CN206741997U - 一种漆包线冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却设备，尤其涉及一种漆包线冷却设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种漆包线冷却后，可以处理后续工作的漆包线冷却设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种漆包线冷却设备，包括有安装架、阀门、出料管、第一弹簧、网板、挡板、冷却框、滑轨、螺丝、拉手、出风口、第一连杆、进风管等；安装架内底部中间左右对称焊接有第一弹簧，第一弹簧顶端焊接有冷却框，冷却框顶部右侧通过合页连接有挡板，冷却框内下部设有网板，冷却框左侧下部设有出料管，出料管上设有阀门。本实用新型通过在密闭的冷却框内对漆包线进行快速冷却，在漆包线冷却好后，再利用进风管和出风口，来对刚冷却好的漆包线进行风干。

Description

一种漆包线冷却设备

技术领域

本实用新型涉及一种冷却设备，尤其涉及一种漆包线冷却设备。

背景技术

漆包线，是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线在制作过程中需要经过冷却，目前的冷却设备对于冷却漆包线存在漆包线冷却后，后面工作不足的缺点，因此亟需研发一种漆包线冷却后，可以处理后续工作的漆包线冷却设备。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前的冷却设备对于冷却漆包线存在漆包线冷却后，后面工作不足的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种漆包线冷却后，可以处理后续工作的漆包线冷却设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种漆包线冷却设备，包括有安装架、阀门、出料管、第一弹簧、网板、挡板、冷却框、滑轨、螺丝、拉手、出风口、第一连杆、进风管、升降板、滑块和第二弹簧，安装架内底部中间左右对称焊接有第一弹簧，第一弹簧顶端焊接有冷却框，冷却框顶部右侧通过合页连接有挡板，冷却框内下部设有网板，冷却框左侧下部设有出料管，出料管上设有阀门，安装架内左右两壁上部设有滑轨，滑轨上滑动式连接有滑块，右侧滑块和滑轨上开有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹方式连接有螺丝，滑块之间连接有升降板，升降板底部中间焊接有第一连杆，第一连杆底端连接有出风口，出风口上设有进风管，安装架内顶部左右对称设有第二弹簧，第二弹簧底端与两侧滑块连接，右侧滑块底部左侧设有拉手。

优选地，还包括有安装座、凸轮、旋转电机、第二连杆、滚子、支杆和滑板，两个第一弹簧之间的安装架内底部通过螺栓连接有安装座，安装座上通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机前侧的输出轴上通过过盈连接的方式连接有凸轮，凸轮位于冷却框底部，安装架内左右两壁下部均焊接有支杆，支杆末端通过螺栓连接有滑板，滑板上开有滑槽，冷却框左右两侧下部焊接有第二连杆，第二连杆末端焊接有滚子，滚子与滑槽配合。

优选地，还包括有拉环、第三连杆和卡块，挡板顶部左侧焊接有拉环，挡板左侧焊接有第三连杆，冷却框左侧上部焊接有卡块，第三连杆斜插入卡块内。

优选地，安装架材质为不锈钢。

优选地，旋转电机为伺服电机。

优选地，滑板材质为Q235钢。

工作原理：当需要对漆包线进行冷却时，工作人员将挡板打开，接着工作人员向冷却框注入一定量的冷却液，然后工作人员将漆包线放在网板上，并关上挡板，冷却液对网板上的漆包线进行冷却。待网板上的漆包线冷却好后，工作人员控将阀门打开，冷却框内的冷却液从出料管流出，待冷却框内的冷却液流尽后，工作人员将阀门关闭。然后工作人员打开挡板，接着将滑块上的螺丝拧下，然后往下拉动拉手，带动滑块及其上装置向下移动，使得出风口向下移动，第二弹簧伸长，如此，可以调节出风口的高度，第二弹簧起到固定复位作用。当出风口向下到达合适高度后，将螺丝拧进在此时对应的螺纹孔内，接着工作人员控制进风管通风，风从出风口吹在网板上的漆包线上，使得漆包线快速风干，待漆包线风干后，停止向进风管进风，然后工作人员取下网板上的漆包线，并将挡板盖住冷却框。可通过手推动冷却框，晃动冷却框，使得冷却效果更好。

因为还包括有安装座、凸轮、旋转电机、第二连杆、滚子、支杆和滑板，两个第一弹簧之间的安装架内底部通过螺栓连接有安装座，安装座上通过螺栓连接有旋转电机，旋转电机前侧的输出轴上通过过盈连接的方式连接有凸轮，凸轮位于冷却框底部，安装架内左右两壁下部均焊接有支杆，支杆末端通过螺栓连接有滑板，滑板上开有滑槽，冷却框左右两侧下部焊接有第二连杆，第二连杆末端焊接有滚子，滚子与滑槽配合，在对漆包线进行冷却时，工作人员控制旋转电机旋转，带动凸轮旋转，当凸轮与冷却框底部接触时，凸轮推动冷却框向上移动，第一弹簧被拉伸，当凸轮最远端离开冷却框底部时，第一弹簧恢复原状，带动冷却框向下移动。如此反复，使得冷却框及其内的漆包线持续上下移动，漆包线可以更快的冷却，提高工作效率。

