CN206742382U - 一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，包机架，安装在所述机架上的直线电机驱动平台、钢棍、第一过辊、第二过辊、第三过辊、挤压头及驱动所述挤压头通、断的双气缸发阀，所述钢棍、第一过辊、第二过辊及第三过辊上饶设有被加工的基材，所述直线电机驱动平台上设置有由直线电机驱动平台驱动的点胶小模头，所述挤压头可将极片材料涂在基材上，所述直线电机驱动平台可驱动点胶小模头将陶瓷桨料点胶在基材上。该种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构具有生产效率高、工艺简单、生产成本低、产品质量好、安全性高等现有技术所不具备的优点。

Description

一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产加工设备，特别是一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构。

背景技术

随着技术的发展，新能源行业的高速发展，电动汽车即将取代传统的燃油汽车，电动汽车对动力续航能力、电池容量和安全性的要求越来越高。

目前，地球资源的枯竭，环境的恶化，绿色环保电动汽车成为了时代的新生儿；所以电动汽车的发展如雨后春笋，动力电池的需要就不断增多，电动汽车将不断普及，动力电池的需求量、续航能力、电池容量和安全性要求越来越高。所以动力电池的生产和制作就效率和安全性就必须提高，以满足市场的需求；动力电池安全性和产量的提高，主要就是减少电池的生产工艺和提高电池膜片的结构，双管齐下，把产量和安全性能提高。

在锂电池的生产过程中，其中涉及对电池基材进行电极涂布及绝缘材料的点胶涂设。在现有设备中，所述的两个加工过程需要在不同的设备完成，需要对基材进行多次加工。不仅效率低下，而且设备结构复杂、生产工艺繁多、企业的生产成本高。

所述的种种缺陷严重限制了本领域的进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，解决了现有技术存在的工艺复杂、加工效率低、设备结构复杂、加工成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，包机架，安装在所述机架上的直线电机驱动平台、钢棍、第一过辊、第二过辊、第三过辊、挤压头及驱动所述挤压头通、断的双气缸阀，所述钢棍、第一过辊、第二过辊及第三过辊上饶设有被加工的基材，所述直线电机驱动平台上设置有由直线电机驱动平台驱动的点胶小模头，所述挤压头可将极片材料涂在基材上，所述直线电机驱动平台可驱动点胶小模头将陶瓷桨料点胶在基材上。

作为上述技术方案的改进，所述基材包括极片区和点胶区，通过所述挤压头可对基材的极片区进行涂布工作，在挤压头对极片区进行涂布工作时，所述挤压头靠近基材（10）的极片区。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基材上的极片区的间隙可通过双气缸阀控制挤压头通、断来实现并进一步控制基材留白区域的尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述挤压头由螺杆泵供料并对基材的极片区涂布。

作为上述技术方案的进一步改进，所述点胶小模头由螺杆泵供料并对基材的点胶区进行点胶工作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线电机驱动平台可驱动点胶小模头实现高速涂布，所述点胶小模头直线速度可达2m/s，点胶小模头的加速度可达2.3g。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基材极片区头部的右边接近点胶小模头时，所述直线电机驱动平台开始驱动点胶小模头运动并处于加速阶段。

作为上述技术方案的进一步改进，所述点胶小模头的点胶区和基材的极片区接上时，所述直线电机驱动平台驱动点胶小模头完成加速阶段并处于匀速阶段。

作为上述技术方案的进一步改进，所述点胶小模头点胶时，所述直线电机驱动平台处于匀速阶段，在点胶小模头完成点胶之前，直线电机驱动平台的速度不变，在点胶小模头完成点胶后，所述直线电机驱动平台开始减速。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，该种涂布机构通过挤压头、直线电机驱动平台及点胶小模头将涂极片及点胶两个工艺集成在一个机构中，不仅简化生产工艺、降低生产成本，同时亦可极大提升生产效率，进一步可提升基材的涂布精度，改善产品的生产质量，提高产品的市场竞争力及企业的生产效益。

总之，该种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构解决了现有技术存在的工艺复杂、加工效率低、设备结构复杂、加工成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型结构剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1、图2。

一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，包机架1，安装在所述机架1上的直线电机驱动平台2、钢棍3、第一过辊4、第二过辊5、第三过辊6、挤压头7及驱动所述挤压头7通、断的双气缸阀8，所述钢棍3、第一过辊4、第二过辊5及第三过辊6上饶设有被加工的基材10，所述直线电机驱动平台2上设置有由直线电机驱动平台2驱动的点胶小模头9，所述挤压头7可将极片材料涂在基材10上，所述直线电机驱动平台2可驱动点胶小模头9将陶瓷桨料点胶在基材10上。

