CN206736793U - 一种隔离装置 - Google Patents

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CN206736793U CN201720534447.6U CN201720534447U CN206736793U CN 206736793 U CN206736793 U CN 206736793U CN 201720534447 U CN201720534447 U CN 201720534447U CN 206736793 U CN206736793 U CN 206736793U
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王伦
樊军
饶家萍
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Sichuan Jialun Renewable Resources Technology Co Ltd
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Sichuan Jialun Renewable Resources Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种隔离装置,包括箱体和底板,所述箱体包括由废旧轮胎制成的上箱体和由废旧轮胎制成的下箱体,上箱体底部与下箱体顶部通过排钉或再生橡胶热合连接,底板是由废旧轮胎或废旧输送带制成的底板,所述下箱体底部通过螺钉或再生橡胶热合连接底板,在箱体内通过螺钉连接定型加强钢圈。本实用新型的箱体采用废旧轮胎制成,废物利用,有利于节约资源,降低废旧轮胎对环境造成的压力,环境保护,而且在发生车辆撞击隔离装置事故时,该隔离装置具有一定的缓冲作用,能减轻对车辆和驾驶员造成的伤害,且隔离装置本身不易损坏。该隔离装置维护方便,使用寿命长,便于加工制造,制造成本低廉。

Description

一种隔离装置
技术领域
本实用新型属于市政公共设施技术领域,特别是涉及一种隔离装置。
背景技术
为了便于整顿和维护城市交通秩序,在来往车道之间都会设置有隔离带,不仅保障行车安全,而且规范交通秩序。现有技术的隔离带主要有以下几种:一种是直接与路面连接且无法移动的水泥墙隔离带,这种采用水泥制成的永久式隔离墙虽然可以起到阻挡车辆的作用,但是一旦发生车辆撞击隔离带的事故时,会对隔离带、车辆和驾驶员都造成严重的伤害,而且这种隔离带一旦固定后移动、拆除都很不方便,制造周期长,成本高;另一种是采用钢管拼接制成的隔离带,这种隔离带移动和拆除都很方便,但是对车辆的阻隔作用不大,其重量很轻,单人即可移动该隔离带,使得有些被移动的隔离带位置错位,甚至是部分被放置在车道内,造成交通安全隐患,而且金属制成的隔离带经过长时间日晒雨淋后会腐蚀生锈,需要花费大量的人力物力去维护保养。
因此,如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种隔离装置,能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
一种隔离装置,包括箱体和底板,所述箱体包括由废旧轮胎制成的上箱体和由废旧轮胎制成的下箱体,上箱体底部与下箱体顶部通过排钉或再生橡胶热合连接,底板是由废旧轮胎或废旧输送带制成的底板,所述下箱体底部通过螺钉或再生橡胶热合连接底板,在箱体内通过螺钉连接定型加强钢圈。
作为优选,所述箱体表面设置有图案层。
作为优选,所述上箱体顶部沿周向设置波浪形装饰部。
作为优选,所述底板上开设有漏水孔。
作为优选,所述箱体侧壁安装漏水装置。
作为优选,所述上箱体与下箱体的连接处涂覆有密封胶,下箱体与底板的连接处涂覆有密封胶,定型加强钢圈与箱体的连接处涂覆有密封胶。
一种上述隔离装置的制造方法,包括以下步骤:
步骤一,制作下箱体
将废旧轮胎外翻,使轮胎内壁形成下箱体外壁,轮胎外壁形成下箱体内壁,然后水平切除轮胎上胎侧和下胎侧;
步骤二,制作上箱体
将废旧轮胎外翻,使轮胎内壁形成上箱体外壁,轮胎外壁形成上箱体内壁,然后水平切除轮胎下胎侧;
步骤三,制作箱体
将上箱体下端与下箱体上端通过排钉或再生橡胶热合连接;
步骤四,在箱体内通过螺钉安装至少1个定型加强钢圈;
步骤五,在箱体下端通过螺钉或再生橡胶热合连接底板。
作为优选,所述步骤二中,切除轮胎部分上胎侧形成波浪形装饰部。
作为优选,所述步骤五中,底板上开设有漏水孔。
