CN108104734A - 一种带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头 - Google Patents

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刘永刚
于浩
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刘洋
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Abstract

本发明涉及一种带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其包括内螺纹接头及外螺纹接头；内螺纹接头包括内螺纹接头大钳段和内螺纹接头焊颈段；外螺纹接头包括外螺纹接头大钳段和外螺纹接头焊颈段；内螺纹接头大钳段的内部开设有内螺纹，外螺纹接头大钳段的外部开设有外螺纹；外螺纹接头和内螺纹接头之间通过外螺纹接头大钳段的外螺纹与内螺纹接头大钳段的内螺纹实现配合连接；内螺纹接头还包括位于内螺纹接头大钳段与内螺纹接头焊颈段之间的内螺纹接头吊卡槽；外螺纹接头还包括位于外螺纹接头大钳段和外螺纹接头焊颈段之间的外螺纹接头过渡圆柱段。本发明能有效解决钻杆管体镦粗尺寸与吊卡内径尺寸间的干涉问题，能有效提高钻井液排量和钻头处的水功率等。

Description

一种带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头
技术领域
本发明涉及钻杆领域，具体涉及一种带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头。
背景技术
石油天然气勘探与开发中所使用的钻杆由钻杆管体两端通过内螺纹接头和外螺纹接头连接而成，单根钻杆通过钻杆接头的连接形成整根钻柱。钻柱是高压钻井液的循环通道，通过高压钻井液来润滑、冷却钻头，带走钻头破碎的岩屑。常规的钻杆设计中，存在一个18°斜坡或90°直角的吊卡台阶，在钻杆柱的起下钻作业中，需要吊卡工具在钻杆接头的吊卡台阶处将钻杆柱坐在钻台上或提升整个钻杆柱。为了保证吊卡与接头台肩间有足够的接触面来承受来自钻杆柱的压力，钻杆接头的吊卡台阶应有足够的外径差，即接头本体与焊颈间应有足够的外径差。钻杆管体是一种薄壁厚的无缝管，在与接头焊接前，需要将管端镦粗，且镦粗后的内外径尺寸与接头的焊径处尺寸相同，才能与接头进行有效的焊接，达到焊缝处的抗拉强度高于管体抗拉强度的要求。在现有的钻杆设计中，由摩擦焊接方式连接的钻杆接头的焊颈段与管体的管端镦粗段尺寸相同，且外径不能大于吊卡的内径，即钻杆接头的焊颈段与管体的镦粗段要比吊卡的内径小。因此，吊卡台阶的存在，限制了管体镦粗段的外径，也就限制了钻杆管体的外径。为了获得更好的钻井效率和钻井工艺的应用，往往需要使用钻杆管体更大的钻杆，而吊卡内径限制了管体的尺寸，因而约束了对钻杆的选择，尤其是在小井眼的钻井中。
如图5-6所示，现有的18°斜坡吊卡台阶的摩擦焊接钻杆接头，包括内螺纹接头01和与内螺纹接头01匹配连接的外螺纹接头02；该内螺纹接头01和外螺纹接头02连接后组成钻杆管体。该内螺纹接头01的内螺纹016与外螺纹接头02的外螺纹026匹配。
如图5所示，该内螺纹接头01包括内螺纹接头大钳段011、内螺纹接头焊颈段013和内螺纹接头18°斜坡吊卡台阶014。如图6，该外螺纹接头02包括外螺纹接头大钳段021、外螺纹接头35°过渡圆弧024和外螺纹接头焊颈段023。
如图,5-6所示，当钻杆管体总长为88.9mm时，内螺纹接头大钳段011外径为127mm，内螺纹接头焊颈段13的外径为98.43mm，内螺纹接头吊卡台阶014的直径差为28.57mm，对应的吊卡工具内径102mm；当钻杆管体为73mm时，内螺纹接头大钳段011外径为104.8mm，内螺纹接头焊颈段13的外径为80.96mm，内螺纹接头吊卡台阶014与钻杆本体的直径差为23.84mm。如果采用外径为104.8mm的内螺纹接头大钳段011与外径为98.43mm的内螺纹接头焊颈段013，其内螺纹接头吊卡台阶014与钻杆本体的直径差仅6.37mm，不能满足吊卡工具对内螺纹接头吊卡台阶014接触面的要求。因此，利用现有的技术，对于88.9mm的钻杆管体，不能采用外径为104.8mm的内螺纹接头大钳段011和外径为98.43mm的内螺纹接头焊颈段013的内螺纹接头01。
