CN206746061U - 一种气流刮油刮渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种气流刮油刮渣机，包括顶部开口的处理仓，在处理仓开口端上方设有与处理仓内液面平行的传送链板，在所述传送链板上铰接有与传送链板传送方向相垂直的输气管，输气管的顶部与传送链板铰接，右侧固定有斜向上设置的第一连接板，所述第一连接板与固定于传送链板上的第二连接板螺栓连接，螺栓在第一连接板和第二连接板上的螺栓孔均为腰型孔；所述输气管上连有喷气管，喷气管朝所述传送链板的传送方向一侧斜向下倾斜，在所述喷气管的出气口端罩有设有若干均匀细孔的喷头；位于传送链板传送末端一侧的处理仓开口端设有出渣板，所述出渣板伸出所述处理仓外并斜向上倾斜。该气流刮油刮渣机可快速有效地除去污水表面漂浮的废渣。
Description
技术领域
本实用新型属于刮油刮渣机技术领域，尤其涉及一种用于污水处理的气流吹扫型刮油刮渣设备。
背景技术
现有污水处理中用到的刮油刮渣机，基本都用胶皮来刮除污水表面的漂浮物，该方法有个缺点就是漂浮物容易粘在胶皮上，若用软胶，则不能有效的刮除漂浮物，若用硬胶，则粘在胶皮上的油污容易甩出水池，增加操作人员的工作负担，因此，亟待设计一种可以快速高效清除漂浮垃圾的刮油刮渣装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种气流刮油刮渣机，该气流刮油刮渣机可快速有效地除去污水表面漂浮的废渣。
本实用新型的技术方案如下：
一种气流刮油刮渣机，包括顶部开口的处理仓，在处理仓开口端上方设有与处理仓内液面平行的传送链板，在所述传送链板上铰接有与传送链板传送方向相垂直的输气管，所述输气管的顶部与传送链板铰接，右侧固定有斜向上设置的第一连接板，所述第一连接板与固定于传送链板上的第二连接板螺栓连接，所述螺栓在第一连接板和第二连接板上的螺栓孔均为腰型孔；
所述输气管上连有喷气管，所述喷气管朝所述传送链板的传送方向一侧斜向下倾斜，在所述喷气管的出气口端罩有设有若干均匀细孔的喷头；
位于传送链板传送末端一侧的处理仓开口端设有出渣板，所述出渣板伸出所述处理仓外并斜向上倾斜。
进一步地，所述喷气管为一段圆弧状的弯管，其出气口端处的切线方向与所述处理仓内的液面成20～45度夹角。
进一步地，所述喷头为不锈钢网，所述不锈钢网焊接在所述出气口端。
进一步地，所述喷气管由上至下依次包括上管段、中管段、下管段，其中，所述上管段和下管段为圆弧管段，中管段为直管段，所述直管段的一端对接焊接在上管段上，所述下管段上端伸入所述直管段内部并与直管段螺纹套接，在下管段和直管段的联接螺纹上缠有生胶带。
进一步地，所述出渣板斜向上倾斜且与竖直方向所成夹角为60度，在出渣板的出渣端下方设有用于接收废渣的料斗。
本实用新型的有益效果：本实用新型在现有刮油刮渣机的基础上改进，将压缩空气接入刮油刮渣的处理仓内，用气流代替胶皮，把水面漂浮物从水池一边“吹”到另一边收集排出，从而避免了漂浮物粘在胶皮上或者油污粘在硬胶上被甩出水池的问题出现，有效解决了现有刮油刮渣机去除浮渣时清除不充分或者甩出油污的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为输气管与传送链板和喷气管之间的结构示意图。
图3为正对链板传送方向看时输气管与喷气管之间的位置关系图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1—3所示，一种气流刮油刮渣机，包括顶部开口的处理仓1，在处理仓1开口端上方设有与处理仓1内液面平行的传送链板2，在所述传送链板2上铰接有与传送链板2传送方向相垂直的输气管3，所述输气管3的顶部与传送链板2铰接，右侧固定有斜向上设置的第一连接板4，所述第一连接板4与固定于传送链板2上的第二连接板5采用螺栓6连接，所述螺栓6在第一连接板4和第二连接板5上的螺栓孔均为腰型孔。
所述输气管3上连有喷气管7，所述喷气管7朝所述传送链板2的传送方向一侧斜向下倾斜，在所述喷气管7的出气口端罩有设有若干均匀细孔的喷头8。
