柱3、定位板4和立板5伴随固定在冲压机平台19上的底座一1静止不动，底座二2下降时，定位柱21穿进立板5上的定位孔18，斜面二14与斜面一13接触，并继续向下运动，在斜面二14和斜面一13的作用下，设置有标记顶块8和垫板9的滑块7在立板5上的滑道6内进行移动，滑块7带动连接轴12移动并压缩复位弹簧10，当定位柱21从定位孔18中拔出，斜面二14伴随底座二2向上移动时，滑块7在复位弹簧10的作用下恢复到原始位置，等待下次操作的进行。

使用时， 人员把电机机壳22放置在机壳定位柱3上，并把电机机壳22上的磁极孔23对准机壳定位柱3上的立槽17，人员用固定棒24贯穿磁极孔23并设置到立槽17内的孔25中，实现对电机机壳22的定位和定位，底座一1在冲压机滑块20的作用下下降时，定位柱21穿进立板5上的定位孔18，斜面二14与斜面一13接触，并继续向下运动，在斜面二14和斜面一13的作用下，设置有标记顶块8和垫板9的滑块7在立板5上的滑道6内进行移动，滑块7带动连接轴12移动并压缩复位弹簧10，当定位柱21从定位孔18中拔出，斜面二14伴随底座二2向上移动时，滑块7在复位弹簧10的作用下恢复到原始位置，人员拔出固定棒24并取下电机机壳22。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种电机壳体定位标记一体工装，包括相互配合使用的底座一和底座二，其特征是：所述底座一上设置有壳体定位柱、定位板和立板，所述定位板上设置有定位孔和滑道，所述滑道内设置有滑块，所述滑块的一端设置有标记顶块和垫板，所述滑块的一端穿过立板与复位弹簧连接，所述定位孔为两个，且与所述定位孔配合使用的定位柱设置在底座二上，所述底座二上设置有定位顶块。

2.根据权利要求1所述的电机壳体定位标记一体工装，其特征是：所述滑块通过连接轴穿过所述立板，所述连接轴处的滑块上设置有斜面一，与斜面配合使用且能推动斜面一移动的斜面二设置在底座二上。

3.根据权利要求2所述的电机壳体定位标记一体工装，其特征是：所述贯穿立板的连接轴上设置有挡板，且立板与挡板之间的连接轴上套装复位弹簧。

4.根据权利要求1所述的电机壳体定位标记一体工装，其特征是：所述立板上设置有与滑道平行的限位柱，壳体定位柱上设置有立槽，所述立槽内设置有孔，所述立槽与标记顶块和垫板呈直线设置。

5.根据权利要求1所述的电机壳体定位标记一体工装，其特征是：所述底座一设置在冲压机平台上，底座二设置在冲压机滑块上，所述两个定位孔设置在滑道两侧。