综上所述，有必要对现有技术做进一步改进。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种结构设计简单，能有效解决钻杆管体镦粗尺寸与吊卡内径尺寸间的干涉问题，能有效提高钻井液排量和钻头处的水功率等的带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头。
本发明的技术方案如下：
上述的带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，包括内螺纹接头及与所述内螺纹接头匹配连接的外螺纹接头；所述内螺纹接头为一体结构且包括内螺纹接头大钳段和内螺纹接头焊颈段；所述外螺纹接头也为一体结构且包括外螺纹接头大钳段和外螺纹接头焊颈段；所述内螺纹接头大钳段的内部开设有内螺纹，所述外螺纹接头大钳段的外部开设有外螺纹；所述外螺纹接头和内螺纹接头之间通过所述外螺纹接头大钳段的外螺纹与所述内螺纹接头大钳段的内螺纹实现配合连接；所述内螺纹接头还包括位于所述内螺纹接头大钳段与所述内螺纹接头焊颈段之间的内螺纹接头吊卡槽；所述外螺纹接头还包括位于所述外螺纹接头大钳段和外螺纹接头焊颈段之间的外螺纹接头过渡圆柱段。
所述带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其中：所述内螺纹接头大钳段与所述内螺纹接头吊卡槽之间可由内螺纹接头斜坡吊卡台阶或90°直角吊卡台阶相连。
所述带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其中：所述内螺纹接头吊卡槽的长度为350～450mm，外径为79.98～80.98mm；所述内螺纹接头吊卡槽的外径比所述内螺纹接头焊颈段的外径小10～20mm。
所述带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其中：所述内螺纹接头吊卡槽与所述内螺纹接头焊颈段之间由内螺纹接头圆弧段相连。
所述带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其中：所述内螺纹接头圆弧段的半径R为80～100mm。
所述带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其中；所述内螺纹焊颈段和外螺纹接头焊颈段的内、外径相同；所述内螺纹接头焊颈段的长度为60-80mm，外径小于所述内螺纹接头大钳段的外径。
所述带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其中：所述外螺纹接头过渡圆柱段与所述外螺纹接头大钳段之间由第一外螺纹接头圆弧段相连；所述外螺纹接头过渡圆柱段与所述外螺纹接头焊颈段之间由第二外螺纹接头圆弧段相连。
所述带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其中：所述外螺纹接头过渡圆柱段的外径比所述外螺纹接头大钳段的外径小18～26mm，所述外螺纹接头过渡圆柱段的外径比所述外螺纹接头焊颈段的外径小6～16mm。
所述带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其中：所述第二外螺纹接头圆弧段的半径R为100～150mmmm。
所述带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其中：所述外螺纹接头焊颈段的长度为70～90mm。
有益效果：
本发明带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头结构设计简单、合理，解决了小尺寸钻杆接头配比大尺寸钻杆管体时钻杆接头的吊卡台阶面的设计问题，利用钻杆接头的材料强度高于钻杆焊缝性能的特点，把吊卡台阶设计到钻杆接头上，使吊卡台阶的尺寸与钻杆管体的镦粗尺寸无关，从而解决了钻杆管体镦粗尺寸与吊卡台阶尺寸间的干涉问题。同时，通过焊颈段的设计，使现有成熟的钻杆管体与本发明钻杆接头的焊颈段尺寸间的匹配不发生变化，从而有效的保证了钻杆接头与钻杆管体焊缝处的性能；即在钻杆接头外径不变的情况下，用大规格的钻杆管体替代小规格的钻杆管体，有效提高钻杆强度和水眼尺寸，减少水力损失，提高钻井液排量和钻头处的水功率。其中，采用本发明，能有效的实现88.9mm的钻杆管体与外径为104.8mm的钻杆接头大钳段11和外径为98.43mm的焊颈段13的内螺纹接头1之间的摩擦焊接连接。
