CN206738409U - 一种轴承座安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承座安装结构,包括底板,所述底板的两端设有固定装置,所述底板的一侧设有壳体,所述壳体和底板通过固定装置连接,所述壳体的另一侧设有端盖,所述端盖的两端螺纹连接有螺栓,所述端盖和壳体通过螺栓连接,所述壳体内设有限位套和固定块,所述限位套和固定块均焊接在底板上,所述限位套内穿插有滑动杆,所述滑动杆的一侧通过铰链连接有推杆,所述推杆的一侧设有L形夹板,所述L形夹板分为第一L形夹板和第二L形夹板,所述第一L形夹板和第二L形夹板之间设有转轴。本实用新型该装置结构简单,易于拆卸和安装,极大地节约了工作时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承技术领域,尤其涉及一种轴承座安装结构。
背景技术
有轴承的地方就要有支撑点,轴承的内支撑点是轴,外支撑就是常说的轴承座。由于一个轴承可以选用不同的轴承座,而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承,因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录,许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合,可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座,传统的轴承座的安装是需要繁琐的安装,尤其在拆卸的时候特别的繁琐,甚至偶尔还需要直接切割轴承座。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种轴承座安装结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种轴承座安装结构,包括底板,所述底板的两端设有固定装置,所述底板的一侧设有壳体,所述壳体和底板通过固定装置连接,所述壳体的另一侧设有端盖,所述端盖的两端螺纹连接有螺栓,所述端盖和壳体通过螺栓连接,所述壳体内设有限位套和固定块,所述限位套和固定块均焊接在底板上,所述限位套内穿插有滑动杆,所述滑动杆的一侧通过铰链连接有推杆,所述推杆的一侧设有L形夹板,所述L形夹板分为第一L形夹板和第二L形夹板,所述第一L形夹板和第二L形夹板之间设有转轴,所述滑动杆的一端通过铰链连接有导套,所述导套内卡接有第二弯曲杆,所述固定块设有第一弯曲杆,所述第一弯曲杆和第二弯曲杆通过第一螺栓连接,所述第一弯曲杆的另一端通过第二螺栓连接有直杆。
优选地,所述壳体内设有圆形槽,所述圆形槽内卡接有圆珠轴承,所述圆珠轴承的一侧抵在端盖的一侧。
优选地,所述固定装置包括凹形架和T形螺纹杆,所述凹形架卡在壳体和底板的一侧,所述凹形架中心处设有圆形孔,所述T形螺纹杆穿过圆形孔旋紧在壳体上。
优选地,所述端盖的壳体之间设有垫圈,所述垫圈的两侧分别抵在端盖和壳体的一侧。
优选地,所述直杆上套接有防滑套。
本实用新型中,将轴承放在壳体内,利用螺栓将端盖和壳体封紧,将直杆向上抬起,带动第一弯曲杆向上移动,从而让与之连接的第二弯曲杆移动,带动导套移动,从而使滑动杆在限位套的作用下向前移动,会让推杆的一端向上偏移,从而顶着转轴向上运动,进而让第一L形夹板和第二L形夹板向上运动,最终抵在壳体上,导致L形夹板夹在底板和壳体上,完成安装过程;该装置结构简单,易于拆卸和安装,极大地节约了工作时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承座安装结构的结构示意图。
图2为本实用新型提出的驱动装置的结构示意图。
图3为图1中A的局部剖视图。
图中:1 L形夹板、2底板、3固定装置、4壳体、5螺栓、6端盖、7第一弯曲杆、8直杆、9滑动杆、10推杆、11限位套、12导套、13第二弯曲杆、14固定块、15转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种轴承座安装结构,包括底板2,底板2的两端设有固定装置3,底板2的一侧设有壳体4,壳体4和底板2通过固定装置3连接,壳体4的另一侧设有端盖6,壳体4内设有圆形槽,圆形槽内卡接有圆珠轴承,圆珠轴承的一侧抵在端盖6的一侧,方便圆珠轴承的安装和拆卸,节约时间,端盖6的两端螺纹连接有螺栓5,端盖6和壳体4通过螺栓5连接,端盖6的壳体4之间设有垫圈,垫圈的两侧分别抵在端盖6和壳体4的一侧,增加壳体4和端盖6