CN206737379U - 一种高度可调的脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高度可调的脚手架，旨在提供一种调节脚手架的高度，满足不同工况下，对于脚手架各种高度需求的脚手架，其技术方案要点是包括顶板和底板，底板与顶板之间设有两个轴对称的叉形支架，叉形支架的交叉处设有铰接点，叉形支架包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆在中间位置通过铰接点铰接；第一连接杆一端与顶板铰接，另一端与底板滑动连接，第二连接杆一端与底板铰接，另一端与顶板滑动连接；底板上两根第一连接杆之间设有第一连接轴，两根第二连接杆之间设有第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴之间设有驱动第一连接轴与第二连接轴远离或者靠近的驱动装置。

Description

一种高度可调的脚手架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的脚手架领域，特别涉及一种高度可调的脚手架。

背景技术

组装脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，组装脚手架在建筑工地上用外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下作业或外围安全网维护及高空安装构件等，组装脚手架通常用竹、木或钢管等制作，现在钢管式的组装支架应用的最广泛，随着建筑行业的发展对组装脚手架的要求越来越高，传统的组装脚手架由于架设工具本身及其构造技术和使用安全管理工作处于较为落后的状态，使用的效率和灵活性差，导致施工成本高，施工效率低，增加了施工难度，间接的增加了事故的发生率。

目前，公告号为CN201771172U的中国专利公开了一种支撑架或脚手架，它包括横杆、水平斜杆、立杆和斜杆，其特征在于：所述立杆上设有花盘，所述横杆和所述水平斜杆和所述斜杆皆通过其上的接头卡接在所述花盘上， 并通过插销固定。

这种脚手架虽然是结构简单、构件规范、承载力大、节省钢材、拆装快捷、易于运输，但是在一些特殊的工程情况下，需要满足不同高度的工程需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高度可调的脚手架，其具有可以调节脚手架的高度，满足不同工况下，对于脚手架各种高度需求的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高度可调的脚手架，包括顶板和底板，底板与顶板之间设有两个轴对称的叉形支架，叉形支架的交叉处设有铰接点，叉形支架包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆在中间位置通过铰接点铰接；第一连接杆一端与顶板铰接，另一端与底板滑动连接，第二连接杆一端与底板铰接，另一端与顶板滑动连接；底板上两根第一连接杆之间设有第一连接轴，两根第二连接杆之间设有第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴之间设有驱动第一连接轴与第二连接轴远离或者靠近的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当需要调高脚手架的高度时，通过驱动装置驱使第二连接块向第一连接块靠近，以此带动第一连接杆和第二连接杆围绕铰接点转动，第一连接杆与第二连接杆由水平方向向竖直方向变换，使得顶板与底板远离，实现调高脚手架的高度，并且可以选择任意高度，满足多种高度的需要。当需要调低脚手架的高度，只需通过驱动装置使得第一连接轴和第二连接轴远离，即可实现脚手架高度的降低，结构简单，方便操作。

进一步设置：所述的驱动装置包括设置在第一连接轴上的第一连接块和设置在第二连接轴上的第二连接块，第一连接块和第二连接块之间通过丝杠连接，丝杠与第一连接块和第二连接块连接处的螺纹相反设置，丝杠的一端设有驱动丝杠转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，丝杠通过第一连接块与第一连接轴连接，通过第二连接块与第二连接轴连接，并且由于丝杠与第一连接块和第二连接块连接处的螺纹相反设置，所以当通过驱动件转动丝杠时，可以使得丝杠带动第一连接块向第二连接块远离或者靠近。

进一步设置：所述的驱动件包括伺服电机，伺服电机固定设置在底板上，伺服电机的输出轴与丝杠固定连接。

通过采用上述技术方案，由于伺服电机的输出轴与丝杠固定连接，伺服电机的正转或者反转可以带动丝杠的正转或者反转，操作方便，降低了人力的消耗。

进一步设置：所述的驱动件包括手摇柄，手摇柄与丝杠固定连接。

通过采用上述技术方案，通过手摇柄带动丝杠的正转与反转，实现与丝杠相连的第一连接块与第二连接块远离或者靠近，结构简单，制造成本低。

进一步设置：所述的底板和顶板与叉形支架的连接处均设有连接板，连接板上设有滑槽，第一连接杆通过底板上的滑槽与底板滑动连接，第二连接杆通过顶板上的滑槽与顶板滑动连接。

通过采用上述技术方案，第一连接杆通过底板上的滑槽实现与底板滑动连接，第二连接杆通过顶板上的滑槽实现与顶板的华东连接，结构稳定，操作方便。

进一步设置：所述的顶板与底板之间设有若干支撑顶板与底板的伸缩杆。

通过采用上述技术方案，由于顶板与底板之间的距离可以任意调节，所以采用长度可以伸缩的伸缩杆支撑顶板和底板，当脚手架调节到指定高度时，可以通过伸缩杆进一步加固底板和顶板之间，使得整体结构更加稳定。

