CN206739800U - 回转蒸汽干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种采用蒸汽作为热源，通过间接方式干燥煤泥及其他湿粘物料的回转蒸汽干燥机。包括筒体、套在筒体上的两个轮带、大齿轮、托轮装置、挡轮装置、驱动装置，还包括换热管、支撑板、清扫装置、分汽室，换热管设置在筒体内部，换热管沿筒体径向圆周布置且两端沿筒体轴线纵向延伸，换热管的中间穿过支撑板且两端分别连接乏气管和分汽室，支撑板沿筒体轴向间隔设置有多排，每排支撑板沿筒体圆周布置且固定在筒体内壁上，清扫装置固定在相邻两排支撑板之间，分汽室通过螺栓固定在筒体尾部。本实用新型可以有效防止湿粘物料在筒体内粘堵和冷凝水挂壁，从而最终实现对湿粘物料的有效干燥。

Description

回转蒸汽干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥处理设备，特别是涉及一种采用蒸汽作为热源，通过间接方式干燥煤泥及其他湿粘物料的回转蒸汽干燥机。

背景技术

以前煤泥干燥技术主要是高温烟气干燥技术，其在干燥过程中需要较大的鼓风、引风系统，电能消耗较大；干燥后产生的废气中含有粉尘、二氧化硫，氮氧化物，环境污染大，后期处理费用高。目前其应用受到了环保因素的制约，需要有新的干燥技术来更新和提高现有的烟气煤泥干燥技术。

蒸汽回转干燥机，主体是略带倾斜并能回转的筒体，在筒体内设有换热管路，管内通入饱和蒸汽.湿物料进入筒体后，在重力作用下物料由高端进低端出，移动过程中与换热管束进行热交换从而完成干燥，属于间接干燥方式，干燥后物料由出料口排出，干燥后产生的废气经排气口、引风机、除尘设备后排出，夹带的粉尘会被除尘设备收集净化，由于干燥过程中不需要燃料燃烧产生热介质，所以废气中不含有二氧化硫和氮氧化物等污染物，同时干燥属于间接干燥，不需要配备较大的鼓风机和引风机，所以更加的节能环保。

但现有的蒸汽回转干燥机主要应用于化工类产品（PTA、烧碱等）的干燥，在干燥一些湿粘物料时，冷凝水不能及时排除会出现冷凝水挂壁现象，而且由于换热管分布特点，湿粘物料容易粘附于干燥机的筒体内壁和换热管上，导致设备堵料，换热效率降低，处理能力下降，因此直接将其应用与湿粘物料的干燥并不合适。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种有效防止湿粘物料在筒体内粘堵和冷凝水挂壁的回转蒸汽干燥机。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种回转蒸汽干燥机，包括筒体、套在筒体上的两个轮带、大齿轮、支撑筒体的托轮装置和挡轮装置、驱动筒体转动的驱动装置，还包括换热管、支撑板、清扫装置、分汽室，换热管设置在筒体内部，换热管沿筒体径向圆周布置且两端沿筒体轴线纵向延伸，换热管的中间穿过支撑板且两端分别连接乏气管和分汽室，支撑板沿筒体轴向间隔设置有多排，每排支撑板沿筒体圆周布置且固定在筒体内壁上，清扫装置固定在相邻两排支撑板之间，分汽室通过螺栓固定在筒体尾部。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

结构简单，布局合理，通过特殊分布的换热管及内部清扫装置，可以有效防止湿粘物料在筒体内粘堵，通过设置分汽室实现冷凝水的及时排出，防止冷凝水挂壁，从而最终实现对湿粘物料的有效干燥。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

