CN206742177U - 一种断路器手柄结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种断路器手柄结构，包括手柄把手(1)以及固定于手柄把手(1)下面的手柄定位部(2)；手柄定位部(2)具有左右对称的左圆弧形面(2.1)和右圆弧形面(2.2)；左圆弧形面(2.1)和右圆弧形面(2.2)与断路器安装壳体(3)对应位置的第1圆柱形凹槽(3.1)相匹配；手柄定位部(2)的中心设置有圆柱形凸起(2.3)；圆柱形凸起(2.3)与断路器安装壳体对应位置的第2圆柱形凹槽(3.2)相匹配。优点为：手柄圆弧和外壳凹槽共同形成手柄支撑结构；这种结构可以使给电操配合带来更多的便利和传动效率，为客户提供更多的附加选择，同时这种结构增强手柄和外壳配合强度，提高了断路器的机械寿命。

Description

一种断路器手柄结构

技术领域

本实用新型涉及一种手柄结构，具体涉及一种断路器手柄结构。

背景技术

低压小型断路器属于配电网络的终端，是配电系统中最量大面广的产品。但是，随着用电容量的不断增加及客户需求的不断变化，原有的断路器已经不能满足电网的需求。

具体的，对于现有的断路器，在断路器分闸合闸过程中，断路器手柄需承受很大的力，因此，易发生断路器手柄折断的情况，从而降低了断路器整体工作的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种断路器手柄结构，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种断路器手柄结构，包括手柄把手(1)以及固定于所述手柄把手(1)下面的手柄定位部(2)；其中，所述手柄把手(1)的前后两端各开设有前安装孔(1.1)和后安装孔(1.2)；所述前安装孔(1.1)的直径和所述后安装孔(1.2)的直径不同；将联动轴的前后两端分别嵌入到相邻的断路器手柄结构的前安装孔(1.1)和后安装孔(1.2)，实现断路器手柄结构的串联；

所述手柄定位部(2)具有左右对称的左圆弧形面(2.1)和右圆弧形面(2.2)；所述左圆弧形面(2.1)和所述右圆弧形面(2.2)与断路器安装壳体(3)对应位置的第1圆柱形凹槽(3.1)相匹配；所述手柄定位部(2)的中心设置有圆柱形凸起(2.3)；所述圆柱形凸起(2.3)与断路器安装壳体对应位置的第2圆柱形凹槽(3.2)相匹配；所述圆柱形凸起(2.3)的中心开设有方形通孔(2.4)；所述方形通孔(2.4)嵌入电机输出轴；电机通过电机输出轴带动断路器手柄结构进行分闸或合闸动作。

优选的，所述前安装孔(1.1)和所述后安装孔(1.2)均为圆形安装孔。

优选的，所述前安装孔(1.1)的直径小于所述后安装孔(1.2)的直径；

所述联动轴为圆柱轴；所述联动轴的一端与所述前安装孔(1.1)过盈配合；所述联动轴的另一端与所述后安装孔(1.2)间隙配合。

本实用新型提供的一种断路器手柄结构具有以下优点：

(1)手柄定位部与断路器安装壳体形成面接触形式的同轴配合关系，手柄圆弧和外壳凹槽共同形成手柄支撑结构；这种结构可以使给电操配合带来更多的便利和传动效率，为客户提供更多的附加选择，同时这种结构增强手柄和外壳配合强度，提高了断路器的机械寿命。

(2)通过在断路器手柄结构开设前安装孔和后安装孔，实现了多个断路器手柄结构的串联；通过在断路器手柄结构开设方形通孔，实现了电机通过方轴带动小型断路器手柄动作，实现断路器自动化操作。

(3)具有结构简单、成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的断路器手柄结构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的断路器手柄结构的主视图；

图3为本实用新型提供的断路器手柄结构的侧视图；

图4为本实用新型提供的断路器手柄结构与断路器安装壳体之间的装配关系主视图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本实用新型提供的断路器手柄结构与断路器安装壳体之间的装配关系立体图；

图7为图6的局部放大图；

图8为应用断路器手柄结构的断路器的整体结构示意图；

图9为断路器手柄结构、牵引杆、带动机构、动触头和静触头的装配关系图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种断路器手柄结构，尤其适用在小型断路器中，包括手柄把手1以及固定于手柄把手1下面的手柄定位部2。

参考图1-图3，手柄把手1的前后两端各开设有前安装孔1.1和后安装孔1.2；前安装孔1.1的直径和后安装孔1.2的直径不同；可使前安装孔1.1的直径略小于后安装孔1.2的直径，将联动轴的前后两端分别嵌入到相邻的断路器手柄结构的前安装孔1.1和后安装孔1.2，实现断路器手柄结构的串联。实际应用中，前安装孔1.1和后安装孔1.2均可设计为圆形安装孔，前安装孔1.1的直径小于后安装孔1.2的直径；联动轴为圆柱轴；联动轴的一端与前安装孔1.1过盈配合；联动轴的另一端与后安装孔1.2间隙配合。将前安装孔和后安装孔的直径设计为不同的直径，进而实现联动轴的一端与前安装孔1.1过盈配合；联动轴的另一端与后安装孔1.2间隙配合的原因为：当需要多个手柄结构串联时，可以首先将联动轴通过手柄的前安装孔固定到手柄结构上；然后，将带有联动轴的手柄结构安装到断路器壳体中；最后，再实现联动轴的另一端与另一个手柄结构的后安装孔的连接；由于联动轴的另一端另一个手柄结构的后安装孔间隙配合，因此，具有装配简单方便的优点。