作为优选,所述箱体侧壁安装漏水装置,在上箱体与下箱体的连接处涂覆有密封胶,下箱体与底板的连接处涂覆有密封胶,定型加强钢圈与箱体的连接处涂覆有密封胶。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:结构简单,设计合理,箱体采用废旧轮胎制成,废物利用,有利于节约资源,降低废旧轮胎对环境造成的压力,环境保护,而且在发生车辆撞击隔离装置事故时,该隔离装置具有一定的缓冲作用,能减轻对车辆和驾驶员造成的伤害,且隔离装置本身不易损坏。该隔离装置维护方便,使用寿命长,便于加工制造,制造成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图,图中省略了图案层;
图2是图1中的A-A剖面结构示意图;
图3是图2中的B-B剖面结构示意图;
图4是本实用新型实施例一的结构示意图,图中示意了图案层;
图5是本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图4所示,一种隔离装置,包括箱体和底板1,所述箱体包括由废旧轮胎制成的上箱体2和由废旧轮胎制成的下箱体3,上箱体2底部与下箱体3顶部通过排钉4连接,底板1是由废旧轮胎或废旧输送带制成的底板1,所述下箱体3底部通过螺钉连接底板1,在箱体内通过螺钉连接2个相互平行的定型加强钢圈5,该定型加强钢圈5为椭圆形,用于箱体定型并加强箱体结构强度。所述底板1上开设有漏水孔6。
为了整体外形美观,所述上箱体2顶部沿周向设置波浪形装饰部7或其他形状的装饰部。在所述箱体表面设置有图案层8,该图案层8可以是直接在箱体外表面绘制的图案,也可以是用再生橡胶经过硫化转印图案构成,不仅外形美观,而且可以遮挡箱体外壁的不平整位置。
在图案层表面设置反光提示标识9,对夜间行车的驾驶员或行人起到警示作用,使驾驶员或行人清楚的知道隔离装置的位置,避免发生碰撞事故。
在使用时,将该隔离装置放置在需要的位置即可,隔离装置无需与地面连接,同时可以根据需要首尾排列多个隔离装置,相邻隔离装置之间通过连接装置进行连接。可以在隔离装置内填装土壤种植植物,美化环境,底板1上的漏水孔6可以避免植物根系被水浸泡腐烂。
所述箱体的形状可以根据需要设计制造,例如,长方体形、圆柱形、正方体形、鼓形等等,只需要选用对应形状的定型加强钢圈即可。
本隔离装置不仅可以用于公路上作为隔离车道使用,而且可以广泛的应用于其他需要隔离的地方,比如大型广场上禁止车辆或行人通行的地方。使用本隔离装置不仅环保,成本低廉,经久耐用,而且安装方便,造型美观,不利用化学手段就能制造,制造非常方便。
一种上述隔离装置的制造方法,包括以下步骤:
步骤一,制作下箱体3
将一个废旧轮胎外翻,使轮胎内壁形成下箱体3外壁,轮胎外壁形成下箱体3内壁,然后水平切除轮胎上胎侧和下胎侧;
步骤二,制作上箱体2
将一个废旧轮胎外翻,使轮胎内壁形成上箱体2外壁,轮胎外壁形成上箱体2内壁,然后水平切除轮胎下胎侧,轮胎上胎侧沿周向制成波浪形装饰部7;
步骤三,制作箱体
将上箱体2下端与下箱体3上端通过排钉4连接;
步骤四,在箱体内通过螺钉安装2个相互平行的定型加强钢圈5,该定型加强钢圈5为椭圆形;
步骤五,在箱体下端通过螺钉连接底板1,在底板1上开设有漏水孔6。
实施例二
参见图5,本实施例与实施例一的不同之处在于,底板1上不开设漏水孔,所述箱体侧壁安装漏水装置10。所述上箱体2与下箱体3的连接处涂覆有密封胶,下箱体3与底板1的连接处涂覆有密封胶,定型加强钢圈5与箱体的连接处涂覆有密封胶。
这种隔离装置内可以装水种植水生植物。当水位线超过漏水装置10后,多余的水就从漏水装置10流出箱体外,避免箱体内储水过多。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔离装置,包括箱体和底板,其特征在于:所述箱体包括由废旧轮胎制成的上箱体和由废旧轮胎制成的下箱体,上箱体底部与下箱体顶部通过排钉或再生橡胶热合连接,底板是由废旧轮胎或废旧输送带制成的底板,所述下箱体底部通过螺钉或再生橡胶热合连接底板,在箱体内通过螺钉连接定型加强钢圈。
2.根据权利要求1所述的隔离装置,其特征在于:所述箱体表面设置有图案层。
3.根据权利要求1所述的隔离装置,其特征在于:所述上箱体顶部沿周向设置波浪形装饰部。
4.根据权利要求1所述的隔离装置,其特征在于:所述底板上开设有漏水孔。
5.根据权利要求1所述的隔离装置,其特征在于:所述箱体侧壁安装漏水装置。
6.根据权利要求5所述的隔离装置,其特征在于:所述上箱体与下箱体的连接处涂覆有密封胶,下箱体与底板的连接处涂覆有密封胶,定型加强钢圈与箱体的连接处涂覆有密封胶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107165098A (zh) * 2017-05-15 2017-09-15 四川省家伦再生资源科技有限公司 一种隔离装置及其制造方法

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