因为还包括有拉环、第三连杆和卡块，挡板顶部左侧焊接有拉环，挡板左侧焊接有第三连杆，冷却框左侧上部焊接有卡块，第三连杆斜插入卡块内，在对漆包线进行冷却时，因为卡块和第三连杆将挡板固定住了，在冷却框上下移动时，可以防止挡板松动，冷却液溅出，拉环可以帮助工作人员更好的打开和关上挡板，为工作人员提供便利。

因为安装架材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该设备的使用寿命。

因为旋转电机为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更加精准。

因为滑板材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

(3)有益效果

本实用新型通过在密闭的冷却框内对漆包线进行快速冷却，在漆包线冷却好后，再利用进风管和出风口，来对刚冷却好的漆包线进行风干，后续工作处理流畅，达到了节省了工作时间的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型滑板的左视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-阀门，3-出料管，4-第一弹簧，5-网板，6-挡板，7-冷却框，8-滑轨，9-螺纹孔，10-螺丝，11-拉手，12-出风口，13-第一连杆，14-进风管，15-升降板，16-滑块，17-第二弹簧，18-安装座，19-凸轮，20-旋转电机，21-第二连杆，22-滚子，23-支杆，24-滑板，25-滑槽，26-拉环，27-第三连杆，28-卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种漆包线冷却设备，如图1-4所示，包括有安装架1、阀门2、出料管3、第一弹簧4、网板5、挡板6、冷却框7、滑轨8、螺丝10、拉手11、出风口12、第一连杆13、进风管14、升降板15、滑块16和第二弹簧17，安装架1内底部中间左右对称焊接有第一弹簧4，第一弹簧4顶端焊接有冷却框7，冷却框7顶部右侧通过合页连接有挡板6，冷却框7内下部设有网板5，冷却框7左侧下部设有出料管3，出料管3上设有阀门2，安装架1内左右两壁上部设有滑轨8，滑轨8上滑动式连接有滑块16，右侧滑块16和滑轨8上开有螺纹孔9，螺纹孔9内通过螺纹方式连接有螺丝10，滑块16之间连接有升降板15，升降板15底部中间焊接有第一连杆13，第一连杆13底端连接有出风口12，出风口12上设有进风管14，安装架1内顶部左右对称设有第二弹簧17，第二弹簧17底端与两侧滑块16连接，右侧滑块16底部左侧设有拉手11。

还包括有安装座18、凸轮19、旋转电机20、第二连杆21、滚子22、支杆23和滑板24，两个第一弹簧4之间的安装架1内底部通过螺栓连接有安装座18，安装座18上通过螺栓连接有旋转电机20，旋转电机20前侧的输出轴上通过过盈连接的方式连接有凸轮19，凸轮19位于冷却框7底部，安装架1内左右两壁下部均焊接有支杆23，支杆23末端通过螺栓连接有滑板24，滑板24上开有滑槽25，冷却框7左右两侧下部焊接有第二连杆21，第二连杆21末端焊接有滚子22，滚子22与滑槽25配合。

还包括有拉环26、第三连杆27和卡块28，挡板6顶部左侧焊接有拉环26，挡板6左侧焊接有第三连杆27，冷却框7左侧上部焊接有卡块28，第三连杆27斜插入卡块28内。

安装架1材质为不锈钢。

旋转电机20为伺服电机。

滑板24材质为Q235钢。

工作原理：当需要对漆包线进行冷却时，工作人员将挡板6打开，接着工作人员向冷却框7注入一定量的冷却液，然后工作人员将漆包线放在网板5上，并关上挡板6，冷却液对网板5上的漆包线进行冷却。待网板5上的漆包线冷却好后，工作人员控将阀门2打开，冷却框7内的冷却液从出料管3流出，待冷却框7内的冷却液流尽后，工作人员将阀门2关闭。然后工作人员打开挡板6，接着将滑块16上的螺丝10拧下，然后往下拉动拉手11，带动滑块16及其上装置向下移动，使得出风口12向下移动，第二弹簧17伸长，如此，可以调节出风口12的高度，第二弹簧17起到固定复位作用。当出风口12向下到达合适高度后，将螺丝10拧进在此时对应的螺纹孔9内，接着工作人员控制进风管14通风，风从出风口12吹在网板5上的漆包线上，使得漆包线快速风干，待漆包线风干后，停止向进风管14进风，然后工作人员取下网板5上的漆包线，并将挡板6盖住冷却框7。可通过手推动冷却框7，晃动冷却框7，使得冷却效果更好。

