CN206740053U - 轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪 - Google Patents

Abstract

一种轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪，由测头架通过表架连接第一千分表，测头架通过第三表架一端与第一千分表接触，上、下支撑经第二弹簧片连接成整体，下支撑固定在燕尾槽块上，燕尾槽块滑配在基座上。测头架一端固定在上支撑上，另一端上的测头支撑杆的一端连接带测头的测头支撑，另一端的上、下表面用螺钉固定，连接有限位螺栓、第三表架另一端的活动板和第一弹簧片、压板，上支撑上连接第二千分表，第二千分表与检测平台接触。此测量仪结构简单、易操作，并能同步快速完成对沟曲率、沟位偏差的测量，测量结果可定量分析，测量准确，提高了检测效率，测量仪上还有调节旋钮、锁紧旋钮、定位档条，可用于不同大小轴承的测量，使用范围广，实用性强。

Description

轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪

技术领域

本实用新型涉及一种轴承测量仪，特别适宜对深沟球轴承的轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪。

背景技术

深沟球轴承的沟曲率、沟位偏差都是加工轴承套圈的重要参数，对于轴承内部的负荷分布、运动关系、摩擦、润滑等会产生重要的影响，所以在加工过程中需对轴承套圈的沟曲率、沟位偏差的大小要严格控制，通过检测装置去掉不合格的零件，从而保证轴承的质量。

专利号201220263666.2“轴承外圈沟道半径测量仪”，虽也提供了一种沟道半径测量仪，将沟道半径的尺寸变化由活动测点的变化量通过指示表反映出来，可作定量分析，避免环境及检验人员的检验差异造成检测结果的差异，但其检测功能单一，仅能检测轴承外圈沟道半径。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪，能同步、快速对轴承外圈沟曲率、沟位偏位进行有效检测，既提高了检测效率又能对测量结果作定量分析。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪，包括安装有检测平台的基座固定在底板上，基座上安装连接有千分表的检测装置，所述检测装置由测头架通过表架连接第一千分表，所述测头架通过第三表架一端与第一千分表接触，上、下支撑经第二弹簧片连接成整体，并下支撑固定在燕尾槽块上，所述燕尾槽块滑配在基座上，所述测头架一端固定在上支撑上，另一端上的测头支撑杆的一端上连接带有测头的测头支撑，测头支撑杆的另一端的上、下表面用螺钉固定，连接有限位螺栓和第三表架另一端的活动板和第一弹簧片、压板，所述上支撑上还连接第二千分表，第二千分表与检测平台接触。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：此测量仪结构简单、易操作，并能同步快速完成对沟曲率、沟位偏差的测量，测量结果可定量分析，因此测量准确，提高了检测效率，测量仪上还有调节旋钮、锁紧旋钮、定位档条，可用于不同大小轴承的测量，使用范围广，使用安全，实用性强。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图。

图2、图1的主视图。

图3、图1的后视图。

图4、图1的右视图

图5、图1的右视局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

检测平台5的前表面上有阶梯面5-1，前后表面上有测量孔5-2，后表面上用螺钉固定上有腰形调节孔的定位档条18，定位档条能移动，用于对不同大小的轴承套圈进行定位测量，并用螺钉固定在基座4上，基座4固定在底板3上。

上、下支撑12、14用两平行的第二弹簧片13连接成中间有间隔的整体，下支撑14用螺钉固定在燕尾槽块2的上表面上，燕尾槽块2滑配在基座4的下燕尾槽4-1内，燕尾槽块2前端面固定调节旋钮1，基座4一侧壁外连接有锁紧旋钮15，测量位置调节好后，可将燕尾槽块锁牢不能再移动。

第二千分表11下表面上的固定环，穿过上支撑12一侧延伸出的连接杆19，用紧固件固定在连接杆19上，即在上支撑12的一侧边安装第二千分表11，其上的顶针11-1与检测平台5接触。