参考图4-图7，手柄定位部2具有左右对称的左圆弧形面2.1和右圆弧形面2.2；左圆弧形面2.1和右圆弧形面2.2与断路器安装壳体3对应位置的第1圆柱形凹槽3.1相匹配；手柄定位部2的中心设置有圆柱形凸起2.3；圆柱形凸起2.3与断路器安装壳体对应位置的第2圆柱形凹槽3.2相匹配；具体的，断路器安装壳体存在同轴的圆柱形凹槽，且圆柱形凹槽内表面为台阶面，即：第1圆柱形凹槽和第2圆柱形凹槽形成台阶面。圆柱形凸起2.3的中心开设有方形通孔2.4；方形通孔2.4嵌入电机输出轴；电机通过电机输出轴带动断路器手柄结构进行分闸或合闸动作。

由于手柄定位部的左右圆弧形面与断路器安装壳体的第1圆柱形凹槽相匹配，形成面接触形式的同轴配合关系；而手柄定位部的圆柱形凸起进一步与断路器安装壳体的第2圆柱形凹槽形成面接触形式的同轴配合关系，因此，在断路器分闸合闸过程中，断路器安装壳体对手柄结构提供更为全面的支撑力，提高了断路器手柄可承受的力值，从而提高了断路器手柄的使用强度，使断路器手柄不易折断，提高了断路器整体工作的可靠性。此外，也降低了手柄和断路器安装壳体材料的性能要求，降低了成本。

参考图8-9，4-牵引杆；5-带动机构；6-动触头；7-静触头；断路器手柄结构实现合闸的原理为：断路器在合闸过程中，施加力到手柄上，使其围绕中心旋转；在手柄结构转动的过程中，手柄结构通过牵引杆带动带动机构转动；由于动触头与带动机构固定连接，因此，带动机构转动时，带动动触头动作，当手柄合闸到位以后，动触头和静触头可靠接触，完成了断路器合闸过程。在这个过程中，手柄的结构可以让手柄和外壳承受更大的力，同时降低了手柄和外壳材料的性能要求。

本实用新型提供的一种断路器手柄结构具有以下优点：

(1)手柄定位部与断路器安装壳体形成面接触形式的同轴配合关系，手柄圆弧和外壳凹槽共同形成手柄支撑结构；这种结构可以使给电操配合带来更多的便利和传动效率，为客户提供更多的附加选择，同时这种结构增强手柄和外壳配合强度，提高了断路器的机械寿命。

(2)通过在断路器手柄结构开设前安装孔和后安装孔，实现了多个断路器手柄结构的串联；通过在断路器手柄结构开设方形通孔，实现了电机通过方轴带动小型断路器手柄动作，实现断路器自动化操作。

(3)具有结构简单、成本低等优点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种断路器手柄结构，其特征在于，包括手柄把手(1)以及固定于所述手柄把手(1)下面的手柄定位部(2)；其中，所述手柄把手(1)的前后两端各开设有前安装孔(1.1)和后安装孔(1.2)；所述前安装孔(1.1)的直径和所述后安装孔(1.2)的直径不同；将联动轴的前后两端分别嵌入到相邻的断路器手柄结构的前安装孔(1.1)和后安装孔(1.2)，实现断路器手柄结构的串联；

所述手柄定位部(2)具有左右对称的左圆弧形面(2.1)和右圆弧形面(2.2)；所述左圆弧形面(2.1)和所述右圆弧形面(2.2)与断路器安装壳体(3)对应位置的第1圆柱形凹槽(3.1)相匹配；所述手柄定位部(2)的中心设置有圆柱形凸起(2.3)；所述圆柱形凸起(2.3)与断路器安装壳体对应位置的第2圆柱形凹槽(3.2)相匹配；所述圆柱形凸起(2.3)的中心开设有方形通孔(2.4)；所述方形通孔(2.4)嵌入电机输出轴；电机通过电机输出轴带动断路器手柄结构进行分闸或合闸动作。

2.根据权利要求1所述的一种断路器手柄结构，其特征在于，所述前安装孔(1.1)和所述后安装孔(1.2)均为圆形安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种断路器手柄结构，其特征在于，所述前安装孔(1.1)的直径小于所述后安装孔(1.2)的直径；

所述联动轴为圆柱轴；所述联动轴的一端与所述前安装孔(1.1)过盈配合；所述联动轴的另一端与所述后安装孔(1.2)间隙配合。