CN206740333U

CN206740333U - 氢气冷却器密封条离线打压试验装置

Info

Publication number: CN206740333U
Application number: CN201720422813.9U
Authority: CN
Inventors: 王建涛
Original assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd
Current assignee: China General Nuclear Power Corp; CGN Power Co Ltd; China Nuclear Power Operation Co Ltd
Priority date: 2017-04-20
Filing date: 2017-04-20
Publication date: 2017-12-12
Anticipated expiration: 2027-04-20

Abstract

本实用新型涉及一种氢气冷却器密封条离线打压试验装置，包括：测试座、连接在测试座一侧的第一封口盖板、连接在测试座另一侧的第二封口盖板、以及连接在测试座一端的充气端口；测试座的一端设有试验槽和连通试验槽的进气缝隙；进气缝隙位于试验槽的下方；测试座的顶部设有螺栓连接孔；第一封口盖板位于试验槽的一端，第二封口盖板位于试验槽的另一端；充气端口的一端连通进气缝隙。上述氢气冷却器密封条离线打压试验装置，以简单的设备结构便可以实现氢气冷却器的橡胶密封条的离线打压试验，并且快速高效地找出压条的宽度值与橡胶密封条的密封性之间的关系。

Description

氢气冷却器密封条离线打压试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种电气维修设备，特别是涉及一种氢气冷却器密封条离线打压试验装置。

背景技术

核电汽轮发电机组的氢气冷却器为悬挂式设计，氢气冷却器的本体自由悬挂在发电机定子外壳体上。而氢气冷却器的密封结构包括：垂直密封单元和横向密封单元。其中，垂直密封单元设置在方型框架法兰与发电机本体之间，横向密封单元设置在氢气冷却器的本体的铜密封面与方型框架法兰之间。而垂直密封单元的结构相对简单，为凹槽和密封条组合的单一结构，密封性能稳定。但是横向密封单元的结构就相对复杂，其将方形橡胶密封条放在由氢气冷却器的铜密封面和方型框架法兰的钢密封面共同构成的密封槽中(在使用过程中，由于铜密封面需要上下活动，所以实质上铜密封面与钢密封面之间存在间隙，两者并非直接抵接在一起，所以该密封槽的下方并非完全密封，其存在间隙)，再通过多段直线压板以及固定螺栓紧压压条和橡胶密封条，使得橡胶密封条受压后向两侧膨胀形成的密封结构。

在核电汽轮发电机组的维护过程中发现，个别氢气冷却器存在漏气的问题。经过检测，发现氢气冷却器的横向密封单元出现漏气。而其中的橡胶密封条未发现异常，而压条存在被局部打磨而宽度减少的问题(例如，从10mm被打磨至6mm)，但是以目前的工具和方法，并不能确定压条的宽度减少是否为漏气的原因。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种简单和高效的氢气冷却器密封条离线打压试验装置。

一种氢气冷却器密封条离线打压试验装置，包括：测试座、连接在测试座一侧的第一封口盖板、连接在测试座另一侧的第二封口盖板、以及连接在测试座一端的充气端口；测试座的一端设有试验槽和连通试验槽的进气缝隙；进气缝隙位于试验槽的下方；测试座的顶部设有螺栓连接孔；第一封口盖板位于试验槽的一端，第二封口盖板位于试验槽的另一端；充气端口的一端连通进气缝隙。

上述氢气冷却器密封条离线打压试验装置，在测试座上开设有试验槽，该试验槽用于模拟核电汽轮发电机组中用于放置橡胶密封条的密封槽。同时，在该试验槽的下方还开设有进气缝隙，该进气缝隙用于模拟供铜密封面活动所需的间隙。测试时，将橡胶密封条放入到试验槽中，然后将试验用的压条放置在橡胶密封条上并且通过氢气冷却器的压板和固定螺栓将试验压条和橡胶密封条压紧，以再现氢气冷却器的横向密封单元的工作场景。接着，将充气口连接气源，对进气缝隙进行充气，并且检验橡胶密封条处是否存在泄露。通过更换不同宽度的试验压条，重复试验并且记录密封性检测结果，获得试验压条的宽度值与橡胶条密封性之间的关系。通过上述设计，以简单的设备结构便可以实现氢气冷却器的橡胶密封条的离线打压试验，并且快速高效地找出压条的宽度值与橡胶密封条的密封性之间的关系。

