CN208012544U - 一种活塞环槽综合尺寸量具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种活塞环槽综合尺寸量具，包括底板、设置于所述底板上并用于安装待测活塞的定位盘、设置于所述底板上的第一支撑架、设置于所述第一支撑架上的若干对用于检测待测活塞上的各矩形环槽的底径的测头传感器，以及与各对所述测头传感器信号连接、用于根据其检测数据计算各矩形环槽的直径的处理器。本实用新型所公开的活塞环槽综合尺寸量具，通过第一支撑架上设置的各对测头传感器，可以单次完成待测活塞上的各个矩形环槽的直径检测，再由处理器对各对测头传感器的检测数据进行处理计算，获得各个矩形环槽的直径数据，期间避免了人工测量操作，从而避免多次手工测量活塞环槽造成的系统误差累计，消除人为因素的影响，提高测量精度。

Description

一种活塞环槽综合尺寸量具

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，特别涉及一种活塞环槽综合尺寸量具。

背景技术

汽车发动机里的活塞上设置有若干个活塞环，主要分为气环和油环，其中，气环用来密封燃烧室内的可燃混合气体，油环则用来刮除汽缸上多余的机油。活塞环是一种具有较大向外扩张变形的金属弹性环，它被装配到剖面与其相应的环形槽内，往复和旋转运动的活塞环，依靠气体或液体的压力差，在环外圆面和气缸以及环和环槽的一个侧面之间形成密封。

现有的活塞环槽主要为矩形环槽，对活塞环槽的尺寸检测主要包括环槽底径检测。目前活塞环槽底径测量采用底径卡规手工测量，由于活塞环槽可能同时设置有多个，因此需要多次手工重复操作，其中受人工检测过程影响，系统误差逐次累积，测量结果存在较大偏差。

因此，如何避免多次手工测量活塞环槽造成的系统误差累计，消除人为因素的影响，提高测量精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活塞环槽综合尺寸量具，能够避免多次手工测量活塞环槽造成的系统误差累计，消除人为因素的影响，提高测量精度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种活塞环槽综合尺寸量具，包括底板、设置于所述底板上并用于安装待测活塞的定位盘、设置于所述底板上的第一支撑架、设置于所述第一支撑架上的若干对用于检测待测活塞上的各矩形环槽的底径的测头传感器，以及与各对所述测头传感器信号连接、用于根据其检测数据计算各矩形环槽的直径的处理器。

优选地，各对所述测头传感器均为光栅式位移传感器。

优选地，还包括横向设置于所述第一支撑架上的平衡支杆，且各对所述测头传感器分别设置于所述平衡支杆的两端对称位置。

优选地，所述平衡支杆可垂向滑动地设置于所述第一支撑架上。

优选地，还包括设置于所述平衡支杆的两端、用于夹持各对所述测头传感器的夹持板，且所述夹持板可在所述平衡支杆上沿其长度方向滑动。

优选地，还包括设置于所述第一支撑架上、用于抵接待测活塞上的梯形环槽的两侧壁的静M值测量传感器、设置于所述底板上的第二支撑架、设置于所述第二支撑架上的导轨，以及可滑动地设置于所述导轨上并用于抵接待测活塞上的梯形环槽的两侧壁、以与所述静M值测量传感器正对的动M值测量传感器；所述静M值测量传感器及所述动M值测量传感器均与所述处理器信号连接，以根据两者的检测数据计算待测活塞上的梯形环槽的中径。

优选地，所述导轨可垂向滑动地设置于所述第二支撑架上。

优选地，所述定位盘具体为与待测活塞的止口部配合的止口盘。

本实用新型所提供的活塞环槽综合尺寸量具，主要包括底板、定位盘、第一支撑架、测头传感器和处理器。其中，底板主要用于安装和承载其余零部件，定位盘设置在底板上，主要用于定位安装待测活塞，防止其在测量过程中产生位移或振动。第一支撑架设置在底板上，在第一支撑架上设置有若干对测头传感器，各对测头传感器主要用于抵接在待测活塞上的各个矩形环槽的底面上，从而检测各个矩形环槽的底径，即其直径。同时，各对测头传感器均与处理器信号连接，从而实时将检测结果发送给处理器，使处理器可以根据各对测头传感器的检测数据计算各矩形环槽的直径。相比于现有技术，本实用新型所提供的活塞环槽综合尺寸量具，通过第一支撑架上设置的各对测头传感器，可以单次完成待测活塞上的各个矩形环槽的直径检测，再由处理器对各对测头传感器的检测数据进行处理计算，获得各个矩形环槽的直径数据，期间避免了人工测量操作，从而避免多次手工测量活塞环槽造成的系统误差累计，消除人为因素的影响，提高测量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中，图1—图2中：

