CN206742987U - 分离式免注塑新型转子 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了分离式免注塑新型转子,包括磁环,还包括齿轮上构件和齿轮下构件,所述齿轮上构件上设置有卡位孔,所述齿轮下构件对应卡位孔设置有长棱,长棱上端设置有倒勾,所述齿轮上构件安装在磁环上侧,齿轮下构件安装在磁环下侧且长棱的倒勾卡置在卡位孔上。本实用新型的分离式免注塑新型转子把齿轮分为齿轮上构件和齿轮下构件,两个构件分别成型,再通过组合安装在磁环两侧构成齿轮,无需在磁环内直接注塑成型,降低生产难度,节约成本,同时齿轮安装后可拆卸分离。

Description

分离式免注塑新型转子
技术领域
本实用新型涉及电机领域,具体涉及应用在微型电机上的分离式免注塑新型转子。
背景技术
参照图1,现有的微型电机的转子是注塑工艺通过模具把塑料齿轮1注塑在磁环2内,该工艺需用人手把磁环2放进模具中,导致生产效率低下且易导致安全事故,另因磁环2属易碎品,注塑时产生的压力会导致其破裂,产生碎屑粘在转子外圆面,导致电机的异音或卡死,影响产品的质量。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种分离式免注塑新型转子,塑料齿轮1由两部分组成,可分开成型,在于磁环组装,降低工艺难度及质量控制难度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
分离式免注塑新型转子,包括磁环,还包括齿轮上构件和齿轮下构件,所述齿轮上构件上设置有卡位孔,所述齿轮下构件对应卡位孔设置有长棱,长棱上端设置有倒勾,所述齿轮上构件安装在磁环上侧,齿轮下构件安装在磁环下侧且长棱的倒勾卡置在卡位孔上。
进一步,所述磁环内侧设置有两个围成环形的弧形磁体,所述两个弧形磁体之间留有间隙,所述齿轮下构件对应间隙设置有短棱,所述短棱上设置有伸入间隙的凸起部。
进一步,所述齿轮上构件底部设置有多个定位凸块,所述定位凸块之间配合长棱设置有留空位。
进一步,所述齿轮上构件底部设置有多个定位凸块,所述定位凸块之间分别配合长棱和短棱设置有留空位。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型的分离式免注塑新型转子把塑料齿轮分为塑料齿轮上构件和塑料齿轮下构件,两个构件分别成型,再通过组合安装在磁环两侧构成塑料齿轮,无需在磁环内直接注塑成型,降低生产难度,节约成本,提高质量稳定性,同时塑料齿轮安装后可拆卸分离。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是现有的微型电机转子的结构示意图。
图2是本实用新型的分离式免注塑新型转子的结构示意图。
具体实施方式
参照图2,本实用新型提供了一种分离式免注塑新型转子,包括磁环2,还包括齿轮上构件3和齿轮下构件4。所述磁环2内侧设置有两个围成环形的弧形磁体21,所述两个弧形磁体21之间留有间隙。所述齿轮上构件3上设置有卡位孔31,所述齿轮上构件3底部设置有多个定位凸块32,定位凸块32之间设置有留空位33。所述齿轮下构件4对应卡位孔31设置有长棱41,长棱41上端设置有倒勾411,所述齿轮下构件4对应间隙设置有短棱42,所述短棱42上设置有伸入间隙的凸起部421。所述齿轮上构件3安装在磁环2上侧,齿轮下构件4安装在磁环2下侧且长棱41的倒勾411卡置在卡位孔31上,同时齿轮下构件4的长棱41和短棱42分别进入留空位33,锁定齿轮上构件3和齿轮下构件4的位置。本实用新型的分离式免注塑新型转子把齿轮分为齿轮上构件3和齿轮下构件4,两个构件分别成型,再通过组合安装在磁环2两侧构成齿轮,无需在磁环2内直接注塑成型,降低生产难度,节约成本,同时齿轮安装后可拆卸分离。
以上所述,只是本实用新型的较佳实施方式而已,但本实用新型并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果,都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.分离式免注塑新型转子,包括磁环(2),其特征在于:还包括齿轮上构件(3)和齿轮下构件(4),所述齿轮上构件(3)上设置有卡位孔(31),所述齿轮下构件(4)对应卡位孔(31)设置有长棱(41),长棱(41)上端设置有倒勾(411),所述齿轮上构件(3)安装在磁环(2)上侧,齿轮下构件(4)安装在磁环(2)下侧且长棱(41)的倒勾(411)卡置在卡位孔(31)上。
2.根据权利要求1所述的分离式免注塑新型转子,其特征在于:所述磁环(2)内侧设置有两个围成环形的弧形磁体(21),所述两个弧形磁体(21)之间留有间隙,所述齿轮下构件(4)对应间隙设置有短棱(42),所述短棱(42)上设置有伸入间隙的凸起部(421)。
3.根据权利要求1所述的分离式免注塑新型转子,其特征在于:所述齿轮上构件(3)底部设置有多个定位凸块(32),所述定位凸块(32)之间配合长棱(41)设置有留空位(33)。
4.根据权利要求2所述的分离式免注塑新型转子,其特征在于:所述齿轮上构件(3)底部设置有多个定位凸块(32),所述定位凸块(32)之间分别配合长棱(41)和短棱(42)设置有留空位(33)。
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