在其中一个实施例中，试验槽的宽度为10.6mm～10.8mm。橡胶密封条的宽度为10mm，并且考虑到铜密封面和钢密封面之间的间隙，在10mm的基础上再增加0.6mm～0.8mm，一方面是便于橡胶密封条的放入，另一方面是再现了该间隙。

在其中一个实施例中，试验槽的宽度为10.7mm。

在其中一个实施例中，进气缝隙的宽度为0.6mm～0.8mm。0.6mm～0.8mm的宽度用于再现铜密封面和钢密封面之间的间隙。

在其中一个实施例中，进气缝隙的宽度为0.7mm。

在其中一个实施例中，第一封口盖板和第二封口盖板均为钢板且分别焊接在测试座的两端。

在其中一个实施例中，充气端口为金属导管。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的氢气冷却器密封条离线打压试验装置的示意图；

图2为图1所示的氢气冷却器密封条离线打压试验装置沿A-A线剖得的截面图；

图3为图1所示的氢气冷却器密封条离线打压试验装置的工作状态示意图；

图4为图3所示的氢气冷却器密封条离线打压试验装置的工作状态示意图沿B-B线剖得的截面图；

附图中各标号的含义为：

10-氢气冷却器密封条离线打压试验装置；

20-测试座，21-试验槽，22-进气缝隙，23-螺栓连接孔；

30-第一封口盖板；

40-第二封口盖板；

50-充气端口；

60-试验压条

70-橡胶密封条；

80-压板；

90-固定螺栓。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本实用新型的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本实用新型的详述得到进一步的了解。

参见图1和图2，提供一种氢气冷却器密封条离线打压试验装置10的示意图。

该氢气冷却器密封条离线打压试验装置10用于在离线的状态下，检验氢气冷却器的横向密封单元中橡胶密封条70的密封性与压条的宽度之间的关系。该氢气冷却器密封条离线打压试验装置10包括：测试座20、连接在测试座20一侧的第一封口盖板30、连接在测试座20另一侧的第二封口盖板40、以及连接在测试座20一端的充气端口50。各部件的说明如下：

该测试座20为钢制的方形座体，其一端设有试验槽21和连通该试验槽21的进气缝隙22。进气缝隙22位于试验槽21的下方。同时，测试座20的顶部设有多个螺栓连接孔23。试验槽21为条形结构设置，其宽度为10.6mm～10.8mm，优选为10.7mm。进气缝隙22的宽度为0.6mm～0.8mm，优选的宽度为0.7mm。

该第一封口盖板30位于试验槽21的一端，第二封口盖板40位于试验槽21的另一端。在本实施例中，第一封口盖板30和第二封口盖板40均为方形钢板且分别焊接在测试座20的两端，使得试验槽21的两端得以密封。

该充气端口50为金属导管，其一端连通进气缝隙22。

参见图3和图4，其为本实施例的工作原理说明：

1)准备一组不同宽度的试验压条60，例如：5mm、6mm、7mm、8mm、9mm和10mm，其高度均为10mm(核电汽轮发电机组中的压条标准尺寸为10mm*10mm)。

