CN206742446U - 电池热缩膜分离装置 - Google Patents

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Abstract

一种电池热缩膜分离装置包括用于支撑电池的支架、与所述支架的通孔连通的吸气吹气模块、刀具、用于将所述刀具固定在所述支架上方的固定架、用于收容所述固定架相对两端的两个滚轮的两个导轨以及用于驱动所述固定架沿所述两个导轨运动的电机。所述吸气吹气模块在所述电池位于所述支架上时吸气，以将所述电池吸住并固定在所述支架上。所述电机驱动所述固定架沿所述两个导轨运动，所述固定架带动所述刀具在所述电池的表面运动，以对所述电池的热缩膜进行切割。切割完成后，所述吸气吹气模块停止吸气。上述电池热缩膜分离装置能采用机器切割、安全且效率高。

Description

电池热缩膜分离装置
【技术领域】
本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池热缩膜分离装置。
【背景技术】
电池成为众多电子产品的动力源，被广泛应用于通讯、数码产品、电动汽车等各个领域。人们在享受着电池带来的便捷同时，废弃的电池势必会造成环境的污染及材料的浪费。圆柱型电池有着较久的发展历史，回收利用面临着严峻的形势。圆柱型电池因其自身结构特点，往往会在电池外围包裹热缩膜，保护电池并防止电池短路。圆柱型废电池在回收利用时就需先将热缩膜与电池分离。
现有的电池热缩膜分离方式是采用人工剪切。然而，人工剪切容易产生安全事故、容易导致电池正负极接触短路且效率较低。
鉴于此，实有必要提供一种新型的电池热缩膜分离装置以克服以上缺陷。
【发明内容】
本实用新型的目的是提供一种能采用机器切割、安全且效率高的电池热缩膜分离装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池热缩膜分离装置，所述电池热缩膜分离装置包括用于支撑电池的支架、与所述支架的通孔连通的吸气吹气模块、刀具、用于将所述刀具固定在所述支架上方的固定架、用于收容所述固定架相对两端的两个滚轮的两个导轨以及用于驱动所述固定架沿所述两个导轨运动的电机，所述吸气吹气模块在所述电池位于所述支架上时吸气，以将所述电池吸住并固定在所述支架上，所述电机驱动所述固定架沿所述两个导轨运动，所述固定架带动所述刀具在所述电池的表面运动，以对所述电池的热缩膜进行切割，切割完成后，所述吸气吹气模块停止吸气。
进一步地，所述电池热缩膜分离装置还包括机架，所述吸气吹气模块、所述两个导轨及所述电机均设置在所述机架上。
进一步地，所述机架包括底板、自所述底板第一侧边向上延伸出的前端板、自所述底板与所述第一侧边相对的第二侧边向上延伸出的后端板以及自所述底板与所述第一侧边相邻且相对的两个第三侧边向上延伸出两个侧板，所述底板、所述前端板、所述后端板及所述两个侧板围成上端开口的收容空间。
进一步地，所述吸气吹气模块贯穿所述底板并固定在所述底板上，所述支架固定在所述吸气吹气模块上，所述支架的通孔与所述吸气吹气模块的气孔连通，所述两个导轨设置在所述两个侧板的顶面，所述电机收容于所述收容空间。
进一步地，将没有热缩膜的电池与所述支架分离后，所述吸气吹气模块吹气，以将切割下来的热缩膜吹入所述收容空间。
进一步地，所述支架呈“Y”字型，所述支架包括本体及自所述本体顶部斜向上延伸出的两个侧臂，所述两个侧臂向远离所述本体轴线的方向延伸且关于所述本体的轴线对称，所述两个侧臂形成收容所述电池的收容槽，所述通孔贯穿所述本体的顶部及底部，所述本体的底部固定在所述吸气吹气模块上。
进一步地，所述固定架包括横梁，所述横梁的相对两端设有两个连接件，所述两个滚轮套设在所述两个连接件上，每个滚轮可以以对应的连接件为转轴转动，所述刀具设置在所述横梁的中部。
进一步地，每个导轨包括设置在相应的侧板的顶面的主体、设置在所述主体的顶面且沿第一方向延伸的导向槽以及设置在所述导向槽相对两端且沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的两个第一卡槽，每个滚轮收容于相应的导向槽，并在所述电机的驱动下沿所述导向槽运动，当每个滚轮运动到相应的第一卡槽时，相应的连接件被相应的第一卡槽卡住，相应的滚轮停止运动。
进一步地，每个导轨还包括设置在所述两个第一卡槽远离所述导向槽的一侧且沿所述第二方向延伸的两个第二卡槽，当每个滚轮运动到相应的第二卡槽时，相应的连接件被相应的第二卡槽卡住，相应的滚轮停止运动。
进一步地，所述刀具的底部呈锐角三角形，所述刀具的顶部固定在所述横梁的中部。
相比于现有技术，本实用新型通过所述吸气吹气模块在所述电池位于所述支架上时吸气，以将所述电池吸住并固定在所述支架上；并通过所述电机驱动所述固定架沿所述两个导轨运动，所述固定架带动所述刀具在所述电池的表面运动，以对所述电池的热缩膜进行切割，从而实现了机器切割、不需人工剪切、安全且效率高。