换热管以筒体截面中心为圆心呈“W”形状圆周分布，更有效的防止湿粘物料在筒体内粘堵，适用于煤泥及其他湿粘物料的升举、搅拌和换热。

换热管上焊接有翅片，增大换热管换热面积和升举料效果。

清扫装置为环链结构。

附图说明

图1 是本实用新型实施例结构示意图；

图2 是本实用新型实施例筒体与换热管的截面结构示意图；

图3 是本实用新型实施例清扫装置与支撑板连接的结构示意图；

图中：入料口1；筒体2；托轮装置3；驱动装置4；挡轮装置5；第一轮带6；换热管7；清扫装置8；大齿轮9；第二轮带10；分汽室11；乏汽管12；支撑板13；翅片14。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3，包括筒体2，第一轮带6、第二轮带10分别套装在筒体2的外壁上，整个筒体1、第一轮带6、第二轮带10、大齿轮9放置在托轮装置3和挡轮装置5上，挡轮装置5和托轮装置3一起支撑整个筒体2和筒体2内部物料的重量同时限制筒体2的轴向窜动，通过驱动装置4和大齿轮9使筒体2绕轴线回转，筒体2的入料口1位置上设置有导料装置，工作时随筒体2一起运转，将煤泥或其他湿粘物料导入筒体2内部，筒体内部设置有换热管7，换热管7沿筒体2轴线纵向延伸，径向上换热管7以筒体2的截面中心为圆心呈“W”形状圆周分布，越接近筒体2的轴线越稀疏，径向上换热管分成四圈，数量上沿中心向外：第一圈、第二圈数量相同，第三圈数量为第一圈、第二圈的二倍，第四圈数量为第三圈的1.5倍（具体数量可根据物料性质作数量上的调整），换热管7的中间穿过支撑板13，换热管7靠近筒体2尾端方向上与分汽室11相连，另一端连接有乏汽管12。

支撑板13沿筒体2轴向间隔设置有多排，每排支撑板13沿筒体2圆周布置且固定在筒体2内壁上，起到支撑和约束换热管7径向位移的作用，换热管7在轴向上可以自由伸缩。

换热管7上设置有翅片14，增大换热管7的换热面积和升举料效果，提高设备换热效率。

筒体2内部设置有清扫装置8，清扫装置8的两端分别固定在相邻两排支撑板13之间，清扫装置8为圆环连接构成的环链结构，可以上下移动，工作时随筒体2一起回转，不断振打和清扫湿粘物料及换热管7，起到打散防堵的作用。

分汽室11通过螺栓固定于筒体2尾部，与筒体2同轴转动，分汽室在筒体2内部与换热管7相连接，使得分汽室11内的蒸汽能够流入换热管7，同时将冷凝水汇集后送入分汽室11中。

分汽室11的作用是将外部饱和蒸汽输入换热管7，同时将换热管7内的冷凝水排出。

本装置在干燥过程中，物料在换热管7的升举作用和清扫装置8的振打清扫作用下完成干燥，并最终由干燥机尾部筒体2的出料口排出，通过特殊分布的换热管7及内部清扫装置8，可以有效防止湿粘物料在筒体2内部粘堵，通过设置分汽室实现冷凝水的及时排出，防止冷凝水挂壁，从而最终实现对湿粘物料的有效干燥，该设备适合用于煤泥等相关湿粘物料的干燥。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (4)

1.一种回转蒸汽干燥机，包括筒体、套在筒体上的两个轮带、大齿轮、支撑筒体的托轮装置和挡轮装置、驱动筒体转动的驱动装置，其特征在于：还包括换热管、支撑板、清扫装置、分汽室，换热管设置在筒体内部，换热管沿筒体径向圆周布置且两端沿筒体轴线纵向延伸，换热管的中间穿过支撑板且两端分别连接乏气管和分汽室，支撑板沿筒体轴向间隔设置有多排，每排支撑板沿筒体圆周布置且固定在筒体内壁上，清扫装置固定在相邻两排支撑板之间，分汽室通过螺栓固定在筒体尾部。

2.根据权利要求1所述的回转蒸汽干燥机，其特征在于：换热管以筒体截面中心为圆心呈“W”形状圆周分布。

3.根据权利要求1或2所述的回转蒸汽干燥机，其特征在于：换热管上焊接有翅片。

4.根据权利要求1所述的回转蒸汽干燥机，其特征在于：清扫装置为环链结构。