CN206743015U - 一种电机及电机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机及电机设备，属于电机技术领域。其中，电机包括壳体、定子和转子。壳体内部形成密闭空间。定子位于密闭空间内，并与壳体固定连接。转子可转动的设置于壳体，定子位于转子外侧。壳体上设有进液口和出液口，进液口与出液口均与密闭空间连通。当电机设置在油井内时，油井中的油液会从进液口进入到壳体内，最终从出液口中流出。油液进入到壳体内后，使得壳体的内壁与外壁所受到压力相等，已到达提升电机的抗压性的目的，避免电机因工作压力过高而被损坏。

Description

一种电机及电机设备

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种电机及电机设备。

背景技术

电机是依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。根据工况的不同，所选电机的种类也不同。对于工作在油井中的电机来说，电机将受到极强的压力，因此，对电机的抗压性具有一定的要求。现有的电机一般包括壳体、定子和转子，定子和转子均封闭在壳体内，电机的抗压性较差，容易被损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机，以改善现有电机抗压性较差的问题。

本实用新型的目的在于提供一种电机设备，以改善现有电机抗压性较差的问题

本实用新型是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供一种电机，包括壳体、定子和转子；

壳体内部形成密闭空间；

定子位于密闭空间内，并与壳体固定连接；

转子可转动的设置于壳体，定子位于转子外侧；

壳体上设有进液口和出液口，进液口与出液口均与密闭空间连通。

进一步地，定子与转子间形成导液间隙，进液口与出液口通过导液间隙连通。

进一步地，转子外侧设有第一绝缘套，定子的内侧设有第二绝缘套，第一绝缘套的外壁与第二绝缘套的内壁共同界定导液间隙。

进一步地，壳体为圆柱形，进液口的朝向与壳体的轴线方向一致，出液口的朝向与壳体的轴线方向一致。

进一步地，进液口与出液口在壳体的径向截面上的投影相互错开。

进一步地，壳体包括第一端盖、第二端盖和两端开口的筒体，第一端盖盖合于筒体的一端并形成密封配合，第二端盖盖合于筒体的另一端并形成密封配合，转子的两端分别转动支撑于第一端盖、第二端盖；

进液口设于第一端盖上，出液口设于第二端盖上。

进一步地，进液口和出液口处均设有过滤器。

进一步地，过滤器包括基体、压紧件和过滤件；

基体内部设有第一通道，压紧件内部设有第二通道，压紧件将过滤件压紧于基体，第一通道与第二通道通过过滤件隔开。

进一步地，压紧件与基体可拆卸连接。

基于上述第二目的，本实用新型提供一种电机设备，包括对接套和上述的电机，定子外接有导线，导线的自由端插于对接套内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种电机，电机的壳体上设有与其内部连通的进液口和出液口，进液口和出液口的设置可平衡壳体内外的压力。当电机设置在油井内时，油井中的油液会从进液口进入到壳体内，最终从出液口中流出。油液进入到壳体内后，使得壳体的内壁与外壁所受到压力相等，已到达提升电机的抗压性的目的，避免电机因工作压力过高而被损坏。此外，油液进入到壳体内后，电机工作而产生的热量可同时被油液带走，使得电机不易发热，提高了其使用寿命，同时可在高温条件下使用。

本实用新型提供一种电机设备，包括上述电机，具有上述电机的所有优点。电机设备中的对接套可方便电机与外部导线的连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的电机的结构示意图；

图2为图1所示的壳体的结构示意图；

图3为图2所示的第一端盖的结构示意图；

图4为图2所示的筒体的结构示意图；

图5为图2所示的第二端盖的结构示意图；

图6为图1所示的电机的VI-VI剖视图；

图7为图1所示的电机的VII处的局部放大图；

图8为图7所示的基体的结构示意图；

图9为图7所示的压紧件的结构示意图；

图10为本实用新型实施例2提供的电机设备的结构示意图；

图11为图10所示的对接套的结构示意图。

图标：100-电机；10-壳体；11-密闭空间；12-第一端盖；121-第一圆周面；122-第一螺纹孔；123-安装孔；1231-第一孔段；1232-第二孔段；13-筒体；14-第二端盖；141-第二圆周面；142-第二螺纹孔；143-盲孔；15-进液口；151-第三孔段；152-第四孔段；16-出液口；161-第五孔段；162-第六孔段；17-螺钉；20-定子；30-转子；40-第一绝缘套；50-第二绝缘套；60-导液间隙；70-过滤器；71-基体；711-第一通道；712-锁紧孔；72-压紧件；721-第二通道；73-过滤件；200-电机设备；210-对接套；211-外套；212-对接件；2121-第一对接孔；2122-第二对接孔；213-锁紧件；220-导线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种电机100，包括壳体10、定子20和转子30，定子20固定于壳体10内，转子30可转动的设置于壳体10。