附图说明
图1为本发明带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头的坡度为18°的内螺纹接头斜坡吊卡台阶的内螺纹接头的剖面图；
图2为本发明带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头的坡度为18°的内螺纹接头斜坡吊卡台阶的外螺纹接头的剖面图；
图3为本发明带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头的90°直角吊卡台阶的内螺纹接头的剖面图；
图4为本发明带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头的90°直角吊卡台阶的外螺纹接头的剖面图；
图5为现有的18°斜坡吊卡台阶的摩擦焊接钻杆接头的内螺纹接头的剖面图；
图6为现有的18°斜坡吊卡台阶的摩擦焊接钻杆接头的外螺纹接头的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步描述。
如图1至4所示，本发明带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，包括内螺纹接头1与该内螺纹接头1匹配连接的外螺纹接头2。
该内螺纹接头1为管体类接头，其包括内螺纹接头大钳段11、内螺纹接头吊卡槽12和内螺纹接头焊颈段13。
该内螺纹接头吊卡槽12位于内螺纹接头大钳段11与内螺纹接头焊颈段13之间；其中，该内螺纹接头大钳段11与内螺纹接头吊卡槽12之间由坡度为18°的内螺纹接头斜坡吊卡台阶14相连，该内螺纹接头大钳段11的内部圆周面为锥面结构且开设有内螺纹111；同时，该内螺纹接头大钳段11与内螺纹接头吊卡槽12之间由90°直角吊卡台阶相连。
该内螺纹接头吊卡槽12与内螺纹接头焊颈段13之间由光滑的内螺纹接头圆弧段15连接；该内螺纹接头吊卡槽12的长度为350～450mm，外径为79.98～80.98mm；该内螺纹接头吊卡槽12的外径比内螺纹接头焊颈段13外径小10～20mm，该内螺纹接头圆弧段15的半径R为80～100mm。
该内螺纹接头焊颈段13的长度为60～80mm，外径小于内螺纹接头大钳段11的外径；该内螺纹接头焊颈段13的外径为97.43～98.43mm。
其中，本实施例中该内螺纹接头大钳段11的外径为104.8mm。本实施例中该内螺纹接头吊卡槽12的外径为80.96mm，其与内螺纹接头斜坡吊卡台阶14的外径差为23.84mm；本实施例中该内螺纹接头吊卡槽12的长度为410mm。本实施例中内螺纹接头焊颈段13的外径为98.43mm，内径为63.5mm，长度为70mm。本实施例中该内螺纹接头圆弧段15的半径R为90mm。
该外螺纹接头2也为管体类接头，其包括外螺纹接头大钳段21、外螺纹接头过渡圆柱段22和外螺纹接头焊颈段23。
该外螺纹接头大钳段21的外部圆周面为锥面结构且开设有与该内螺纹接头大钳段11的内螺纹相匹配的外螺纹，该外螺纹接头2和该内螺纹接头1之间通过外螺纹接头大钳段21的外螺纹与内螺纹接头大钳段1的内螺纹实现配合连接。
该外螺纹接头过渡圆柱段22位于外螺纹接头大钳段21和外螺纹接头焊颈段23之间；其中，该外螺纹接头过渡圆柱段22与外螺纹接头大钳段21之间由弧度为35°的第一外螺纹接头圆弧段24相连；该外螺纹接头过渡圆柱段22的外径比外螺纹接头大钳段21的外径小18～26mm，该外螺纹接头过渡圆柱段22外径比该外螺纹接头焊颈段23外径小6～16mm。
该外螺纹接头焊颈段23的长度为70～90mm；其中，该内螺纹焊颈段13和外螺纹接头焊颈段23的内径和外径相同。
该外螺纹接头过渡圆柱段22与外螺纹接头焊颈段23之间采用光滑的第二外螺纹接头圆弧段25相连，该第二外螺纹接头圆弧段25的半径R为100～150mmmm。
本实施例中该外螺纹接头大钳段21的外径为104.8mm。本实施例中该该外螺纹接头过渡圆柱段22的外径为88mm，长度为96mm。本实施例中该外螺纹接头焊颈段23的外径为98.43mm，内径为63.5mm，长度为80mm。本实施例中该第二外螺纹接头圆弧段25的半径R为120mmmm。
本发明结构设计简单，能有效解决钻杆管体镦粗尺寸与吊卡内径尺寸间的干涉问题，能有效提高钻井液排量和钻头处的水功率。