【附图说明】
图1为本实用新型实施例提供的电池热缩膜分离装置的示意图。
图2为图1的分解图。
图3为图1中支架的示意图。
图4为图1中导轨的示意图。
图5为图1中刀具的示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
当一个元件被认为与另一个元件“相连”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
请一并参阅图1及图2，本实用新型实施例提供的电池热缩膜分离装置100包括用于支撑电池10的支架20、与所述支架20的通孔28连通的吸气吹气模块30、刀具40、用于将所述刀具40固定在所述支架20上方的固定架50、用于收容所述固定架50相对两端的两个滚轮56的两个导轨60以及用于驱动所述固定架50沿所述两个导轨60运动的电机70。所述吸气吹气模块30在所述电池10位于所述支架20上时吸气，以将所述电池10吸住并固定在所述支架20上。所述电机70驱动所述固定架50沿所述两个导轨60运动，所述固定架50带动所述刀具40在所述电池10的表面运动，以对所述电池10的热缩膜进行切割。切割完成后，所述吸气吹气模块30停止吸气，此时，热缩膜及没有热缩膜的电池10均可以与所述支架20分离。
所述电池热缩膜分离装置100还包括机架80。所述吸气吹气模块30、所述两个导轨60及所述电机70均设置在所述机架80上。
所述机架80包括底板81、自所述底板81第一侧边向上延伸出的前端板82、自所述底板81与所述第一侧边相对的第二侧边向上延伸出的后端板83以及自所述底板81与所述第一侧边相邻且相对的两个第三侧边向上延伸出两个侧板84。所述底板81、所述前端板82、所述后端板83及所述两个侧板84围成上端开口的收容空间85。在本实施方式中，所述前端板82的高度与所述后端板83的高度相等，所述两个侧板84的高度相等且高于所述前端板82及所述后端板83的高度。在其它实施方式中，所述前端板82、所述后端板83及所述两个侧板84的高度均可以根据实际情况进行相应的调整。
所述吸气吹气模块30贯穿所述底板81并固定在所述底板81上。所述支架20固定在所述吸气吹气模块30上，所述支架20的通孔28与所述吸气吹气模块30的气孔(图未示)连通。所述两个导轨60设置在所述两个侧板84的顶面，所述电机70收容于所述收容空间85。
在本实施方式中，将没有热缩膜的电池10与所述支架20分离后，所述吸气吹气模块30吹气，以将切割下来的热缩膜吹入所述收容空间85，从而便于对热缩膜及没有热缩膜的电池10进行回收利用。
请参阅图3，所述支架20呈“Y”字型，所述支架20包括本体21及自所述本体21顶部斜向上延伸出的两个侧臂26。所述两个侧臂26向远离所述本体21轴线的方向延伸且关于所述本体21的轴线对称。所述两个侧臂26形成收容所述电池10的收容槽。所述通孔28贯穿所述本体21的顶部及底部。所述本体21的底部固定在所述吸气吹气模块30上。在本实施方式中，所述本体21呈长方体形。在其它实施方式中，所述本体21的形状可根据实际情况进行相应的调整。
请再次参阅图2，所述固定架50包括横梁52。所述横梁52的相对两端设有两个连接件54，所述两个滚轮56套设在所述两个连接件54上。每个滚轮56可以以对应的连接件54为转轴转动，所述刀具40设置在所述横梁52的中部。
请参阅图4，每个导轨60包括设置在相应的侧板84的顶面的主体61、设置在所述主体61的顶面且沿第一方向延伸的导向槽62以及设置在所述导向槽62相对两端且沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的两个第一卡槽65。每个滚轮56收容于相应的导向槽62，并在所述电机70的驱动下沿所述导向槽62运动。当每个滚轮56运动到相应的第一卡槽65时，相应的连接件54被相应的第一卡槽65卡住，相应的滚轮56停止运动。
每个导轨60还包括设置在所述两个第一卡槽65远离所述导向槽62的一侧且沿所述第二方向延伸的两个第二卡槽68。当每个滚轮56运动到相应的第二卡槽68时，相应的连接件54被相应的第二卡槽68卡住，相应的滚轮56停止运动。
可以理解，每个第一卡槽65用于对相应的滚轮56进行限位，以防止所述固定架50带动所述刀具40脱离目标运动轨迹。每个第二卡槽68用于对相应的滚轮56进行进一步的限位，以进一步防止所述固定架50带动所述刀具40脱离目标运动轨迹。在其它实施方式中，可以只设置所述第一卡槽65也可以只设置所述第二卡槽68，卡槽的具体数目可以根据实际情况进行相应的调整。
请参阅图4，所述刀具40的底部42呈锐角三角形且可与所述电池10的表面接触，所述刀具40的顶部46固定在所述横梁52的中部。在本实施方式中，将所述刀具40的底部42设置成锐角三角形，是为了使所述刀具40的底部尖锐锋利，以便于切割所述电池10的热缩膜。