因为还包括有安装座18、凸轮19、旋转电机20、第二连杆21、滚子22、支杆23和滑板24，两个第一弹簧4之间的安装架1内底部通过螺栓连接有安装座18，安装座18上通过螺栓连接有旋转电机20，旋转电机20前侧的输出轴上通过过盈连接的方式连接有凸轮19，凸轮19位于冷却框7底部，安装架1内左右两壁下部均焊接有支杆23，支杆23末端通过螺栓连接有滑板24，滑板24上开有滑槽25，冷却框7左右两侧下部焊接有第二连杆21，第二连杆21末端焊接有滚子22，滚子22与滑槽25配合，在对漆包线进行冷却时，工作人员控制旋转电机20旋转，带动凸轮19旋转，当凸轮19与冷却框7底部接触时，凸轮19推动冷却框7向上移动，第一弹簧4被拉伸，当凸轮19最远端离开冷却框7底部时，第一弹簧4恢复原状，带动冷却框7向下移动。如此反复，使得冷却框7及其内的漆包线持续上下移动，漆包线可以更快的冷却，提高工作效率。

因为还包括有拉环26、第三连杆27和卡块28，挡板6顶部左侧焊接有拉环26，挡板6左侧焊接有第三连杆27，冷却框7左侧上部焊接有卡块28，第三连杆27斜插入卡块28内，在对漆包线进行冷却时，因为卡块28和第三连杆27将挡板6固定住了，在冷却框7上下移动时，可以防止挡板6松动，冷却液溅出，拉环26可以帮助工作人员更好的打开和关上挡板6，为工作人员提供便利。

因为安装架1材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀且不生锈，可以提高该设备的使用寿命。

因为旋转电机20为伺服电机，伺服电机的机电时间常数小、线性度高，更加精准。

因为滑板24材质为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种漆包线冷却设备，其特征在于，包括有安装架(1)、阀门(2)、出料管(3)、第一弹簧(4)、网板(5)、挡板(6)、冷却框(7)、滑轨(8)、螺丝(10)、拉手(11)、出风口(12)、第一连杆(13)、进风管(14)、升降板(15)、滑块(16)和第二弹簧(17)，安装架(1)内底部中间左右对称焊接有第一弹簧(4)，第一弹簧(4)顶端焊接有冷却框(7)，冷却框(7)顶部右侧通过合页连接有挡板(6)，冷却框(7)内下部设有网板(5)，冷却框(7)左侧下部设有出料管(3)，出料管(3)上设有阀门(2)，安装架(1)内左右两壁上部设有滑轨(8)，滑轨(8)上滑动式连接有滑块(16)，右侧滑块(16)和滑轨(8)上开有螺纹孔(9)，螺纹孔(9)内通过螺纹方式连接有螺丝(10)，滑块(16)之间连接有升降板(15)，升降板(15)底部中间焊接有第一连杆(13)，第一连杆(13)底端连接有出风口(12)，出风口(12)上设有进风管(14)，安装架(1)内顶部左右对称设有第二弹簧(17)，第二弹簧(17)底端与两侧滑块(16)连接，右侧滑块(16)底部左侧设有拉手(11)。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线冷却设备，其特征在于，还包括有安装座(18)、凸轮(19)、旋转电机(20)、第二连杆(21)、滚子(22)、支杆(23)和滑板(24)，两个第一弹簧(4)之间的安装架(1)内底部通过螺栓连接有安装座(18)，安装座(18)上通过螺栓连接有旋转电机(20)，旋转电机(20)前侧的输出轴上通过过盈连接的方式连接有凸轮(19)，凸轮(19)位于冷却框(7)底部，安装架(1)内左右两壁下部均焊接有支杆(23)，支杆(23)末端通过螺栓连接有滑板(24)，滑板(24)上开有滑槽(25)，冷却框(7)左右两侧下部焊接有第二连杆(21)，第二连杆(21)末端焊接有滚子(22)，滚子(22)与滑槽(25)配合。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线冷却设备，其特征在于，还包括有拉环(26)、第三连杆(27)和卡块(28)，挡板(6)顶部左侧焊接有拉环(26)，挡板(6)左侧焊接有第三连杆(27)，冷却框(7)左侧上部焊接有卡块(28)，第三连杆(27)斜插入卡块(28)内。

4.根据权利要求1所述的一种漆包线冷却设备，其特征在于，安装架(1)材质为不锈钢。

5.根据权利要求2所述的一种漆包线冷却设备，其特征在于，旋转电机(20)为伺服电机。

6.根据权利要求2所述的一种漆包线冷却设备，其特征在于，滑板(24)材质为Q235钢。