Claims (10)

1.一种带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，包括内螺纹接头及与所述内螺纹接头匹配连接的外螺纹接头；所述内螺纹接头为一体结构且包括内螺纹接头大钳段和内螺纹接头焊颈段；所述外螺纹接头也为一体结构且包括外螺纹接头大钳段和外螺纹接头焊颈段；所述内螺纹接头大钳段的内部开设有内螺纹，所述外螺纹接头大钳段的外部开设有外螺纹；所述外螺纹接头和内螺纹接头之间通过所述外螺纹接头大钳段的外螺纹与所述内螺纹接头大钳段的内螺纹实现配合连接；其特征在于：所述内螺纹接头还包括位于所述内螺纹接头大钳段与所述内螺纹接头焊颈段之间的内螺纹接头吊卡槽；所述外螺纹接头还包括位于所述外螺纹接头大钳段和外螺纹接头焊颈段之间的外螺纹接头过渡圆柱段。
2.如权利要求1所述的带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其特征在于：所述内螺纹接头大钳段与所述内螺纹接头吊卡槽之间可由内螺纹接头斜坡吊卡台阶或90°直角吊卡台阶相连。
3.如权利要求1或2所述的带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其特征在于：所述内螺纹接头吊卡槽的长度为350～450mm，外径为79.98～80.98mm；所述内螺纹接头吊卡槽的外径比所述内螺纹接头焊颈段的外径小10～20mm。
4.如权利要求1或2所述的带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其特征在于：所述内螺纹接头吊卡槽与所述内螺纹接头焊颈段之间由内螺纹接头圆弧段相连。
5.如权利要求4所述的带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其特征在于：所述内螺纹接头圆弧段的半径R为80～100mm。
6.如权利要求1所述的带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其特征在于；所述内螺纹焊颈段和外螺纹接头焊颈段的内、外径相同；所述内螺纹接头焊颈段的长度为60-80mm，外径小于所述内螺纹接头大钳段的外径。
7.如权利要求1所述的带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其特征在于：所述外螺纹接头过渡圆柱段与所述外螺纹接头大钳段之间由第一外螺纹接头圆弧段相连；所述外螺纹接头过渡圆柱段与所述外螺纹接头焊颈段之间由第二外螺纹接头圆弧段相连。
8.如权利要求1或7所述的带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其特征在于：所述外螺纹接头过渡圆柱段的外径比所述外螺纹接头大钳段的外径小18～26mm，所述外螺纹接头过渡圆柱段的外径比所述外螺纹接头焊颈段的外径小6～16mm。
9.如权利要求7所述的带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其特征在于：所述第二外螺纹接头圆弧段的半径R为100～150mmmm。
10.如权利要求1或7所述的带吊卡空间的摩擦焊接钻杆接头，其特征在于：所述外螺纹接头焊颈段的长度为70～90mm。
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Application publication date: 20180601

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