在本实施方式中，所述电池10为具有热缩膜的圆柱型电池10。在其它实施方式中，所述电池10可以为具有热缩膜的其它形状的电池10，例如，具有热缩膜的方形电池10。
下面将对本实用新型电池热缩膜分离装置100的工作原理进行说明。
将所述电池10放置在所述支架20上，所述吸气吹气模块30吸气，以将所述电池10吸住并固定在所述支架20上。所述电机70驱动所述固定架50，所述固定架50带动所述两个滚轮56在相应的导向槽62中运动，并带动所述刀具40在所述电池10的表面运动，以对所述电池10的热缩膜进行切割。切割完成后，所述固定架50及所述刀具40停止运动，所述吸气吹气模块30停止吸气，热缩膜及没有热缩膜的电池10均可以与所述支架20分离。将没有热缩膜的电池10与所述支架20分离后，所述吸气吹气模块30吹气，以将切割下来的热缩膜吹入所述收容空间85，从而便于对热缩膜及没有热缩膜的电池10进行回收利用。
本实用新型通过所述吸气吹气模块30在所述电池10位于所述支架20上时吸气，以将所述电池10吸住并固定在所述支架20上；并通过所述电机70驱动所述固定架50沿所述两个导轨60运动，所述固定架50带动所述刀具40在所述电池10的表面运动，以对所述电池10的热缩膜进行切割，从而实现了机器切割、不需人工剪切、安全且效率高。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施例中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种电池热缩膜分离装置，其特征在于：所述电池热缩膜分离装置包括用于支撑电池的支架、与所述支架的通孔连通的吸气吹气模块、刀具、用于将所述刀具固定在所述支架上方的固定架、用于收容所述固定架相对两端的两个滚轮的两个导轨以及用于驱动所述固定架沿所述两个导轨运动的电机，所述吸气吹气模块在所述电池位于所述支架上时吸气，以将所述电池吸住并固定在所述支架上，所述电机驱动所述固定架沿所述两个导轨运动，所述固定架带动所述刀具在所述电池的表面运动，以对所述电池的热缩膜进行切割，切割完成后，所述吸气吹气模块停止吸气。
2.如权利要求1所述的电池热缩膜分离装置，其特征在于：所述电池热缩膜分离装置还包括机架，所述吸气吹气模块、所述两个导轨及所述电机均设置在所述机架上。
3.如权利要求2所述的电池热缩膜分离装置，其特征在于：所述机架包括底板、自所述底板第一侧边向上延伸出的前端板、自所述底板与所述第一侧边相对的第二侧边向上延伸出的后端板以及自所述底板与所述第一侧边相邻且相对的两个第三侧边向上延伸出两个侧板，所述底板、所述前端板、所述后端板及所述两个侧板围成上端开口的收容空间。
4.如权利要求3所述的电池热缩膜分离装置，其特征在于：所述吸气吹气模块贯穿所述底板并固定在所述底板上，所述支架固定在所述吸气吹气模块上，所述支架的通孔与所述吸气吹气模块的气孔连通，所述两个导轨设置在所述两个侧板的顶面，所述电机收容于所述收容空间。
5.如权利要求4所述的电池热缩膜分离装置，其特征在于：将没有热缩膜的电池与所述支架分离后，所述吸气吹气模块吹气，以将切割下来的热缩膜吹入所述收容空间。
6.如权利要求4所述的电池热缩膜分离装置，其特征在于：所述支架呈“Y”字型，所述支架包括本体及自所述本体顶部斜向上延伸出的两个侧臂，所述两个侧臂向远离所述本体轴线的方向延伸且关于所述本体的轴线对称，所述两个侧臂形成收容所述电池的收容槽，所述通孔贯穿所述本体的顶部及底部，所述本体的底部固定在所述吸气吹气模块上。
7.如权利要求4所述的电池热缩膜分离装置，其特征在于：所述固定架包括横梁，所述横梁的相对两端设有两个连接件，所述两个滚轮套设在所述两个连接件上，每个滚轮可以以对应的连接件为转轴转动，所述刀具设置在所述横梁的中部。
8.如权利要求7所述的电池热缩膜分离装置，其特征在于：每个导轨包括设置在相应的侧板的顶面的主体、设置在所述主体的顶面且沿第一方向延伸的导向槽以及设置在所述导向槽相对两端且沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸的两个第一卡槽，每个滚轮收容于相应的导向槽，并在所述电机的驱动下沿所述导向槽运动，当每个滚轮运动到相应的第一卡槽时，相应的连接件被相应的第一卡槽卡住，相应的滚轮停止运动。
9.如权利要求8所述的电池热缩膜分离装置，其特征在于：每个导轨还包括设置在所述两个第一卡槽远离所述导向槽的一侧且沿所述第二方向延伸的两个第二卡槽，当每个滚轮运动到相应的第二卡槽时，相应的连接件被相应的第二卡槽卡住，相应的滚轮停止运动。
10.如权利要求7所述的电池热缩膜分离装置，其特征在于：所述刀具的底部呈锐角三角形，所述刀具的顶部固定在所述横梁的中部。
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