2)将氢气冷却器上的橡胶密封条70(尺寸为10mm*10mm)取下并且放置于试验槽21中，然后将10mm的试验压条60压在橡胶密封条70上。

3)将氢气冷却器上的压板80取下并且压在试验压条60上，然后通过固定螺栓90锁紧在测试座20上。

4)通过充气端口50对测试座20进行充气，冲压到5bar左右，使用捡漏水检查橡胶密封条70是否泄露，观察压力表读书是否下降。

5)更换不同宽度的试验压条60，测试橡胶密封条70的密封性。

6)分析试验压条60与橡胶密封条70的密封性之间的关系。例如，经过分析对比发现，当试验压条60的宽度下降到7mm后，开始出现轻度泄露，当试验压条60的宽度为6mm或者5mm时，出现较为严重的泄露，而当试验压条60的宽度为8mm或者9mm时未出现泄露，当试验压条60的宽度为10mm时，试验压条60安全困难，无法顺利放入到试验槽21中。因此，可以得出结论：1、当压条的宽度被过度打磨至6mm及以下时，会导致泄露。2、压条的宽度控制标准可定位9mm～9.5mm，既方便安装，又可以保证不泄露。

通过上述试验，查清了氢气冷却器的泄露是由压条的宽度打磨而引起，并且找出了氢气冷却器的压条宽度标准。

上述氢气冷却器密封条离线打压试验装置10，在测试座20上开设有试验槽21，该试验槽21用于模拟核电汽轮发电机组中用于放置橡胶密封条70的密封槽。同时，在该试验槽21的下方还开设有进气缝隙22，该进气缝隙22用于模拟供铜密封面活动所需的间隙。测试时，将橡胶密封条70放入到试验槽21中，然后将试验用的压条放置在橡胶密封条70上并且通过氢气冷却器的压板80和固定螺栓90将试验压条60和橡胶密封条70压紧，以再现氢气冷却器的横向密封单元的工作场景。接着，将充气口连接气源，对进气缝隙22进行充气，并且检验橡胶密封条70处是否存在泄露。通过更换不同宽度的试验压条60，重复试验并且记录密封性检测结果，获得试验压条60的宽度值与橡胶条密封性之间的关系。通过上述设计，以简单的设备结构便可以实现氢气冷却器的橡胶密封条70的离线打压试验，并且快速高效地找出压条的宽度值与橡胶密封条70的密封性之间的关系，使得设备维修效率提高，节省维修成本。

此外，橡胶密封条70的宽度为10mm，并且考虑到铜密封面和钢密封面之间的间隙，在10mm的基础上再增加0.6mm～0.8mm，一方面是便于橡胶密封条70的放入，另一方面是再现了该间隙。0.6mm～0.8mm宽度的进气缝隙22用于再现铜密封面和钢密封面之间的间隙。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种氢气冷却器密封条离线打压试验装置，其特征在于，包括：测试座、连接在所述测试座一侧的第一封口盖板、连接在所述测试座另一侧的第二封口盖板、以及连接在所述测试座一端的充气端口；所述测试座的一端设有试验槽和连通所述试验槽的进气缝隙；所述进气缝隙位于所述试验槽的下方；所述测试座的顶部设有螺栓连接孔；所述第一封口盖板位于所述试验槽的一端，所述第二封口盖板位于所述试验槽的另一端；所述充气端口的一端连通所述进气缝隙。

2.根据权利要求1所述的氢气冷却器密封条离线打压试验装置，其特征在于，所述试验槽的宽度为10.6mm～10.8mm。

3.根据权利要求2所述的氢气冷却器密封条离线打压试验装置，其特征在于，所述试验槽的宽度为10.7mm。

4.根据权利要求1所述的氢气冷却器密封条离线打压试验装置，其特征在于，所述进气缝隙的宽度为0.6mm～0.8mm。

5.根据权利要求4所述的氢气冷却器密封条离线打压试验装置，其特征在于，所述进气缝隙的宽度为0.7mm。

6.根据权利要求1所述的氢气冷却器密封条离线打压试验装置，其特征在于，所述第一封口盖板和所述第二封口盖板均为钢板且分别焊接在所述测试座的两端。

7.根据权利要求1所述的氢气冷却器密封条离线打压试验装置，其特征在于，所述充气端口为金属导管。