CN206735701U - 一种液压千斤顶的阀体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液压千斤顶的阀体，包括阀体本体，阀体本体包括上阀体和下阀体，上阀体包括圆柱形空腔，其下端设置有与下阀体内的第一竖直管路连通的顶针孔，下阀体内还设置有第二竖直管路，下阀体内还设置有第一水平管路和第二水平管路，第一水平管路与第二竖直管路连通，第二水平管路与第一竖直管路连通，第二水平管路与第一水平管路也连通，下阀体一侧壁上还设置有输油口，输油口经第一输油管路与第一竖直管路连通，第二竖直管路经第二输油管路与输油口连通；第一竖直管路和第二竖直管路均延伸至下阀体的下端面。本实用新型的目的液压千斤顶的阀体，方便使用，且通过第一竖直管路同时实现卸压和起压，输油效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压千斤顶的阀体。
背景技术
液压千斤顶是一种小型起重设备，它利用阀体将油箱内的油吸入，然后再将吸入的油压入油缸，在压强相等的条件下通过油缸缸体的大面积产生较大的顶托力，进而将重物顶起。阀体是千斤顶内的关键部件之一，其通过吸油管路、排油管路和单向阀实现从油箱吸油和向缸体排油。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压千斤顶的阀体，该阀体为不规则不规则七边形，方便使用，通过第一竖直管路同时实现卸压和起压，且输油效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种液压千斤顶的阀体，包括阀体本体，呈不规则六边形结构，所述阀体本体包括上阀体和上阀体下方的下阀体，所述上阀体包括上端为开口的圆柱形空腔，所述圆柱形空腔下端设置有与下阀体内的第一竖直管路连通的顶针孔，所述下阀体内紧靠所述第一竖直管路还设置有第二竖直管路，所述下阀体内还设置有第一水平管路和第二水平管路，其中所述第一水平管路与第二竖直管路连通，所述第二水平管路与所述第一竖直管路连通，且所述第二水平管路与所述第一竖直管路连通时穿过所述第一水平管路的下端与所述第一水平管路也连通，所述下阀体一侧壁上还设置有输油口，所述输油口经第一输油管路与所述第一竖直管路连通，所述第二竖直管路经第二输油管路与所述输油口连通；所述第一竖直管路和所述第二竖直管路均延伸至所述下阀体的下端面；
所述第一竖直管路包括第一窄径管路及第一窄径管路向下连接的第一宽径管路，所述第二水平管路与所述第一宽径管路连通，所述第一输油管路与所述第一窄径管路连通；所述第二竖直管路包括第二窄径管路及第二窄径管路向下连接的第二宽径管路，所述第一水平管路与所述第二宽径管路连通，所述第二输油管路与所述第二窄径管路连通；所述第一水平管路包括背离第二竖直管路的第三宽径管路以及靠近所述第二竖直管路且与所述第二竖直管路的第二宽径管路连通的第三窄径管路；所述第二水平管路与所述第一竖直管路的第一宽径管路连通时穿过所述第一水平管路的第三宽径管路的下端与所述第一水平管路连通；
所述第一宽径管路的直径大于所述第一窄径管路，所述第二宽径管路与所述第三宽径管路的直径等于所述第一宽径管路的直径，所述第二窄径管路与所述第三窄径管路的直径等于所述第一窄径管路的直径；
所述第二水平管路的直径等于或小于各所述窄径管路的直径；
所述第二水平管路和所述第三宽径管路内分别设置有内螺纹；
所述输油口内壁上设置有内螺纹；
所述下阀体下端面上设置有多个用于固定的螺纹盲孔。
进一步的，所述第一宽径管路内用于放置第一弹簧，且第一弹簧上端托顶第一钢珠堵住所述第一窄径管路；所述第二宽径管路内用于放置第二弹簧，且所述第二弹簧上端托顶第二钢珠堵住所述第二窄径管路；所述第三宽径管路内用于放置第三弹簧，且第三弹簧上端托顶第三钢珠堵住所述第三窄径管路。