其中，如图2所示，壳体10整体为圆柱形，壳体10内部设有密闭空间11。壳体10包括第一端盖12、筒体13和第二端盖14，第一端盖12和第二端盖14分别盖合在筒体13的两端。

具体地，如图3所示，第一端盖12为圆盘形，其具有用于与筒体13接触的第一圆周面121，第一圆周面121上开设有第一螺纹孔122。第一端盖12的中心位置设有安装孔123，安装孔123包括相互连通且同轴设置的第一孔段1231和第二孔段1232，第一孔段1231的孔径大于第二孔段1232的孔径。第一端盖12上设有进液口15，进液口15呈孔状，进液口15的朝向与安装孔123的轴线方向一致，即进液口15的轴线与安装孔123的轴线平行。进液口15包括相互连通且同轴设置的第三孔段151和第四孔段152。第三孔段151的孔径大于第四孔段152的孔径，第三孔段151设有内螺纹。

如图4所示，筒体13为两端开口的空心结构，其内径与第一端盖12的第一圆周面121的直径相匹配。

如图5所示，第二端盖14为圆盘形，其具有用于与筒体13接触的第二圆周面141，第二圆周面141的直径与筒体13的内径相匹配，第二圆周面141上设有第二螺纹孔142。第二端盖14的一端的中心位置设有盲孔143。第二端盖14上设有出液口16，出液口16呈孔状，出液口16的朝向与盲孔143的轴线方向一致，即出液口16的轴线与盲孔143的轴线平行。出液口16包括相互连通的第五孔段161和第六孔段162。第五孔段161的孔径大于第六孔段162的孔径，第五孔段161设有内螺纹。

如图2所示，第一端盖12盖合在筒体13的一端，第一端盖12的第一圆周面121与筒体13的内壁形成密封配合。第一端盖12与端盖通过螺钉17固定，即该螺钉17与第一端盖12中的第一螺纹孔122形成螺纹配合。第二端盖14盖合在筒体13的另一端，第二端盖14的第二圆周面141与筒体13的内壁形成密封配合。第二端盖14与端盖通过螺钉17固定，即该螺钉17与第二端盖14中的第二螺纹孔142形成螺纹配合。

第一端盖12、筒体13和第二端盖14安装完成后，壳体10内部将形成密闭空间11，进液口15与密闭空间11连通，出液口16与密闭空间11连通。进液口15和出液口16的朝向将均与壳体10的轴向方向一致，即进液口15的轴线和出液口16的轴线均与壳体10的轴线平行。进液口15和出液口16在壳体10的径向截面上的投影相互错开，进液口15的轴线与壳体10的轴线的距离与出液口16的轴线与壳体10的轴线的距离相等。也就是说，在壳体10的径向截面上，进液口15的轴线所在的点与壳体10的轴线所在的点的连线与出液口16的轴线所在的点与壳体10的轴线所在的点的连线呈一定夹角。

如图1所示，定子20位于壳体10的密闭空间11内，定子20固定在壳体10的内壁上。转子30的一端穿过第一端盖12中的安装孔123延伸至壳体10外，转子30通过一个轴承支撑于第一端盖12，该轴承位于安装孔123的第一孔段1231内，该轴承与第一端盖12间设有密封圈；转子30的另一端通过一个轴承支撑于第二端盖14，该轴承位于第二端盖14的盲孔143内。当定子20的线圈通电时，转子30将发生转动，转子30转动所绕的轴线与壳体10的轴线重合。

本实施例中，转子30的外侧设有第一绝缘套40，定子20的内侧设有第二绝缘套50，第一绝缘套40和第二绝缘套50均为陶瓷材质。第一绝缘套40的外壁与第二绝缘套50的内壁均为光滑表面，第一绝缘套40的外壁与第二绝缘套50的内壁间形成导液间隙60，导液间隙60的截面为环状。进液口15与出液口16通过导液间隙60连通。

本实施例中，如图1、图6所示，进液口15和出液口16均设有过滤器70，过滤器70可对介质在进入壳体10前进行过滤。起到过滤作用的一个过滤器70安装在进液孔的第三孔段151内，起到过滤作用的另一个过滤器70安装在出液孔的第五孔段161内。以下对过滤器70的结构以及过滤器70在进液口15内的安装进行介绍。

如图7所示，过滤器70包括基体71、压紧件72和过滤件73，压紧件72与基体71可拆卸连接，压紧件72将过滤件73压紧于基体71上。

其中，如图8所示，基体71为圆柱体，基体71的一端设有轴向延伸的第一通道711，第一通道711为孔道，基体71的另一端设有轴向延伸且与第一通道711同轴的锁紧孔712，锁紧孔712与第一通道711连通，锁紧孔712的孔壁上设有内螺纹。