进一步设置：所述的伸缩杆包括第一套杆和第二套杆，第一套杆在第二套杆内伸缩，第一套杆和第二套杆上均设有若干销孔，第一套杆上的销孔与第二套杆上的销孔通过销钉固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调节第一套杆和第二套杆之间连接的销孔，再使用销钉穿过销孔，固定第一套杆和第二套杆的连接，得到指定长度的伸缩杆。

进一步设置：所述的底板朝向地面的一侧容纳槽，容纳槽内设有滑轮和驱动滑轮在容纳槽内伸缩的伸缩装置。

通过采用上述技术方案，当需要移动脚手架时，通过伸缩装置将滑轮从容纳槽中伸出，由滑轮支撑脚手架，然后通过滑轮移动脚手架。

进一步设置：所述的伸缩装置包括设置在容纳槽内的叉形柱架和驱动叉形柱架伸缩的伸缩件，叉形柱架包括两条完全相同的叉臂，叉臂的两端与滑轮转动连接。

通过采用上述技术方案，由于叉臂的两端与滑轮转动连接，通过伸缩件驱使叉形柱架向地面方向运动，同时带动滑轮向地面方向移动，使得滑轮支撑脚手架。

进一步设置：所述的伸缩件包括伸缩气缸，伸缩气缸固定设置在伸缩座内，伸缩气缸的输出轴与叉形柱架的交叉处固定连接。

通过采用上述技术方案，由于伸缩气缸的输出轴与叉形柱架的交叉处固定连接，只需通过一个伸缩气缸便可驱动整个叉形柱架的升降，从而实现滑轮的从容纳槽内的伸缩。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过驱动装置调节脚手架的高度，满足各种工况下对于脚手架不同高度的需求。同时使用伸缩杆对底板与顶板之间的高度加以固定，使得整体结构更加稳定。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1用于显示驱动装置的结构示意图；

图3是实施例1图2中A的细节图；

图4是实施例1容纳槽的结构示意图；

图5是实施例1中伸缩装置的结构示意图；

图6是实施例2的驱动件的结构示意图。

图中，1、顶板；2、底板；3、连接板；4、叉形支架；41、第一连接杆；42、第二连接杆；5、第一连接轴；6、第二连接轴；7、限位板；8、驱动装置；81、第一连接块；82、第二连接块；83、丝杠；84、驱动件；841、伺服电机；9、伸缩杆；91、第一套杆；92、第二套杆；93、销孔；10、容纳槽；101、滑轮；102、伸缩装置；1021、叉形柱架；1022、叉臂；1023、伸缩件；1024、伸缩气缸；103、槽板；104、轮槽；11、支柱；12、手摇柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种高度可调的脚手架，如图1和2所示，包括矩形顶板1和矩形底板2，顶板1与底板2平行设置。底板2与顶板1的两侧边沿处均设有连接板3，连接板3上设有滑槽。顶板1与底板2之间设有两个轴对称的叉形支架4。叉形支架4包括相同的第一连接杆41和第二连接杆42，第一连接杆41和第二连接杆42在中间位置设有铰接点，第一连接杆41和第二连接杆42通过铰接点铰接。第一连接杆41的上端与顶板1铰接，下端通过滑槽与底板2滑动连接；第二连接杆42的下端与底板2铰接，上端通过滑槽与顶板1滑动连接。

如图1和2所示，两个叉形支架4的两根第二连接杆42朝向底板2的一端之间设有第二连接轴6，两根第二连接杆42通过第二连接轴6与连接板3铰接。两个叉形支架4的两根第一连接杆41朝向底板2的一端之间设有第一连接轴5，两根第一连接杆41通过第一连接轴5与滑槽滑动连接，并在第一连接轴5的两端设有圆形限位板7防止第一连接轴5从滑槽内脱落。两根第一连接杆41通过第一连接轴5联动在底板2上滑动。

如图1和2所示，驱动装置8包括设置在第一连接轴5上的第一连接块81和设置在第二连接轴6上的第二连接块82，第一连接块81和第二连接块82之间设有丝杠83，丝杠83与第一连接块81和第二连接块82的连接处螺纹相反设置，丝杠83的右端设有一驱动丝杆转动的驱动件84，驱动件84包括伺服电机841，伺服电机841固定设置在底板2上，伺服电机841的输出轴与丝杠83一端固定连接，通过伺服电机841带动丝杠83的转动，从而使得第一连接块81带动第一连接轴5远离或者靠近第二连接轴6，实现脚手架高度的调节。

如图1和3所示，顶板1与底板2之间设有四根用于支撑顶板1与底板2的伸缩杆9，四根伸缩杆9与顶板1和底板2上的连接板3通过螺栓固定连接。伸缩杆9包括第一套杆91和第二套杆92，第一套杆91设置第二套杆92内并在第二套杆92内伸缩，第二套杆92上设有一个销孔93，第一套杆91上均设有若干销孔93，销孔93均匀设置在第二套杆92上，第一套杆91上的销孔93与第二套杆92上的销孔93通过销钉穿过销孔93固定连接，可以根据具体情况调节伸缩杆9的长度，用于支撑不同高度的脚手架。