进一步的，所述第一竖直管路在所述下阀体的下表面处变粗形成第一连接槽，所述第二竖直管路在所述下阀体的下表面处变粗形成第二连接槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：阀体为特殊的不规则七边形或六边形结构，使用方便，并在其内部合理布置管路，通过第一竖直管路同时实现卸压和起压，不仅缩短吸油、排油行程，同时提高输油效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型液压千斤顶的阀体的立体结构示意图；
图2为本实用新型液压千斤顶的阀体的主视结构示意图；
图3为本实用新型液压千斤顶的阀体的仰视结构示意图；
图4为本实用新型液压千斤顶的阀体的右视结构示意图；
图5为本实用新型液压千斤顶的阀体的图2中A视角结构示意图；
图6为本实用新型液压千斤顶的阀体的后视结构示意图；
图7为本实用新型液压千斤顶的阀体的图2中B视角结构示意图；
附图标记说明：1-上阀体；101-顶针孔；2-下阀体；3-第一竖直管路；301- 第一宽径管路；302第一窄径管路；4-第二竖直管路；401-第二宽径管路；402 第二窄径管路；5-第一水平管路；501-第三宽径管路；502-第三窄径管路；6- 第二水平管路；7-第一输油管路；8-第二输油管路；9-第一连接槽；10-第二连接槽；11-输油口；12-螺纹盲孔。
具体实施方式
如图1-7所示，一种液压千斤顶的阀体，包括阀体本体，呈不规则六边形结构，所述阀体本体包括上阀体1和上阀体1下方的下阀体2，所述上阀体1包括上端为开口的圆柱形空腔，所述圆柱形空腔下端设置有与下阀体2内的第一竖直管路3连通的顶针孔101，所述下阀体2内紧靠所述第一竖直管路3还设置有第二竖直管路4，所述下阀体2内还设置有第一水平管路5和第二水平管路6，其中所述第一水平管路5与第二竖直管路4连通，所述第二水平管路6与所述第一竖直管路3连通，且所述第二水平管路6与所述第一竖直管路3连通时穿过所述第一水平管路5的下端与所述第一水平管路5也连通，所述下阀体2一侧壁上还设置有输油口11，所述输油口11经第一输油管路8与所述第一竖直管路3连通，所述第二竖直管路4经第二输油管路9与所述输油口11连通；所述第一竖直管路3和所述第二竖直管路4均延伸至所述下阀体2的下端面；
所述第一竖直管路3包括第一窄径管路302及第一窄径管路302向下连接的第一宽径管路301，所述第二水平管路6与所述第一宽径管路301连通，所述第一输油管路8与所述第一窄径管路302连通；所述第二竖直管路4包括第二窄径管路402及第二窄径管路402向下连接的第二宽径管路401，所述第一水平管路5与所述第二宽径管路401连通，所述第二输油管路9与所述第二窄径管路402连通；所述第一水平管路5包括背离第二竖直管路4的第三宽径管路501 以及靠近所述第二竖直管路4且与所述第二竖直管路4的第二宽径管路401连通的第三窄径管路502；所述第二水平管路6与所述第一竖直管路3的第一宽径管路301连通时穿过所述第一水平管路5的第三宽径管路501的下端与所述第一水平管5路也连通；
所述第一宽径管路301的直径大于所述第一窄径管路302，所述第二宽径管路401与所述第三宽径管路501的直径等于所述第一宽径管路301的直径，所述第二窄径管路402与所述第三窄径管路502的直径等于所述第一窄径管路302 的直径；
所述第二水平管路6的直径等于或小于各所述窄径管路的直径；
所述第二水平管路6和所述第三宽径管路501内分别设置有内螺纹；
所述输油口11内壁上设置有内螺纹；
所述下阀体2下端面上设置有多个用于固定的螺纹盲孔12。
所述第一宽径管路301内用于放置第一弹簧，且第一弹簧上端托顶第一钢珠堵住所述第一窄径管路302；所述第二宽径管路401内用于放置第二弹簧，且所述第二弹簧上端托顶第二钢珠堵住所述第二窄径管路402；所述第三宽径管路 501内用于放置第三弹簧，且第三弹簧上端托顶第三钢珠堵住所述第三窄径管路 502。
所述第一竖直管路3在所述下阀体2的下表面处变粗形成第一连接槽9，所述第二竖直管路4在所述下阀体2的下表面处变粗形成第二连接槽10。
