CN206737846U - 一种快速起下的钻杆接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速起下的钻杆接头结构，包括工具接头(2)和连接管(5)，所述的工具接头(2)和连接管(5)均内部中空，两中空部分连通构成输送钻进液的内部流道(1)，所述的连接管(5)的外壁上设有便于夹持的凸起(7)。与现有技术相比，本实用新型通过在钻杆工具接头下部添加凸起的方法，改变了现有起下钻杆作业使用提升短节进行频繁的起下操作的工作方式，可直接利用吊卡配合卡瓦安全又快速地起下钻杆。

Description

一种快速起下的钻杆接头结构

技术领域

本实用新型涉及石油钻具领域，尤其是涉及一种快速起下的钻杆接头结构。

背景技术

在钻井过程中，由于需要更换钻具、达到目的井深等原因，把钻具从井下起出地面叫“起钻”，起钻之后，如果还需要继续钻进，或者需要通井，就要把钻具再下到井底，叫“下钻”。在钻井工程中，最繁琐的就是钻柱起下操作，起下时要在井口使用卡瓦和安全卡瓦以防钻柱掉入井中，同时还需要用提升短节相配合才能起出钻杆，因此起下钻既费工又费时，特别是在水平井施工过程中需要倒装钻具，长时间的起下作业特别容易发生溢流、井涌等事故。

传统的API钻杆接头由公接头和母接头拧接组成，公、母接头经过焊接连接在钻杆两端，钻杆间通过公母接头的螺纹旋接，形成钻柱。为了提高接头强度，减少接头的失效事故，API接头部位比较粗大，便于卡坐在卡盘上，进行起下操作。

起下作业时，标准钻杆在井口进行上卸扣，井口的一支钻杆的母接头的台肩卡坐在卡盘上，卡盘内的牙轮夹持结构将钻杆母接头下方管体夹持固定；另一根接续的钻杆在起吊后公接头与井口钻杆的母接头对接、认扣，再用液压大钳施加扭矩旋接两支钻杆，依次类推，增加钻柱长度；反之，钻柱退出拆卸时，过程基本一致，只是将上扣变成卸扣。

所以在起下操作时，需要夹持钻杆工具接头，需要特别小心控制夹持力，夹持力太小则无法固定接头，完成上卸扣，太大又会损坏工具接头。特别是对于在腐蚀环境使用的钻杆，牙轮的咬夹造成咬痕，容易发生腐蚀，萌生腐蚀裂纹，在应力的作用下，裂纹扩展，形成刺漏，造成钻杆失效。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种快速起下的钻杆接头结构。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种快速起下的钻杆接头结构，包括工具接头和连接管，所述的工具接头和连接管均内部中空，两中空部分连通构成输送钻进液的内部流道，所述的连接管的外壁上设有便于夹持的凸起。

作为优选的实施方案，所述的连接管上凸起的外径小于所述工具接头的外径。

作为更优选的实施方案，所述的凸起的外径比工具接头的外径小0.5mm。

作为优选的实施方案，所述的凸起上加工有防滑螺纹。

作为优选的实施方案，所述的凸起与连接管其它部分的外壁面上通过两个过渡斜面连接，其中，位于上方的过渡斜面的倾角为35～45°。

作为优选的实施方案，所述的工具接头与连接管的外壁面之间通过一接头斜面过渡连接，所述接头斜面的倾角为18～25°。

作为优选的实施方案，所述的工具接头内部设有连接用内螺纹，工具接头的尺寸与API标准规定相同。

作为优选的实施方案，所述的凸起设置在工具接头下方100～300mm处，其长度为10～15mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)设有专门的工具接头和连接管，其中，连接管另一端用于焊接钻杆本体，此外，在连接管上设有凸起代替工具接头受夹持，避免了夹持工具接头而使其收到伤害。

(2)可以改变起下作业使用提升短节的方式，可直接利用吊卡配合卡瓦安全又快速地起下钻杆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-内部流道，2-工具接头，3-内螺纹，4-接头斜面，5-连接管，6-上过渡斜面，7-凸起，8-下过渡斜面，9-摩擦焊，10-钻杆本体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种快速起下的钻杆接头结构，其结构如图1所示，包括工具接头2和连接管5，工具接头2和连接管5均内部中空，两中空部分连通构成输送钻进液的内部流道1，连接管5的外壁上设有便于夹持的凸起7。连接管5上凸起7的外径比工具接头2的外径小0.5mm。工具接头2与连接管5的外壁面之间通过一接头斜面4过渡连接，接头斜面4的倾角为18～25°。

凸起7与连接管5其它部分的外壁面上通过两个过渡斜面连接，其中，位于上方的上过渡斜面6的倾角为35～45°，位于下方的下过渡斜面8与接头斜面4的倾角相同。工具接头2内部设有连接用内螺纹3，工具接头2的尺寸与API标准规定相同。凸起7设置在工具接头2下方100～300mm处，其长度为10～15mm。

起下作业时，将凸起7卡坐在卡盘上，卡盘内的牙轮夹持结构将凸起7牢牢夹持住，另一根接续的钻杆在起吊后公接头与井口钻杆的工具接头2对接、认扣，再用液压大钳施加扭矩旋接两支钻杆，完成上扣作业。卸扣时过程基本一致，只是将上扣变成卸扣。

实施例2

在实施例1的基础上行，本实施例进一步在凸起7上还加工有防滑螺纹。

实施例3

以Φ127×9.19mm G105钻杆为例，工具接头2外径d1＝168.3mm，凸起7的外径d2＝d1-0.5＝167.8mm，接头斜面4的倾角α＝18°，连接管5的外径为135.6mm，钻杆管体的外径为127mm。凸起7的中心距离工具接头2下端的距离为300mm，凸起7长L＝15mm，凸起7的下过渡斜面8的倾角与工具接头2的接头斜面4的倾角相同，均为α＝18°，凸起7的上过渡斜面6的倾角为β＝35°。工具接头2与凸起7均加工在连接管5上，连接管5与钻杆本体10通过摩擦焊9相连。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速起下的钻杆接头结构，其特征在于，包括工具接头(2)和连接管(5)，所述的工具接头(2)和连接管(5)均内部中空，两中空部分连通构成输送钻进液的内部流道(1)，所述的连接管(5)的外壁上设有便于夹持的凸起(7)。

2.根据权利要求1所述的一种快速起下的钻杆接头结构，其特征在于，所述的连接管(5)上凸起(7)的外径小于所述工具接头(2)的外径。

3.根据权利要求2所述的一种快速起下的钻杆接头结构，其特征在于，所述的凸起(7)的外径比工具接头(2)的外径小0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种快速起下的钻杆接头结构，其特征在于，所述的凸起(7)上加工有防滑螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种快速起下的钻杆接头结构，其特征在于，所述的凸起(7)与连接管(5)其它部分的外壁面上通过两个过渡斜面连接，其中，位于上方的过渡斜面的倾角为35～45°。

6.根据权利要求1所述的一种快速起下的钻杆接头结构，其特征在于，所述的工具接头(2)与连接管(5)的外壁面之间通过一接头斜面(4)过渡连接，所述接头斜面(4)的倾角为18～25°。

7.根据权利要求1所述的一种快速起下的钻杆接头结构，其特征在于，所述的工具接头(2)内部设有连接用内螺纹(3)，工具接头(2)的尺寸与API标准规定相同。

8.根据权利要求1所述的一种快速起下的钻杆接头结构，其特征在于，所述的凸起(7)设置在工具接头(2)下方100～300mm处，其长度为10～15mm。