的气密性,防止长时间使用壳体4内生锈,壳体4内设有限位套11和固定块14,限位套11和固定块14均焊接在底板2上,固定装置3包括凹形架和T形螺纹杆,凹形架卡在壳体4和底板2的一侧,凹形架中心处设有圆形孔,T形螺纹杆穿过圆形孔旋紧在壳体4上,便于壳体4和底板2的安装,从而提高了工作效率,限位套11内穿插有滑动杆9,滑动杆9的一侧通过铰链连接有推杆10,推杆10的一侧设有L形夹板1,L形夹板1分为第一L形夹板和第二L形夹板,第一L形夹板和第二L形夹板之间设有转轴15,滑动杆9的一端通过铰链连接有导套12,导套12内卡接有第二弯曲杆13,固定块14设有第一弯曲杆7,第一弯曲杆7和第二弯曲杆13通过第一螺栓连接,第一弯曲杆7的另一端通过第二螺栓连接有直杆8,直杆8上套接有防滑套,防止向上移动直杆8时产生打滑,影响安装。
本实用新型中,轴承放在壳体4内,利用螺栓5将端盖6和壳体4封紧,将直杆8向上抬起,带动第一弯曲杆7向上移动,从而让与之连接的第二弯曲杆13移动,带动导套12移动,从而使滑动杆9在限位套11的作用下向前移动,会让推杆10的一端向上偏移,从而顶着转轴15向上运动,进而让第一L形夹板和第二L形夹板向上运动,最终抵在壳体4上,导致L形夹板1夹在底板和壳体上。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承座安装结构,包括底板(2),其特征在于,所述底板(2)的两端设有固定装置(3),所述底板(2)的一侧设有壳体(4),所述壳体(4)和底板(2)通过固定装置(3)连接,所述壳体(4)的另一侧设有端盖(6),所述端盖(6)的两端螺纹连接有螺栓(5),所述端盖(6)和壳体(4)通过螺栓(5)连接,所述壳体(4)内设有限位套(11)和固定块(14),所述限位套(11)和固定块(14)均焊接在底板(2)上,所述限位套(11)内穿插有滑动杆(9),所述滑动杆(9)的一侧通过铰链连接有推杆(10),所述推杆(10)的一侧设有L形夹板(1),所述L形夹板(1)分为第一L形夹板和第二L形夹板,所述第一L形夹板和第二L形夹板之间设有转轴(15),所述滑动杆(9)的一端通过铰链连接有导套(12),所述导套(12)内卡接有第二弯曲杆(13),所述固定块(14)设有第一弯曲杆(7),所述第一弯曲杆(7)和第二弯曲杆(13)通过第一螺栓连接,所述第一弯曲杆(7)的另一端通过第二螺栓连接有直杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座安装结构,其特征在于,所述壳体(4)内设有圆形槽,所述圆形槽内卡接有圆珠轴承,所述圆珠轴承的一侧抵在端盖(6)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座安装结构,其特征在于,所述固定装置(3)包括凹形架和T形螺纹杆,所述凹形架卡在壳体(4)和底板(2)的一侧,所述凹形架中心处设有圆形孔,所述T形螺纹杆穿过圆形孔旋紧在壳体(4)上。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座安装结构,其特征在于,所述端盖(6)的壳体(4)之间设有垫圈,所述垫圈的两侧分别抵在端盖(6)和壳体(4)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座安装结构,其特征在于,所述直杆(8)上套接有防滑套。
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CN201720565697.6U CN206738409U (zh) | 2017-05-21 | 2017-05-21 | 一种轴承座安装结构 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111122152A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-05-08 | 人本集团有限公司 | 一种密封圈打滑力矩检测装置 |
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2017
- 2017-05-21 CN CN201720565697.6U patent/CN206738409U/zh not_active Expired - Fee Related
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