如图4和5所示，底板2朝向地面的一侧设有容纳槽10，容纳槽10内设有滑轮101和驱动滑轮101在容纳槽10内伸缩的伸缩装置102。容纳槽10开口处固定有槽板103，槽板103对应滑轮101的位置设有轮槽104伸缩装置102驱动滑轮101通过轮槽104在容纳槽10内伸缩。槽板103朝向地面一侧设有四个用于支撑脚手架的支柱11。伸缩装置102包括设置在容纳槽10内叉形柱架1021和驱动叉形柱架1021在容纳槽10内上下移动的伸缩件1023。叉形柱架1021包括两条完全相同的叉臂1022，两条叉臂1022在在中间位置固定连接，两条叉臂1022的两端与滑轮101滑动连接。伸缩件1023包括伸缩气缸1024，伸缩气缸1024的输出轴与两条叉臂1022的交叉处固定连接，伸缩气缸1024固定设置在容纳槽10的顶面。通过伸缩气缸1024伸长输出轴，叉形柱架1021向地面方向运动，同时带动滑轮101从轮槽104中伸出，有滑轮101支撑脚手架，并通过滑轮101移动脚手架，方便实用。

具体实施过程：当需要调节脚手架高度时，通过驱动装置8驱动第一连接轴5向第二连接轴6靠近或者远离，实现调节脚手架的高度；当达到指定高度时，使用伸缩杆9将两者间的距离加以固定，使得脚手架的结构更加稳定；当需要移动脚手架时，使用伸缩装置102将滑轮101从容纳槽10内伸出，由滑轮101支撑脚手架并且移动脚手架。

实施例2：一种高度可调的脚手架，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，驱动件84包括手摇柄12，通过手摇柄12转动丝杠83，实现对脚手架高度的调节，结构简单，制造成本低。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高度可调的脚手架，其特征在于：包括顶板（1）和底板（2），底板（2）与顶板（1）之间设有两个轴对称的叉形支架（4），叉形支架（4）的交叉处设有铰接点，叉形支架（4）包括第一连接杆（41）和第二连接杆（42），第一连接杆（41）和第二连接杆（42）在中间位置通过铰接点铰接；第一连接杆（41）一端与顶板（1）铰接，另一端与底板（2）滑动连接，第二连接杆（42）一端与底板（2）铰接，另一端与顶板（1）滑动连接；底板（2）上两根第一连接杆（41）之间设有第一连接轴（5），两根第二连接杆（42）之间设有第二连接轴（6），第一连接轴（5）和第二连接轴（6）之间设有驱动第一连接轴（5）与第二连接轴（6）远离或者靠近的驱动装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调的脚手架，其特征在于：所述的驱动装置（8）包括设置在第一连接轴（5）上的第一连接块（81）和设置在第二连接轴（6）上的第二连接块（82），第一连接块（81）和第二连接块（82）之间通过丝杠（83）连接，丝杠（83）与第一连接块（81）和第二连接块（82）连接处的螺纹相反设置，丝杠（83）的一端设有驱动丝杠（83）转动的驱动件（84）。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调的脚手架，其特征在于：所述的驱动件（84）包括伺服电机（841），伺服电机（841）固定设置在底板（2）上，伺服电机（841）的输出轴与丝杠（83）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种高度可调的脚手架，其特征在于：所述的驱动件（84）包括手摇柄（12），手摇柄（12）与丝杠（83）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高度可调的脚手架，其特征在于：所述的底板（2）和顶板（1）与叉形支架（4）的连接处均设有连接板（3），连接板（3）上设有滑槽，第一连接杆（41）通过底板（2）上的滑槽与底板（2）滑动连接，第二连接杆（42）通过顶板（1）上的滑槽与顶板（1）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高度可调的脚手架，其特征在于：所述的顶板（1）与底板（2）之间设有若干支撑顶板（1）与底板（2）的伸缩杆（9）。

7.根据权利要求6所述的一种高度可调的脚手架，其特征在于：所述的伸缩杆（9）包括第一套杆（91）和第二套杆（92），第一套杆（91）在第二套杆（92）内伸缩，第一套杆（91）和第二套杆（92）上均设有若干销孔（93），第一套杆（91）上的销孔（93）与第二套杆（92）上的销孔（93）通过销钉固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高度可调的脚手架，其特征在于：所述的底板（2）朝向地面的一侧容纳槽（10），容纳槽（10）内设有滑轮（101）和驱动滑轮（101）在容纳槽（10）内伸缩的伸缩装置（102）。

9.根据权利要求8所述的一种高度可调的脚手架，其特征在于：所述的伸缩装置（102）包括设置在容纳槽（10）内的叉形柱架（1021）和驱动叉形柱架（1021）伸缩的伸缩件（1023），叉形柱架（1021）包括两条完全相同的叉臂（1022），叉臂（1022）的两端与滑轮（101）转动连接。

10.根据权利要求9所述的一种高度可调的脚手架，其特征在于：所述的伸缩件（1023）包括伸缩气缸（1024），伸缩气缸（1024）固定设置在伸缩座内，伸缩气缸（1024）的输出轴与叉形柱架（1021）的交叉处固定连接。