表架为第一表架6和第三表架9绞接成的整体。

第一千分表8用上述相同的方式固定在第二表架7上，第一表架6用螺钉固定在测头架10的一侧壁上。

第三表架9的一端与第一千分表8配合，第三表架9的另一端用螺钉固定在测头架10的中间腔内连接有限位螺栓25的活动板22上。

测头架10的一端用螺栓固定在上支撑12上，另一端上的测头支撑杆16穿过检测平台5上的测量孔5-2。

测头架10中间腔内下端固定第一弹簧片23，腔内上端横向平行连接限位螺栓25，限位螺栓25的一端用螺纹可调节连接在活动板22上。

测头支撑杆16一端上安装连接有测头20的测头支撑21。

测头支撑杆16的另一端上、下表面分别用螺钉固定活动板22和第一弹簧片23、压块24连接成整体。

使用前，用标准套圈进行调试，包括燕尾槽块2、测头架10位置的调节，使千分表在适当读数。

测量时，将套圈17套在检测平台5上的测头支撑杆16上，并紧贴靠在检测平台上，将套圈的沟道挂在测头20上，并向下压套圈17推至沟道与测头支撑21接触，此时第一、第二千分表8、11在活动板22、测头架10的带动下在水平方向、垂直方向发生位移，测头20位移的变化经各表架杠杆的放大作用，测头20带动测头架10水平方向移动，其变化由第二千分表11显示、反应当前所测轴承沟道位置的偏差。

测头20垂直方向的位移变化由第一千分表8显示，得到当前所测轴承的沟曲率值，换算成沟曲率变化作为沟曲率的测定，再与标准数据表对比，决定是否是合格产品，控制、避免了不合格产品流入下道工序。

测量好后，在第一、第二弹簧片23、13的作用下，测头支撑杆16、测头架10恢复到原位。

同理，将套圈17反向，将套圈的另一端紧靠检测平台5，按上述过程再操作，将沟曲率、位移偏差同步用第一、二千分表8、11的变化反应出，可作定量分析，因此测量准确，同时因其能同步检测外圈沟道的两部位，扩大了检测范围，大大提高了检测效率，又降低使用成本。

Claims (6)

1.一种轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪，包括安装有检测平台（5）的基座（4）固定在底板（3）上，基座（4）上安装连接有千分表的检测装置，其特征在于所述检测装置由测头架（10）通过表架连接第一千分表（8），所述测头架（10）通过第三表架（9）一端与第一千分表（8）接触，上、下支撑（12、14）经第二弹簧片（13）连接成整体，并下支撑（14）固定在燕尾槽块（2）上，所述燕尾槽块（2）滑配在基座（4）上，所述测头架（10）一端固定在上支撑（12）上，另一端上的测头支撑杆（16）的一端上连接带有测头（20）的测头支撑（21），测头支撑杆（16）的另一端的上、下表面用螺钉固定，连接有限位螺栓（25）和第三表架（9）另一端的活动板（22）和第一弹簧片（23）、压板（24），所述上支撑（12）上还连接第二千分表（11），第二千分表（11）与检测平台（5）接触。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪，其特征在于所述检测平台（5）的前表面上有阶梯面（5-1），前后表面上有测量孔（5-2），后表面上用螺钉固定上有腰形调节孔的定位档条（18）。

3.根据权利要求1所述的轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪，其特征在于所述上、下支撑（12、14）用两平行的第二弹簧片（13）连接成中间有间隔的整体，下支撑（14）用螺钉固定在燕尾槽块（2）的上表面上，燕尾槽块（2）滑配在基座（4）的下燕尾槽（4-1）内，燕尾槽块（2）前端面固定调节旋钮（1），基座（4）一侧壁外连接有锁紧旋钮（15）。

4.根据权利要求1所述的轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪，其特征在于所述表架为第一表架（6）和第三表架（9）绞接成的整体。

5.根据权利要求2所述的轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪，其特征在于所述上支撑（12）的一侧边安装第二千分表（11），其上的顶针（11-1）与检测平台（5）接触，所述测头架（10）的一端用螺栓固定在上支撑（12）上，另一端上的测头支撑杆（16）穿过检测平台（5）上的测量孔（5-2）。

6.根据权利要求1所述的轴承外圈沟曲率、沟位偏差测量仪，其特征在于所述测头架（10）中间腔内下端固定第一弹簧片（23），腔内上端横向平行连接限位螺栓（25），限位螺栓（25）的一端和第三表架（9）另一端用螺钉固定在活动板（22）上。