所述第二水平管路6和第二第一水平管路的第三宽径管路501分别螺丝顶死，其中第三宽径管路501的第三弹簧和第三钢珠由螺丝顶住。
上阀体1内的圆柱形空腔用于安装活塞，顶针孔101用于安装顶针。
在制作千斤顶时，第一宽径管路301的下端口与油缸相连，以便在需要油缸下落时将液压油排走。
上升时，油箱内的液压油通过第二输油管路9进入第二窄径管路402，第二钢珠打开，液压油第二宽径管路401，然后进入第三窄径管路502，打开第三钢珠，进入第三宽径管路501，然后通过第二水平水平管路6进入第一宽径管路 301，同时由于301内的钢珠将302堵死，液压油由301下端进入缸体，实现起压，进而实现千斤顶的上升；下降时，由于上阀体1内的圆柱形空腔用于安装活塞，顶针孔101用于安装顶针，当活塞推动顶针向下运动，可以将第一钢珠向下顶开，液压油从第一宽径管路301流向第一窄径管路302，再经第一输油管路8将液压油排回输油口11回到油箱，实现卸压，从而实现千斤顶的下降。
也可呈六边形结构，第二水平管路6的开口端(固定螺丝)位于与第一水平管路5相邻且对称的一面，第一水平管路5的开口端位于前侧面，而第二水平管路6的开口端位于右侧面。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种液压千斤顶的阀体，其特征在于：包括阀体本体，呈不规则六边形结构，所述阀体本体包括上阀体和上阀体下方的下阀体，所述上阀体包括上端为开口的圆柱形空腔，所述圆柱形空腔下端设置有与下阀体内的第一竖直管路连通的顶针孔，所述下阀体内紧靠所述第一竖直管路还设置有第二竖直管路，所述下阀体内还设置有第一水平管路和第二水平管路，其中所述第一水平管路与第二竖直管路连通，所述第二水平管路与所述第一竖直管路连通，且所述第二水平管路与所述第一竖直管路连通时穿过所述第一水平管路的下端与所述第一水平管路也连通，所述下阀体一侧壁上还设置有输油口，所述输油口经第一输油管路与所述第一竖直管路连通，所述第二竖直管路经第二输油管路与所述输油口连通；所述第一竖直管路和所述第二竖直管路均延伸至所述下阀体的下端面；
所述第一竖直管路包括第一窄径管路及第一窄径管路向下连接的第一宽径管路，所述第二水平管路与所述第一宽径管路连通，所述第一输油管路与所述第一窄径管路连通；所述第二竖直管路包括第二窄径管路及第二窄径管路向下连接的第二宽径管路，所述第一水平管路与所述第二宽径管路连通，所述第二输油管路与所述第二窄径管路连通；所述第一水平管路包括背离第二竖直管路的第三宽径管路以及靠近所述第二竖直管路且与所述第二竖直管路的第二宽径管路连通的第三窄径管路；所述第二水平管路与所述第一竖直管路的第一宽径管路连通时穿过所述第一水平管路的第三宽径管路的下端与所述第一水平管路连通；
所述第一宽径管路的直径大于所述第一窄径管路，所述第二宽径管路与所述第三宽径管路的直径等于所述第一宽径管路的直径，所述第二窄径管路与所述第三窄径管路的直径等于所述第一窄径管路的直径；
所述第二水平管路的直径等于或小于各所述窄径管路的直径；
所述第二水平管路和所述第三宽径管路内分别设置有内螺纹；
所述输油口内壁上设置有内螺纹；
所述下阀体下端面上设置有多个用于固定的螺纹盲孔。
2.根据权利要求1所述的液压千斤顶的阀体，其特征在于：所述第一宽径管路内用于放置第一弹簧，且第一弹簧上端托顶第一钢珠堵住所述第一窄径管路；所述第二宽径管路内用于放置第二弹簧，且所述第二弹簧上端托顶第二钢珠堵住所述第二窄径管路；所述第三宽径管路内用于放置第三弹簧，且第三弹簧上端托顶第三钢珠堵住所述第三窄径管路。
3.根据权利要求1所述的液压千斤顶的阀体，其特征在于：所述第一竖直管路在所述下阀体的下表面处变粗形成第一连接槽，所述第二竖直管路在所述下阀体的下表面处变粗形成第二连接槽。
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