优选地，所述基材10包括极片区和点胶区，通过所述挤压头7可对基材10的极片区进行涂布工作，在挤压头7对极片区进行涂布工作时，所述挤压头7靠近基材10的极片区。

优选地，所述基材10上的极片区的间隙可通过双气缸阀8控制挤压头7通、断来实现并进一步控制基材10留白区域的尺寸。

优选地，所述挤压头7由螺杆泵供料并对基材10的极片区涂布。

优选地，所述点胶小模头9由螺杆泵供料并对基材10的点胶区进行点胶工作。

优选地，所述直线电机驱动平台2可驱动点胶小模头9实现高速涂布，所述点胶小模头9直线速度可达2m/s，点胶小模头9的加速度可达2.3g。

优选地，所述基材10极片区头部的右边接近点胶小模头9时，所述直线电机驱动平台2开始驱动点胶小模头9运动并处于加速阶段。

优选地，所述点胶小模头9的点胶区和基材10的极片区接上时，所述直线电机驱动平台2驱动点胶小模头9完成加速阶段并处于匀速阶段。

优选地，所述点胶小模头9点胶时，所述直线电机驱动平台2处于匀速阶段，在点胶小模头9完成点胶之前，直线电机驱动平台2的速度不变，在点胶小模头9完成点胶后，所述直线电机驱动平台2开始减速。

在本实用新型提供的技术方案中，既从生产工艺的角度出发，将涂极片和涂横向AT9陶瓷浆料（点胶）这两个工艺集成到一台涂布机上面完成；也考虑到动力电池的安全性能，在极片的头部涂横向AT9陶瓷浆料，防止动力电池在使用过程中的电池短路，防止电池事故的发生，提高安全性；本实用新型技术方案将多个工艺在锂电池生产线的涂布工序时一次完成，极大的减少后面的滚压、模切、预分切、分条设备的使用时间，减少资源和人力的投入，从源头上减少生产成本，提高了设备的利用率，提高生产率。

本专利在点胶小模头9运动形式上，改变传统模头的固定安装，此点胶小模头9是高速运动，点胶小模头9内部的压力对涂布影响很小，提高涂布精度；本技术方案在点胶小模头9驱动方式上，利用直线电机驱动平台2的高速运动性能，实现涂布机的高速涂布，从生产效率上去提高产能，减少资源和人力的投入，极大的减少生产成本大大，提高了设备的利用率，提高生产率，有助于提升企业的生产效益。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，其特征在于：包机架（1），安装在所述机架（1）上的直线电机驱动平台（2）、钢棍（3）、第一过辊（4）、第二过辊（5）、第三过辊（6）、挤压头（7）及驱动所述挤压头（7）通、断的双气缸阀（8），所述钢棍（3）、第一过辊（4）、第二过辊（5）及第三过辊（6）上饶设有被加工的基材（10），所述直线电机驱动平台（2）上设置有由直线电机驱动平台（2）驱动的点胶小模头（9），所述挤压头（7）可将极片材料涂在基材（10）上，所述直线电机驱动平台（2）可驱动点胶小模头（9）将陶瓷桨料点胶在基材（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，其特征在于：所述基材（10）包括极片区和点胶区，通过所述挤压头（7）可对基材（10）的极片区进行涂布工作，在挤压头（7）对极片区进行涂布工作时，所述挤压头（7）靠近基材（10）的极片区。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，其特征在于：所述基材（10）上的极片区的间隙可通过双气缸阀（8）控制挤压头（7）通、断来实现并进一步控制基材（10）留白区域的尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，其特征在于：所述挤压头（7）由螺杆泵供料并对基材（10）的极片区涂布。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，其特征在于：所述点胶小模头（9）由螺杆泵供料并对基材（10）的点胶区进行点胶工作。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，其特征在于：所述直线电机驱动平台（2）可驱动点胶小模头（9）实现高速涂布，所述点胶小模头（9）直线速度可达2m/s，点胶小模头（9）的加速度可达2.3g。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，其特征在于：所述基材（10）极片区头部的右边接近点胶小模头（9）时，所述直线电机驱动平台（2）开始驱动点胶小模头（9）运动并处于加速阶段。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，其特征在于：所述点胶小模头（9）的点胶区和基材（10）的极片区接上时，所述直线电机驱动平台（2）驱动点胶小模头（9）完成加速阶段并处于匀速阶段。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产的直线电机驱动点胶头的涂布机构，其特征在于：所述点胶小模头（9）点胶时，所述直线电机驱动平台（2）处于匀速阶段，在点胶小模头（9）完成点胶之前，直线电机驱动平台（2）的速度不变，在点胶小模头（9）完成点胶后，所述直线电机驱动平台（2）开始减速。