位于传送链板2传送末端一侧的处理仓1的开口端设有出渣板9，所述出渣板9伸出所述处理仓1外并斜向上倾斜，以便当所有废渣被吹扫至该端时，沿着出渣板9排除仓外。
在使用时，喷气管7随着传送链板2一起在污水液面上方移动，喷气管7喷出的气流洒在污水液面上，将污水液面上的飘浮垃圾呈一条线式推进、清扫至另一端，并通过出渣板9排除处理仓1之外。
进一步地，所述喷气管7为一段圆弧状的弯管，其出气口端处的切线方向与所述处理仓1内的液面成夹角为B＝20～45度角，以便气流能以较合适的角度吹扫液面的垃圾废渣。
进一步地，所述喷头8为不锈钢网，所述不锈钢网焊接在所述出气口端。
进一步地，如图2所示，所述喷气管7由上至下依次包括上管段701、中管段702、下管段703，其中，所述上管段701和下管段703为圆弧管段，中管段702为直管段，所述直管段的一端对接焊接在上管段701上，所述下管段703上端伸入所述直管段内部并与直管段螺纹套接，在下管段和直管段的联接螺纹上缠有生胶带(图中未示出)，该设计可以使喷气管7具备长度调节功能，使喷气管7的出气口具有较合适的距离液面的高度。
进一步地，如图1所示，所述出渣板9斜向上倾斜且与竖直方向所成夹角为C＝60度，出渣板9在该倾斜角度下能更好地排渣；在出渣板9的出渣端下方设有用于接收废渣的料斗10，以便将吹扫出来的垃圾集中处理。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种气流刮油刮渣机，包括顶部开口的处理仓，在处理仓开口端上方设有与处理仓内液面平行的传送链板，其特征在于：在所述传送链板上铰接有与传送链板传送方向相垂直的输气管，所述输气管的顶部与传送链板铰接，右侧固定有斜向上设置的第一连接板，所述第一连接板与固定于传送链板上的第二连接板螺栓连接，所述螺栓在第一连接板和第二连接板上的螺栓孔均为腰型孔；
所述输气管上连有喷气管，所述喷气管朝所述传送链板的传送方向一侧斜向下倾斜，在所述喷气管的出气口端罩有设有若干均匀细孔的喷头；
位于传送链板传送末端一侧的处理仓开口端设有出渣板，所述出渣板伸出所述处理仓外并斜向上倾斜。
2.根据权利要求1所述气流刮油刮渣机，其特征在于：所述喷气管为一段圆弧状的弯管，其出气口端处的切线方向与所述处理仓内的液面成20～45度夹角。
3.根据权利要求2所述气流刮油刮渣机，其特征在于：所述喷头为不锈钢网，所述不锈钢网焊接在所述出气口端。
4.根据权利要求1所述气流刮油刮渣机，其特征在于：所述喷气管由上至下依次包括上管段、中管段、下管段，其中，所述上管段和下管段为圆弧管段，中管段为直管段，所述直管段的一端对接焊接在上管段上，所述下管段上端伸入所述直管段内部并与直管段螺纹套接，在下管段和直管段的联接螺纹上缠有生胶带。
5.根据权利要求1所述气流刮油刮渣机，其特征在于：所述出渣板斜向上倾斜且与竖直方向所成夹角为60度，在出渣板的出渣端下方设有用于接收废渣的料斗。
Priority Applications (1)
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| CN201720248378.2U CN206746061U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 一种气流刮油刮渣机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN206746061U (zh) |
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2017
- 2017-03-15 CN CN201720248378.2U patent/CN206746061U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20171215 Termination date: 20210315 |