底板—1，定位盘—2，第一支撑架—3，测头传感器—4，处理器—5，平衡支杆—6，夹持板—7，静M值测量传感器—8，第二支撑架—9，导轨—10，动M值测量传感器—11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的一种具体实施方式的整体结构示意图，图2为图1的俯视图。

在本实用新型所提供的一种具体实施方式中，活塞环槽综合尺寸量具主要包括底板1、定位盘2、第一支撑架3、测头传感器4和处理器5。

其中，底板1主要用于安装和承载其余零部件，定位盘2设置在底板1上，主要用于定位安装待测活塞，防止其在测量过程中产生位移或振动。在关于定位盘2的一种优选实施例中，考虑到活塞脱离连杆后的单体结构，在活塞的底端设置有止口部，为保证定位稳定、牢固，本实施例中的定位盘2采用与活塞的止口部相配合的止口盘，从而通过凹凸配合结构实现定位安装。当然，定位盘2的具体结构并不仅限于止口盘，其余比如周向夹持机构等同样可行。

第一支撑架3设置在底板1上，在第一支撑架3上设置有若干对测头传感器4，各对测头传感器4主要用于抵接在待测活塞上的各个矩形环槽的底面上，从而检测各个矩形环槽的底径，即其直径。在关于各对测头传感器4的一种优选实施例中，各对测头传感器4具体可为光栅式位移传感器。该光栅式位移传感器是一种采用光栅叠栅条纹原理测量位移的传感器，可用于检测长度或直径。其中，光栅是在一块长条形的光学玻璃上密集等间距平行的刻线，刻线密度为10～100线/毫米，由光栅形成的叠栅条纹具有光学放大作用和误差平均效应，因而能提高测量精度。当然，测头传感器4的具体结构形式并不仅限于上述光栅式位移传感器，其余比如超声波测距传感器等同样可以采用。

同时，各对测头传感器4均与处理器5信号连接，从而实时将检测结果发送给处理器5，使处理器5可以根据各对测头传感器4的检测数据计算各矩形环槽的直径。

相比于现有技术，本实施例所提供的活塞环槽综合尺寸量具，通过第一支撑架3上设置的各对测头传感器4，可以单次完成待测活塞上的各个矩形环槽的直径检测(具体可利用标准件进行样件对标后通过对比测量方式实现检测)，再由处理器5对各对测头传感器4的检测数据进行处理计算，获得各个矩形环槽的直径数据，期间避免了人工测量操作，从而避免多次手工测量活塞环槽造成的系统误差累计，消除人为因素的影响，提高测量精度。

为进一步提高各对测头传感器4的检测精度，本实施例在第一支撑架3上横向设置了平衡支杆6，该平衡支杆6在第一支撑架3上水平设置，通过自身结构保证两端持平，同时将各对测头传感器4分别设置在该平衡支杆6的两端对称位置，从而保证各对测头传感器4的水平对齐(不同对的测头传感器4在垂向上分层分布)。

同时，考虑到待测活塞的类型不同时，其上设置的活塞环槽的设置高度可能不同，为使各对测头传感器4能够适应不同高度的活塞环槽，本实施例中，平衡支杆6可垂向滑动地设置在第一支撑架3上，从而可在通过各对测头传感器4抵接矩形环槽的底面之前，通过调节平衡支杆6的垂直高度调节各对测头传感器4的高度，使得各对测头传感器4分别在高度上对齐各自对应的环槽。

同理，考虑到待测活塞的类型不同时，活塞环槽的直径变化可能较大，为使各对测头传感器4能够稳定抵接各个矩形环槽的底面，本实施例中，在平衡支杆6的两端上分别设置了夹持板7，该夹持板7主要用于夹持各对测头传感器4，并且，该夹持板7可在平衡支杆6上沿其长度方向滑动，如此，可通过调节夹持板7在平衡支杆6上的位置，实现各对测头传感器4的间距调节，从而适应不同尺寸的待测活塞。