如图9所示，压紧件72为圆柱体，压紧件72中心位置设有贯穿其两端的第二通道721，第二通道721也为孔道。压紧件72上设有与锁紧孔712的内螺纹相匹配的外螺纹。

过滤件73为过滤网，其可对油液中的颗粒物质进行过滤。过滤件73为圆形片状结构，其外径与锁紧孔712的内径相匹配。

如图7所示，过滤件73设置于锁紧孔712内，压紧件72螺接在锁紧孔712内，压紧件72将过滤件73与基体71压紧。基体71中的第一通道711和压紧件72中的第二通道721被过滤件73隔开，第一通道711与第二通道721同轴。过滤件73的基体71螺接在进液口15的第三孔段151内。当进液口15进入油液时，油液将从第二通道721透过过滤件73流经第一通道711流入到壳体10的密闭空间11内。

本实施例中，过滤器70安装于出液口16的方式与过滤器70安装于进液口15的安装方式一致，过滤器70螺接在出液口16的第五孔段161内。过滤器70可从第一端盖12和第二端盖14中取下，取下后的过滤器70，可将压紧件72从基体71上取下，从而便于对过滤件73的更换。

在实际使用过程中，电机100的输出轴可接入探测仪器，电机100和探测仪器将从上至下放入油井中，在放入过程中，油液将从进液口15经过过滤器70过滤进入到壳体10内，进入壳体10内的油液将沿导液间隙60流入另一端，使整个壳体10内部充满油液，最终从出液口16中流出。壳体10内部充满油液后，使得壳体10的内壁与外壁所受到的压力相等，从而提高了电机100的抗压性能，避免电机100因工作压力过高而被损坏。油液在流入、流出壳体10的过程中，油液可将电机100工作所产生的热量带走，使得电机100不易发热，提高了其使用寿命。当然，在将电机100和探测仪器从油井中取出时，电机100和探测仪器将从下至上运动，油液将从出液口16经过过滤器70进入到壳体10内，再流经导液间隙60从进液口15中流出。

本实施例中，进液口15和出液口16的朝向均与壳体10的轴向一致，使得进液口15和出液口16的朝向与电机100在油井中的运动方向一致，使得油液在壳体10内部具有很好的流动性，油液能够很好的流入和流出。此外，进液口15和出液口16在壳体10的径向截面上的投影相互错开，进一步提升了油液在壳体10内的流动性。

实施例2

如图10所示，实施例所提供的一种电机设备200，包括对接套210和上述实施例中的电机100，定子20外接有导线220，对接套210与导线220一一对应，对接套210设于导线220的自由端。本实施例中，导线220和对接套210均为三个。

如图11所示，对接套210包括外套211、对接件212和锁紧件213。外套211为绝缘材质制成，其为空心结构。对接件212为金属导体，对接件212的两端分别设有第一对接孔2121和第二对接孔2122。对接件212设于外套211内，锁紧件213将对接件212与外套211压紧。

如图10所示，导线220的插入外套211内，导线220中的导体插入对接件212的第一对接孔2121内。在实际使用过程中，可很方便的将外部导线的导体插入对接件212中第二对接孔2122内，从而使外部导线与定子20外接的导线220连通，以为电机100提供电能。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括壳体、定子和转子；

所述壳体内部形成密闭空间；

所述定子位于所述密闭空间内，并与所述壳体固定连接；

所述转子可转动的设置于所述壳体，所述定子位于所述转子外侧；

所述壳体上设有进液口和出液口，所述进液口与所述出液口均与所述密闭空间连通。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述定子与所述转子间形成导液间隙，所述进液口与所述出液口通过所述导液间隙连通。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述转子外侧设有第一绝缘套，所述定子的内侧设有第二绝缘套，所述第一绝缘套的外壁与所述第二绝缘套的内壁共同界定所述导液间隙。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电机，其特征在于，所述壳体为圆柱形，所述进液口的朝向与所述壳体的轴线方向一致，所述出液口的朝向与所述壳体的轴线方向一致。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述进液口与所述出液口在所述壳体的径向截面上的投影相互错开。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述壳体包括第一端盖、第二端盖和两端开口的筒体，所述第一端盖盖合于所述筒体的一端并形成密封配合，所述第二端盖盖合于所述筒体的另一端并形成密封配合，所述转子的两端分别转动支撑于所述第一端盖、第二端盖；

所述进液口设于所述第一端盖上，所述出液口设于所述第二端盖上。

7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述进液口和所述出液口处均设有过滤器。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述过滤器包括基体、压紧件和过滤件；

所述基体内部设有第一通道，所述压紧件内部设有第二通道，所述压紧件将所述过滤件压紧于所述基体，所述第一通道与所述第二通道通过所述过滤件隔开。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述压紧件与所述基体可拆卸连接。

10.一种电机设备，其特征在于，包括对接套和权利要求1-9任一项所述的电机，所述定子外接有导线，所述导线的自由端插于所述对接套内。