另外，考虑到活塞环槽上存在部分梯形环槽的情况，而梯形环槽的尺寸检测不同于矩形环槽的底径检测，而是检测其中径。针对此，为同时满足对梯形环槽的尺寸检测，本实施例在底板1上增设了第二支撑架9、共同合作用于检测梯形环槽中径的静M值测量传感器8和动M值测量传感器11，以及设置在第二支撑架9上的导轨10。

其中，第二支撑架9上的导轨10的长度方向可与第一支撑架3上的平衡支杆6的长度方向平行，动M值测量传感器11设置在导轨10上，可在导轨10上水平滑动，静M值测量传感器8设置在第一支撑架3上，并保持固定。在测量梯形环槽的中径时，需要调节动M值测量传感器11在导轨10上的位置，使得动M值测量传感器11正对静M值测量传感器8。而动M值测量传感器11和静M值测量传感器8对梯形环槽的检测方法与前述测头传感器4的检测方法相同，可均为光栅式传感器等，不同的是，动M值测量传感器11和静M值测量传感器8的测头形成圆柱状，抵接在梯形环槽的两侧壁上，当圆柱状的测头无法继续深入抵接时，当前抵接位置的直径即为梯形环槽的中径。当然，动M值测量传感器11和静M值测量传感器8均与处理器5信号连接，两者将检测数据发送给处理器5进行处理计算。

同理，考虑到不同类型的待测活塞的梯形环槽的高度可能不同，本实施例中，导轨10可在第二支撑架9上垂直升降，继而使得动M值测量传感器11同步升降，同时，静M值测量传感器8可设置在平衡支杆6上，跟随其运动而同步升降。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种活塞环槽综合尺寸量具，其特征在于，包括底板(1)、设置于所述底板(1)上并用于安装待测活塞的定位盘(2)、设置于所述底板(1)上的第一支撑架(3)、设置于所述第一支撑架(3)上的若干对用于检测待测活塞上的各矩形环槽的底径的测头传感器(4)，以及与各对所述测头传感器(4)信号连接、用于根据其检测数据计算各矩形环槽的直径的处理器(5)。

2.根据权利要求1所述的活塞环槽综合尺寸量具，其特征在于，各对所述测头传感器(4)均为光栅式位移传感器。

3.根据权利要求1所述的活塞环槽综合尺寸量具，其特征在于，还包括横向设置于所述第一支撑架(3)上的平衡支杆(6)，且各对所述测头传感器(4)分别设置于所述平衡支杆(6)的两端对称位置。

4.根据权利要求3所述的活塞环槽综合尺寸量具，其特征在于，所述平衡支杆(6)可垂向滑动地设置于所述第一支撑架(3)上。

5.根据权利要求4所述的活塞环槽综合尺寸量具，其特征在于，还包括设置于所述平衡支杆(6)的两端、用于夹持各对所述测头传感器(4)的夹持板(7)，且所述夹持板(7)可在所述平衡支杆(6)上沿其长度方向滑动。

6.根据权利要求1-5任一项所述的活塞环槽综合尺寸量具，其特征在于，还包括设置于所述第一支撑架(3)上、用于抵接待测活塞上的梯形环槽的两侧壁的静M值测量传感器(8)、设置于所述底板(1)上的第二支撑架(9)、设置于所述第二支撑架(9)上的导轨(10)，以及可滑动地设置于所述导轨(10)上并用于抵接待测活塞上的梯形环槽的两侧壁、以与所述静M值测量传感器(8)正对的动M值测量传感器(11)；所述静M值测量传感器(8)及所述动M值测量传感器(11)均与所述处理器(5)信号连接，以根据两者的检测数据计算待测活塞上的梯形环槽的中径。

7.根据权利要求6所述的活塞环槽综合尺寸量具，其特征在于，所述导轨(10)可垂向滑动地设置于所述第二支撑架(9)上。

8.根据权利要求7所述的活塞环槽综合尺寸量具，其特征在于，所述定位盘(2)具体为与待测活塞的止口部配合的止口盘。